เครื่องวางตำแหน่ง SMT ของ ASM Siemens X4i

เครื่องวาง SMT ASM Siemens X4i คืออะไร?

เครื่อง SMT ของ Siemens X4 (SIPLACE X4) เป็นระบบวาง SMT ประสิทธิภาพสูงที่พัฒนาโดย ASM Assembly Systems (เดิมชื่อแผนก SMT ของ Siemens) X4 ถือเป็นรุ่นที่ล้ำหน้าที่สุดในซีรีส์ SIPLACE X โดยได้รับการออกแบบมาให้มีความแม่นยำ ความเร็ว และความยืดหยุ่นเป็นพิเศษ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตระดับไฮเอนด์ เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุปกรณ์สื่อสาร

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

ความเร็วในการจัดวางที่สูงเป็นพิเศษ: สูงถึง 150,000 CPH (ส่วนประกอบต่อชั่วโมง) เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก

ความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ยอดเยี่ยม: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0) สามารถวางชิ้นส่วนขนาดเล็กพิเศษ เช่น 01005 (0.4×0.2mm) ได้อย่างมั่นคง

การออกแบบโมดูลาร์ที่ยืดหยุ่น: รองรับการกำหนดค่าคานยื่นหลายอัน ความสามารถในการปรับขนาดที่แข็งแกร่ง และปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน

ระบบการป้อนอัจฉริยะ: รองรับตัวป้อนแบบสายพาน, ดิสก์ และท่อ, ระบุประเภทตัวป้อนโดยอัตโนมัติ และลดเวลาในการเปลี่ยนสาย

ระบบภาพขั้นสูง: ใช้กล้องความละเอียดสูงและอัลกอริธึมการประมวลผลภาพอัจฉริยะเพื่อการวางตำแหน่งที่แม่นยำสูง

ประหยัดพลังงานและปกป้องสิ่งแวดล้อม: เพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมการเคลื่อนไหว ลดการใช้พลังงาน และลดการปล่อยคาร์บอนในกระบวนการผลิต

รองรับอุตสาหกรรม 4.0: รองรับการตรวจสอบระยะไกล การวิเคราะห์ข้อมูล และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

หลักการทำงาน

เครื่องวางตำแหน่ง Siemens X4 ใช้เทคโนโลยีหลักต่อไปนี้เพื่อให้ได้การวางตำแหน่งความเร็วสูงและความแม่นยำสูง:

การวางขนานของคานยื่นหลายอัน:

ใช้แขนยื่นอิสระ 4 แขน (อุปกรณ์เสริมสำหรับบางรุ่น) โดยแขนยื่นแต่ละแขนสามารถทำงานแยกกันเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

เทคโนโลยีการศูนย์กลางการบิน (Flying Vision):

ส่วนประกอบต่างๆ ช่วยให้การจัดกึ่งกลางภาพระหว่างการเคลื่อนที่เสร็จสมบูรณ์ ลดเวลาหยุดชั่วคราว และเพิ่มความเร็วในการวาง

ระบบขับเคลื่อนมอเตอร์เชิงเส้นความแม่นยำสูง:

ใช้มอเตอร์เชิงเส้น (แทนมอเตอร์เซอร์โวแบบดั้งเดิม) เพื่อให้สามารถควบคุมการเคลื่อนที่ได้ด้วยความเร็วสูงและความแม่นยำสูง

ระบบภาพอัจฉริยะ:

กล้องมองขึ้น: ใช้สำหรับระบุส่วนประกอบ การแก้ไขมุม และการตรวจจับข้อบกพร่อง

กล้องมองลง: ใช้สำหรับระบุจุดอ้างอิง PCB เพื่อให้มั่นใจว่าตำแหน่งการวางจะแม่นยำ

ระบบการดูดซับสูญญากาศ:

ใช้หัวฉีดสูญญากาศที่มีความแม่นยำสูงเพื่อปรับให้เข้ากับส่วนประกอบที่มีขนาดต่างกันเพื่อให้มั่นใจถึงการหยิบและวางที่มั่นคง

การจัดการการให้อาหารอัจฉริยะ:

ระบุประเภทฟีดเดอร์และตำแหน่งส่วนประกอบโดยอัตโนมัติเพื่อลดการดำเนินการด้วยตนเอง

คุณสมบัติหลัก

การจัดวางความเร็วสูง สูงสุด 150,000 CPH เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก

ความแม่นยำสูง ±25μm @ 3σ รองรับชิ้นส่วนขนาดเล็กพิเศษ 01005

การกำหนดค่าที่ยืดหยุ่น จำนวนคานยื่นที่ขยายได้เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน

การป้อนอัจฉริยะ การระบุตัวป้อนอัตโนมัติ ลดเวลาเปลี่ยนสาย

การมองเห็นขั้นสูง กล้องความละเอียดสูง + อัลกอริธึม AI เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการจัดวาง

การออกแบบประหยัดพลังงาน เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลดต้นทุนการดำเนินงาน

การสนับสนุนอุตสาหกรรม 4.0 รองรับการตรวจสอบระยะไกล การวิเคราะห์ข้อมูล การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

สเปค

ข้อมูลจำเพาะพารามิเตอร์

ความเร็วในการจัดวาง สูงสุด 150,000 CPH

ความแม่นยำในการวาง ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

ช่วงส่วนประกอบ 01005 (0.4×0.2mm) ~ 30×30mm, ความสูงสูงสุด 12.7mm

ขนาด PCB ขั้นต่ำ 50×50 มม. สูงสุด 510×460 มม.

