เครื่องวางตำแหน่ง SMT รุ่น ASM E BY SIPLACE CP12

ASM SIPLACE CP12 เป็นเครื่องจัดวางแบบแยกส่วนราคาประหยัดที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตแบบผสมจำนวนมาก ปริมาณน้อย และปานกลาง เนื่องจากเป็นรุ่นหลักของซีรีส์ E ด้วยความคุ้มทุนที่ยอดเยี่ยมและความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยม จึงทำให้เครื่องนี้ครองตำแหน่งสำคัญในตลาดด้านอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ ระบบควบคุมอุตสาหกรรม เป็นต้น และเหมาะเป็นพิเศษสำหรับ:

บริษัท EMS ขนาดเล็กและขนาดกลาง

ศูนย์ R&D และสายการผลิตนำร่อง

สายการผลิตแบบสลับรวดเร็วหลากหลายประเภท

II. ข้อมูลจำเพาะหลักและพารามิเตอร์ทางเทคนิค

ตัวบ่งชี้ทางเทคนิค CP12 พารามิเตอร์รายละเอียด

ความเร็วในการวางตำแหน่งตามทฤษฎี 12,000-18,000 CPH (ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า)

ความแม่นยำในการวาง ±40μm @3σ (รองรับส่วนประกอบ 0603)

ช่วงการประมวลผลส่วนประกอบ 0603~30mm×30mm

ความจุของตัวป้อนสูงสุด 60 (เทป 8 มม.)

ขนาดพื้นผิว 50mm×50mm~350mm×300mm

ระบบการมองเห็นกล้อง HD 1MP + ไฟวงแหวนคงที่

ระบบควบคุม SIPLACE Pro เวอร์ชันพื้นฐาน

ความต้องการพลังงานไฟฟ้ากระแสสลับเฟสเดียว 220V/2.5kVA

III. นวัตกรรมเทคโนโลยีหลักและหลักการทำงาน

1. ระบบการจัดวางอัจฉริยะ

เทคโนโลยีหัวฉีดแบบปรับได้: ปรับแรงดันสุญญากาศโดยอัตโนมัติ (20-80kPa) เพื่อให้แน่ใจว่าจะรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างพิเศษจาก 0603 ถึง LED ได้อย่างเสถียร

การวางตำแหน่ง PCB สามจุด: การยึดแบบกลไก + การดูดซับสูญญากาศแบบคู่ ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.1 มม.

2. กระแสการประมวลผลภาพ

การจดจำส่วนประกอบ: กล้อง 1MP จับภาพ

การสกัดคุณลักษณะ: คำนวณพิกัดศูนย์กลางผ่านอัลกอริทึม SIPLACE Vision

การชดเชยแบบไดนามิก: การแก้ไขตำแหน่งเบี่ยงเบนแบบเรียลไทม์ระหว่างการวาง

3. ระบบควบคุมการเคลื่อนที่

ไดรฟ์เซอร์โว + บอลสกรู: บรรลุความแม่นยำในการวางตำแหน่งแกน X/Y ±5μm

แกน Z แบบโมดูลาร์: หัววางควบคุมอิสระ 6 หัว รองรับการทำงานแบบขนาน

ประการที่สี่ ข้อได้เปรียบการแข่งขันหลักหกประการ

ประหยัดและมีประสิทธิภาพ

ต้นทุนการจัดหาอุปกรณ์ลดลง 30% เมื่อเทียบกับรุ่นในระดับเดียวกัน

การใช้พลังงาน <3kW/ชม. ต้นทุนการดำเนินงานต่ำที่สุดในอุตสาหกรรม

ความยืดหยุ่นสูงสุด

แปลงโมเดลให้เสร็จสมบูรณ์ภายใน 15 นาที

รองรับวิธีการป้อนอาหารหลากหลาย เช่น ถาด ท่อ และสายพาน

การบำรุงรักษาอัจฉริยะ

ระบบวินิจฉัยตนเองสามารถคาดการณ์ความผิดพลาดทั่วไปได้ 85%

การออกแบบแบบโมดูลาร์ทำให้การเปลี่ยนชิ้นส่วนสำคัญใช้เวลาน้อยกว่า 5 นาที

มั่นคงและเชื่อถือได้

MTBF>8,000 ชั่วโมง

ส่วนประกอบหลักใช้ส่วนประกอบนำเข้าจากญี่ปุ่นและเยอรมนี

ประสบการณ์การใช้งานที่ง่ายดาย

การเขียนโปรแกรมแบบกราฟิกนำทาง

รองรับการตรวจสอบระยะไกลผ่านโทรศัพท์มือถือ

สีเขียวและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

เสียงรบกวน <65dB

สอดคล้องกับมาตรฐาน RoHS2.0

V. สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

บ้านอัจฉริยะ: การติดตั้งโมดูล Wi-Fi (ส่วนประกอบ 0603)

อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์: บอร์ดควบคุม ECU (แพ็คเกจ SOIC-8)

การควบคุมอุตสาหกรรม: โมดูล PLC (LED + ขั้วต่อแบบผสมการติดตั้ง)

อุปกรณ์ทางการแพทย์ : จอภาพแบบพกพา (ตัวต้านทานแม่นยำ 0402)

VI. แผนการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งาน

1. รายละเอียดการบำรุงรักษาประจำวัน

การดำเนินงานประจำวัน:

การทำความสะอาดหัวฉีดด้วยคลื่นอัลตราโซนิก (40kHz/5นาที)

การตรวจจับสูญญากาศ (ค่ามาตรฐาน ≥65kPa)

ทำความสะอาดรางนำวิถี (เช็ดด้วย IPA99%)

การบำรุงรักษารายสัปดาห์:

การหล่อลื่นเฟืองป้อน (Molykote HP-300)

การปรับเทียบเลนส์กล้อง (โดยใช้แผ่นมาตรฐาน USAF1951)

2. รายการอะไหล่สำคัญ

ประเภทอะไหล่ รอบการเปลี่ยน ข้อควรระวัง

ชุดหัวฉีด 3-6 เดือน แยกความแตกต่างระหว่างรุ่นพิเศษ 0603/0805

เครื่องกำเนิดสุญญากาศ 12 เดือน ตรวจสอบว่าไดอะแฟรมชำรุดหรือไม่

สายพานป้อน 6 เดือน แรงตึงต้องคงอยู่ที่ 5±0.2N

เอ็นโคดเดอร์มอเตอร์เซอร์โว 24 เดือน การทำงานป้องกันไฟฟ้าสถิตย์

3. ตารางรอบการสอบเทียบ

เครื่องมือวงจรรายการ

การสอบเทียบระบบภาพ 1 เดือน แผ่นสอบเทียบมาตรฐาน (รวมรูปแบบ 0402)

การปรับเทียบแรงดันหัววาง 3 เดือน มาตรวัดแรงดันดิจิตอล (0-10N)

การสอบเทียบขนานติดตาม 6 เดือน เครื่องมือจัดตำแหน่งเลเซอร์

VII. คู่มือการวินิจฉัยและบำรุงรักษาข้อบกพร่องอย่างละเอียด

1. การวิเคราะห์แผนภูมิความผิดพลาดทั่วไป

ปรากฏการณ์ความผิดพลาด: การวางตำแหน่งแบบเป็นระยะ

สาเหตุที่เป็นไปได้:

การสึกหรอของชิ้นส่วนระบบส่งกำลังเชิงกล (ความน่าจะเป็น 35%)

ความผิดปกติของตัวเข้ารหัสมอเตอร์เซอร์โว (ความน่าจะเป็น 25%)

ระบบโฟกัสภาพไม่แม่นยำ (ความน่าจะเป็น 20%)

อื่นๆ (20%)

กระบวนการวินิจฉัย:

ตรวจสอบระยะการเคลื่อนตัวของแกน X/Y (มาตรฐาน <0.02 มม.)

รวบรวมรูปคลื่นกระแสของมอเตอร์เซอร์โว

ดำเนินการทดสอบ MTF ภาพ

2. การจัดการข้อผิดพลาดทั่วไป 5 ประการ

ข้อผิดพลาด 1: สัญญาณเตือน E917 (ความผิดปกติของสูญญากาศ)

ขั้นตอนการจัดการ:

ตรวจสอบการปิดผนึกท่อสูญญากาศ (อัตราการรั่วไหล <0.5kPa/นาที)

ทดสอบเวลาตอบสนองของวาล์วโซลินอยด์ (มาตรฐาน ≤50ms)

ทำความสะอาดเซนเซอร์สูญญากาศ (การเช็ด IPA)

ข้อผิดพลาดที่ 2: การสูญเสียขั้นตอนฟีดเดอร์

สาเหตุหลัก:

ความตึงของสายพานไม่เพียงพอ (คิดเป็น 62%)

ความล้มเหลวของไดรเวอร์สเต็ปเปอร์ (คิดเป็น 28%)

สารละลาย:

รหัสการบำรุงรักษา

1. ปรับความตึงของสายพานเป็น 5N

2. วัดกระแสเอาท์พุตของไดรเวอร์ (1.2A±0.1)

3. เปลี่ยนเฟืองป้อนที่สึกหรอ

ข้อผิดพลาดที่ 3: การจดจำภาพล้มเหลว

แผนการเพิ่มประสิทธิภาพ:

การตั้งค่าพารามิเตอร์แสงสว่าง:

ความเข้มของไฟหน้า : 70-80%

มุมแสงด้านข้าง: 45°

ระยะเวลาเปิดรับแสง: 200-300μs

ข้อผิดพลาด 4: สัญญาณเตือนการโอเวอร์โหลดแกน Z

มาตรการป้องกัน :

ตรวจสอบจารบีสกรูลีดทุกเดือน (Klüberplex BEM 41-132)

อัพเดทค่าชดเชยความสูงของการวางตำแหน่งทุกไตรมาส

ข้อผิดพลาดที่ 5: การขัดจังหวะการสื่อสารของระบบ

การแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว:

ตรวจสอบการเกิดออกซิเดชันของอินเทอร์เฟซ RJ45

ทดสอบความหน่วงของเครือข่าย (ควร <2ms)

ติดตั้งไดร์เวอร์ SIPLACE Pro ใหม่

VIII. เส้นทางวิวัฒนาการและการอัพเกรดเทคโนโลยี

1. ตัวเลือกการอัพเกรดฮาร์ดแวร์

แพ็คเกจอัพเกรดระบบการมองเห็น: กล้อง 1MP→5MP (เพิ่มอัตราการจดจำ 30%)

ตัวเลือกหัวความเร็วสูง: CP12→CP12H (ความเร็วเพิ่มเป็น 25k CPH)

2. เส้นทางการอัพเกรดซอฟต์แวร์

เวอร์ชันพื้นฐาน → เวอร์ชันขั้นสูง:

เพิ่มฟังก์ชั่นจำลองสามมิติ

รองรับการวิเคราะห์การขว้างวัสดุด้วย AI

3. แผนการบูรณาการสายการผลิต

การกำหนดค่าออนไลน์:

CP12 + เครื่องพิมพ์ DEK Horizon → ก่อตั้งสายการผลิตขนาดเล็ก

(เพิ่มกำลังการผลิต 40% พื้นที่วางสินค้าลดลง 25%)

IX. การสนับสนุนการตัดสินใจจัดซื้อจัดจ้าง

1. การวิเคราะห์ต้นทุน-ผลประโยชน์

โครงการ CP12 ผลิตภัณฑ์คู่แข่ง การเปรียบเทียบข้อได้เปรียบ

ต้นทุนการวางจุดเดียว ¥0.003 ¥0.005 ลดลง 40%

เปลี่ยนสายเวลา 15นาที 30นาที เร็วขึ้น 50%

อัตราการใช้พลังงาน 1.2kW/ชม. 2.5kW/ชม. ประหยัดพลังงาน 52%

2. ข้อเสนอแนะในการเลือก

การกำหนดค่าที่แนะนำ:

เวอร์ชันพื้นฐาน: เหมาะกับผู้ใช้ที่มีงบประมาณจำกัด (ประมาณ 850,000 เยน)

เวอร์ชันขั้นสูง: แนะนำสำหรับลูกค้าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ (ประมาณ 1.2 ล้านเยน)

X. บทสรุปและแนวโน้ม

ASM SIPLACE CP12 กำหนดมาตรฐานคุณค่าของเครื่องจักรจัดวางแบบประหยัดใหม่ผ่านการออกแบบแบบแยกส่วนและระบบบำรุงรักษาอัจฉริยะ เอาต์พุตที่เสถียรที่ 12,000 CPH และความแม่นยำ ±40μm ช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมากพร้อมทั้งยังรับประกันคุณภาพ ด้วยการเปิดตัว CP12 Smart Edition ของ ASM (พร้อมฟังก์ชันตรวจสอบคุณภาพด้วย AI ในตัว) รุ่นนี้จะยังคงเป็นผู้นำด้านนวัตกรรมเทคโนโลยีของเครื่องจักรจัดวางระดับเริ่มต้นต่อไป