เครื่องมือ ASM SIPLACE ACT 03068036

เครื่องมือ ACT (Advanced Calibration Tool) ของ ASM 03068036 เป็นระบบการสอบเทียบความแม่นยำสูงที่พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับเครื่องวางระบบ SIPLACE ใช้สำหรับการสอบเทียบและการชดเชยระบบการเคลื่อนที่ ระบบภาพ และหัววางระบบของอุปกรณ์อย่างครอบคลุม เป็นเครื่องมือบำรุงรักษาแกนกลางที่ผ่านการรับรองจาก ASM

2. ค่านิยมหลัก

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจัดวางรักษาความแม่นยำในการจัดวาง ±25μm เป็นเวลานาน

ตระหนักถึงกระบวนการสอบเทียบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อลดข้อผิดพลาดในการดำเนินการด้วยตนเอง

รองรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์ได้มากกว่า 30%

II. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

รายการ พารามิเตอร์ทางเทคนิค ข้อได้เปรียบทางเทคนิค

ประเภทการสอบเทียบ การเคลื่อนที่/การมองเห็น/หัวฉีด/การชดเชยอุณหภูมิ ครอบคลุมข้อกำหนดการสอบเทียบทั้งหมด

ระดับความแม่นยำ อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ 0.5μm + กล้องปรับเทียบ 2MP แม่นยำกว่าเครื่องมือของบริษัทอื่นถึง 3 เท่า

อุปกรณ์ที่รองรับ ซีรีส์ SIPLACE X/X4S/TX/D รองรับการสลับรุ่นหลายรุ่นด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว

อินเทอร์เฟซการทำงาน หน้าจอสัมผัสขนาด 10.1 นิ้ว (ป้องกัน IP65) การออกแบบป้องกันน้ำมัน/ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์

อินเทอร์เฟซการสื่อสาร GigE+USB3.0+WiFi 6 อัตราการส่งข้อมูลสูงสุด 1Gbps

โหมดแหล่งจ่ายไฟ แบตเตอรี่ลิเธียม (อายุการใช้งานแบตเตอรี่ 8 ชั่วโมง) / โหมดคู่ DC 24V รองรับการสอบเทียบออนไลน์

ระดับการป้องกัน IP54 ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมในโรงงาน

III. คำอธิบายโดยละเอียดของฟังก์ชันหลัก

1. การปรับเทียบการเคลื่อนไหวอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

การชดเชยแกนเชิงเส้น:

อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ตรวจจับข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งแกน X/Y/Z

สร้างตารางชดเชยระดับเสียงโดยอัตโนมัติ (สูงสุด 1,000 คะแนน)

การสอบเทียบแกนหมุน:

การแก้ไขจุดศูนย์ของแกน θ (ความแม่นยำ ±0.001°)

การตรวจจับการวิ่งออกนอกแนวรัศมีแบบไดนามิก

2. การสอบเทียบระบบภาพ

แผนภูมิ

รหัส

รองรับโหมดการสอบเทียบหลายระดับ 5 จุด/9 จุด/25 จุด

คำนวณค่าสัมประสิทธิ์การบิดเบือนในแนวรัศมี/เชิงสัมผัสโดยอัตโนมัติ (K1/K2/K3)

3. ฟังก์ชั่นการวินิจฉัยอัจฉริยะ

การวิเคราะห์การสึกหรอทางกล: กำหนดสถานะของรางนำทาง/สกรูผ่านสเปกตรัมการสั่นสะเทือน

การสร้างแบบจำลองการดริฟท์ของอุณหภูมิ: สร้างเส้นโค้งการชดเชยความแม่นยำของอุณหภูมิ

การประเมินสุขภาพหัวฉีด: ตรวจจับการรั่วไหลของสุญญากาศ/ความเบี่ยงเบนของความเป็นศูนย์กลาง

IV. กระบวนการดำเนินงาน

กระบวนการสอบเทียบมาตรฐาน (โดยใช้แกน X เป็นตัวอย่าง):

ติดตั้งรีเฟลกเตอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ (เบาะอ้างอิงแม่เหล็ก)

การเรียกใช้ AutoTrack โหมดการติดตามอัตโนมัติ

ระบบรวบรวมข้อมูลตำแหน่ง 20 ชุด (กระบวนการทั้งหมด ≤ 3 นาที)

สร้างไฟล์ค่าชดเชยและอัพโหลดไปยังเครื่องจัดวาง

V. สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

สถานการณ์การใช้งานเฉพาะ

การยอมรับเครื่องจักรใหม่ ดำเนินการทดสอบเสถียรภาพ 72 ชั่วโมงภายใต้มาตรฐาน ISO 9001 (CPK≥1.67)

การบำรุงรักษาตามปกติ การสอบเทียบเครื่องจักรเต็มรูปแบบทุกไตรมาส (รวมการทดสอบย่อย 12 รายการ)

การซ่อมแซมข้อบกพร่อง ค้นหาส่วนสึกหรอของราง XY ได้อย่างแม่นยำ (การวินิจฉัยช่วง 50 มม.)

การอัพเกรดกระบวนการรองรับการตรวจสอบความแม่นยำก่อนการวางส่วนประกอบ 01005

VI. การดูแลรักษา

1. การบำรุงรักษาเครื่องมือด้วยตนเอง

รายวัน:

ทำความสะอาดเลนส์สายตา(ใช้แท่งทำความสะอาดพิเศษ)

ตรวจสอบกระจกอ้างอิงเพื่อดูรอยขีดข่วน (ต้องมีค่าความหยาบ ≤0.1μm)

รายเดือน:

ปรับเทียบความยาวคลื่นเลเซอร์ (633nm±0.01nm)

อัปเดตเฟิร์มแวร์ (ผ่าน ASM Service Hub)

2. การจัดการวัสดุสิ้นเปลือง

วงจรทดแทนวัสดุสิ้นเปลือง รุ่นดั้งเดิม

บอร์ดสอบเทียบ 2 ปี/500 ครั้ง 03068036-CP

รีเฟลกเตอร์เลเซอร์ 5 ปี 03068036-MR

ฟิล์มกันรอยจอทัชสกรีน 6 เดือน 03068036-TF

VII. คู่มือการแก้ไขปัญหา

รหัสข้อผิดพลาด ปรากฏการณ์ วิธีแก้ไข

E6831 สัญญาณเลเซอร์หายไป 1. ตรวจสอบการกีดขวางเส้นทางแสง

2. ทำความสะอาดตัวสะท้อนแสง

E6832 กล้องโฟกัสไม่สำเร็จ 1. ดำเนินการตามขั้นตอนโฟกัสอัตโนมัติ

2. เปลี่ยนชุดเลนส์

E6833 การสื่อสารข้อมูลถูกขัดจังหวะ 1. รีสตาร์ทโมดูล WiFi

2. ใช้การเชื่อมต่อแบบมีสาย

E6834 อายุการใช้งานแบตเตอรี่ไม่เพียงพอ 1. เปิดใช้งานแหล่งจ่ายไฟ DC

2. เปลี่ยนแบตเตอรี่ (48Wh)

VIII. วิวัฒนาการของเทคโนโลยี

แผนการอัพเกรดปี 2024:

บูรณาการฟังก์ชั่นการนำทาง AR (ขั้นตอนการปรับเทียบการแสดงผลผ่านแว่นตาอัจฉริยะ)

เพิ่มการคาดการณ์ข้อผิดพลาดของ AI (ตามการวิเคราะห์ข้อมูลในอดีต)

การปรับปรุงสีเขียว:

โมดูลชาร์จพลังงานแสงอาทิตย์ (ตัวเลือก)

IX. ข้อเสนอแนะการใช้งาน

ความต้องการบุคลากร:

การฝึกอบรมรับรอง ASM L2

แนะนำให้มีการดำเนินการ 2 คน (1 คนดำเนินการ 1 คนตรวจสอบ)

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด:

อุ่นอุปกรณ์ล่วงหน้าประมาณ 30 นาที ก่อนการสอบเทียบ

ความผันผวนของอุณหภูมิโดยรอบได้รับการควบคุมภายใน ±1℃/ชม.

กลยุทธ์อะไหล่:

วัสดุสิ้นเปลืองหลักจะถูกเก็บไว้ในสต๊อกในอัตราส่วน 1:3

ขอแนะนำให้ตั้งค่าโฮสต์สำรอง (สำหรับสายการผลิตคีย์)

X. สรุปและประเมินผล

เครื่องมือ ACT ช่วยให้การจัดการที่แม่นยำของเครื่องจัดวางตำแหน่งเป็นดิจิทัล อัตโนมัติ และชาญฉลาดผ่านระบบวงจรปิด "การตรวจจับ-การวิเคราะห์-การชดเชย" ข้อดีหลักๆ ได้แก่:

ความน่าเชื่อถือของข้อมูลโรงงานดั้งเดิม: ผลการสอบเทียบจะถูกเขียนลงในพารามิเตอร์หลักของอุปกรณ์โดยตรง

การปรับปรุงประสิทธิภาพ: กระบวนการอัตโนมัติเต็มรูปแบบเร็วกว่าการสอบเทียบด้วยตนเองถึง 5 เท่า

มูลค่าการยืดอายุการใช้งาน: การใช้งานปกติสามารถลดความถี่ในการยกเครื่องอุปกรณ์ได้ถึง 40%