ความจุของตัวป้อน รองรับตัวป้อนเทป 72 8 มม. (ขยายได้)

ขนาดเครื่อง ประมาณ 2.5ม×1.8ม×1.5ม (ยาว×กว้าง×สูง)

น้ำหนักประมาณ 2,800กก.

ความต้องการพลังงาน 400V AC, 50/60Hz, 16A

ลมอัด 6 บาร์ สะอาด แห้ง

ข้อควรระวังในการใช้งาน

ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม:

อุณหภูมิ: 20~26℃ (อุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสม)

ความชื้น: 40~60% RH (หลีกเลี่ยงไฟฟ้าสถิตย์)

ป้องกันฝุ่นและกันกระแทกเพื่อให้เครื่องทำงานได้อย่างเสถียร

การบำรุงรักษาประจำวัน:

ทำความสะอาดหัวฉีด เลนส์กล้อง และรางป้อนเป็นประจำ

ตรวจสอบว่าระบบสูญญากาศมีรอยรั่วหรือไม่

หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเป็นประจำ

ข้อมูลจำเพาะการใช้งาน:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าติดตั้งฟีดเดอร์อย่างถูกต้องเมื่อเปลี่ยนสาย

หลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนจากการวาง PCB เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในการติดตั้ง

ปรับเทียบเครื่องจักรเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งมีความแม่นยำ

เรื่องความปลอดภัย:

สวมสายรัดข้อมือป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ระหว่างการผ่าตัด

ไม่อนุญาตให้มีการแทรกแซงด้วยตนเองในขณะที่เครื่องจักรกำลังทำงาน

ใช้ปุ่มหยุดฉุกเฉินในกรณีฉุกเฉิน

ความผิดพลาดและวิธีแก้ไขทั่วไป

1. ข้อผิดพลาดของระบบการมองเห็น

สาเหตุที่เป็นไปได้:

เลนส์กล้องสกปรก

แหล่งกำเนิดแสงไม่สว่างเพียงพอ

ข้อมูลการสอบเทียบสูญหาย

สารละลาย:

ทำความสะอาดเลนส์กล้องและแหล่งกำเนิดแสง

ปรับเทียบระบบการมองเห็นใหม่

ตรวจสอบว่าแหล่งกำเนิดแสงเป็นปกติหรือไม่

2. ปัญหาหัวฉีด

สาเหตุที่เป็นไปได้:

หัวฉีดอุดตันหรือชำรุด

แรงดันสุญญากาศไม่เพียงพอ

รุ่นหัวฉีดไม่ตรงกัน

สารละลาย:

เปลี่ยนหรือทำความสะอาดหัวฉีด

ตรวจสอบปั๊มสุญญากาศและท่อ

ยืนยันการกำหนดค่าหัวฉีดในโปรแกรม

3. ข้อผิดพลาดของตัวป้อน

สาเหตุที่เป็นไปได้:

ตัวป้อนไม่ได้ติดตั้งอย่างถูกต้อง

ส่วนประกอบถูกใช้หมดหรือวัสดุติดขัด

ความล้มเหลวในการสื่อสาร

สารละลาย:

ติดตั้งตัวป้อนใหม่

ตรวจสอบสถานะวัสดุและเติมส่วนประกอบ

ตรวจสอบขั้วต่อฟีดเดอร์

4. ข้อผิดพลาดของระบบการเคลื่อนไหว

สาเหตุที่เป็นไปได้:

การติดขัดของชิ้นส่วนเครื่องจักร

เซอร์โวไดรฟ์ขัดข้อง

เซ็นเซอร์เสีย

สารละลาย:

ตรวจสอบว่ารางนำและสกรูนำมีความเรียบหรือไม่

รีสตาร์ทเซอร์โวไดรฟ์

ตรวจสอบการเชื่อมต่อเซ็นเซอร์

5. ข้อผิดพลาดของสายพานลำเลียง

สาเหตุที่เป็นไปได้:

PCB ติด

เซ็นเซอร์เสีย

ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าความกว้างของแทร็ก

สารละลาย:

ถอด PCB ที่ติดออกด้วยมือ

ตรวจสอบสถานะเซนเซอร์

ปรับเทียบความกว้างของแทร็กใหม่

เครื่องวางตำแหน่ง X4 ของ Siemens ได้กลายเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับไฮเอนด์ด้วยความเร็วสูงพิเศษ ความแม่นยำสูง การกำหนดค่าที่ยืดหยุ่น และการจัดการอัจฉริยะ ด้วยการบำรุงรักษาและการดำเนินการที่เหมาะสม ประสิทธิภาพของอุปกรณ์สามารถสูงสุด ลดเวลาหยุดทำงาน และปรับปรุงคุณภาพการผลิตได้

อุตสาหกรรมที่สามารถนำไปใช้งาน :

สินค้าอิเล็กทรอนิกส์เพื่อการบริโภค (โทรศัพท์มือถือ, แท็บเล็ต)

อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ (ECU, เซ็นเซอร์)

อุปกรณ์ทางการแพทย์ (PCB ความแม่นยำสูง)

อุปกรณ์สื่อสาร (โมดูล 5G)

หากคุณต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มเติม ขอแนะนำให้รวมชุดซอฟต์แวร์ SIPLACE ของ ASM เพื่อให้สามารถจัดกำหนดการอย่างชาญฉลาดและวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม