เครื่องวางตำแหน่ง SMT asm siplace tx2

ASM TX2 คือเครื่องจัดวางชิ้นงานประสิทธิภาพสูงที่เปิดตัวโดย ASM Assembly Systems (เดิมชื่อแผนกเครื่องจัดวางชิ้นงานของ Siemens) ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ซีรีส์ SIPLACE ซีรีส์ TX2 ผสมผสานความแม่นยำสูงและความเร็วสูง เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตขนาดกลางและขนาดใหญ่ และเหมาะเป็นพิเศษสำหรับความท้าทายของส่วนประกอบที่ซับซ้อนและการผลิตแบบผสมผสานสูงในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่

2. ข้อมูลจำเพาะหลัก

ความเร็วในการวาง: สูงสุด 42,000 CPH (ส่วนประกอบต่อชั่วโมง)

ความแม่นยำในการวาง: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

ช่วงส่วนประกอบ: 01005 (0.4×0.2 มม.) ถึง 30×30 มม. ความสูงสูงสุด 12.7 มม.

ความจุของตัวป้อน: ตำแหน่งตัวป้อนสูงสุด 72 ตำแหน่ง (ตัวป้อนเทป 8 มม.)

ขนาด PCB: ขั้นต่ำ 50×50 มม. สูงสุด 510×460 มม. (LXW)

ขนาดเครื่อง : ประมาณ 2.5ม.×1.8ม.×1.5ม. (กว้างxยาวxสูง)

น้ำหนัก : ประมาณ 2,500กก.

ข้อกำหนดด้านพลังงาน: 400V AC, 50/60Hz, 16A

ลมอัด : 6 บาร์ สะอาดและแห้ง

3. หลักการทำงาน

เครื่องวางตำแหน่ง ASM TX2 ใช้เทคโนโลยีหลักดังต่อไปนี้:

โครงสร้างคานยื่นคู่: หัววางตำแหน่งทำงานอิสระสองหัวสามารถทำงานพร้อมกันได้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

เทคโนโลยีการบินแบบศูนย์กลาง: ส่วนประกอบต่างๆ เสร็จสมบูรณ์ด้วยการมองเห็นศูนย์กลางระหว่างการเคลื่อนไหวเพื่อลดเวลาหยุดชั่วคราว

ระบบมัลติวิชั่น:

กล้องมองขึ้น: ใช้สำหรับระบุและวางตำแหน่งส่วนประกอบ

กล้องมองลง: ใช้สำหรับระบุจุดอ้างอิง PCB

ระบบการป้อนอาหารอัจฉริยะ: การกำหนดค่าที่ยืดหยุ่นของเครื่องป้อนแบบสายพาน ดิสก์ และท่อ

ระบบขับเคลื่อนมอเตอร์เชิงเส้น: ให้การควบคุมการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงและความแม่นยำสูง

IV. คุณสมบัติการทำงานหลัก

การจัดวางด้วยความเร็วสูงและความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและอุปกรณ์ที่มีระยะพิทช์ละเอียด

หัววางแบบหลายฟังก์ชัน: สามารถกำหนดค่าหัวฉีดที่แตกต่างกันเพื่อให้เหมาะกับส่วนประกอบต่างๆ ได้

ระบบการสอบเทียบอัจฉริยะ: การสอบเทียบอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจถึงความแม่นยำและเสถียรภาพในระยะยาว

การสลับการผลิตแบบยืดหยุ่น: ฟังก์ชันการเปลี่ยนสายอย่างรวดเร็วช่วยลดเวลาหยุดทำงาน

การระบุตัวป้อนอัจฉริยะ: การระบุประเภทและตำแหน่งของตัวป้อนโดยอัตโนมัติ

ฟังก์ชั่นการตรวจสอบระยะไกล: รองรับการตรวจสอบเครือข่ายและการวิเคราะห์ข้อมูล

โหมดประหยัดพลังงาน: เข้าสู่สถานะการใช้พลังงานต่ำโดยอัตโนมัติเมื่อไม่ได้ใช้งาน

5. ข้อดีของผลิตภัณฑ์

ประสิทธิภาพการผลิตสูง: การออกแบบคานยื่นคู่ช่วยให้สามารถทำงานแบบขนานได้

คุณภาพการติดตั้งที่ดี: ระบบภาพขั้นสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูง

ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง: ความสามารถในการประมวลผลส่วนประกอบที่หลากหลาย

ใช้งานง่าย: อินเทอร์เฟซผู้ใช้แบบกราฟิกที่ใช้งานง่าย

บำรุงรักษาง่าย: การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษา

ความสามารถในการปรับขนาดที่ดี: สามารถบูรณาการกับอุปกรณ์ SIPLACE อื่นๆ ได้อย่างราบรื่น

ความน่าเชื่อถือสูง: การออกแบบที่แข็งแกร่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะเสถียรในระยะยาว

VI. ข้อผิดพลาดทั่วไปและการแก้ไขปัญหา

1. ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับระบบการมองเห็น

รหัสข้อผิดพลาด: VISION_xxxx ซีรีส์

สาเหตุที่เป็นไปได้:

กล้องสกปรกหรือเลนส์เบลอ

แหล่งกำเนิดแสงไม่สว่างเพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ

ข้อมูลการสอบเทียบขาดหายไปหรือไม่ถูกต้อง

สารละลาย:

ทำความสะอาดเลนส์กล้องและแหล่งกำเนิดแสง

ปรับเทียบระบบการมองเห็นใหม่

ตรวจสอบและปรับความสว่างของแหล่งกำเนิดแสง

2. ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับหัวฉีด

รหัสข้อผิดพลาด: NOZZLE_xxxx series

สาเหตุที่เป็นไปได้:

หัวฉีดอุดตันหรือชำรุด

แรงดันสุญญากาศไม่เพียงพอ

ข้อผิดพลาดในการเลือกหัวฉีด

สารละลาย:

ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนหัวฉีด

ตรวจสอบการทำงานของเครื่องกำเนิดสุญญากาศ

ยืนยันการกำหนดค่าหัวฉีดในโปรแกรม

3. ข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับฟีดเดอร์

รหัสข้อผิดพลาด: FEEDER_xxxx ซีรีส์

สาเหตุที่เป็นไปได้:

ตัวป้อนไม่ได้ติดตั้งอย่างถูกต้อง

ส่วนประกอบถูกใช้จนหมดหรือเทปติด

ความล้มเหลวในการสื่อสารของฟีดเดอร์

สารละลาย:

ติดตั้งตัวป้อนใหม่

ตรวจสอบสถานะเทปและเติมส่วนประกอบ

ตรวจสอบขั้วต่อฟีดเดอร์

4. ข้อผิดพลาดของระบบการเคลื่อนไหว

รหัสข้อผิดพลาด: MOTION_xxxx ซีรีส์

สาเหตุที่เป็นไปได้:

ชิ้นส่วนเครื่องจักรติดอยู่

เซอร์โวไดรฟ์ขัดข้อง

ปัญหาเซนเซอร์ตำแหน่ง

สารละลาย:

ตรวจสอบชิ้นส่วนเคลื่อนไหวทางกล

รีสตาร์ทเซอร์โวไดรฟ์

ตรวจสอบการเชื่อมต่อและการทำงานของเซ็นเซอร์

5. ข้อผิดพลาดของระบบสายพานลำเลียง

รหัสข้อผิดพลาด: CONVEYOR_xxxx ซีรีส์

สาเหตุที่เป็นไปได้:

PCB ติด

เซ็นเซอร์สายพานลำเลียงขัดข้อง

ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าความกว้างของแทร็ก

สารละลาย:

ถอด PCB ที่ติดออกด้วยมือ

ตรวจสอบสถานะเซนเซอร์

ปรับเทียบความกว้างของแทร็กใหม่

7. ข้อแนะนำการบำรุงรักษาประจำวัน

การทำความสะอาดปกติ:

ทำความสะอาดพื้นผิวเครื่องจักรและสายพานลำเลียงทุกวัน

ทำความสะอาดเลนส์กล้องและแหล่งกำเนิดแสงทุกสัปดาห์

ทำความสะอาดหัวฉีดและระบบดูดฝุ่นทุกเดือน

การบำรุงรักษาการหล่อลื่น:

หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเป็นประจำตามที่คู่มือกำหนด

ตรวจสอบว่าระบบอากาศมีรอยรั่วหรือไม่

การสอบเทียบระบบ:

ดำเนินการปรับเทียบระบบภาพเป็นประจำ

ตรวจสอบความแม่นยำของการวางตำแหน่งและปรับเทียบใหม่เมื่อจำเป็น

การจัดการอะไหล่:

จัดทำสินค้าคงคลังของหัวฉีดที่ใช้บ่อยและชิ้นส่วนที่สึกหรอ

ตรวจสอบสถานะฟีดเดอร์เป็นประจำ

การปรับปรุงซอฟต์แวร์:

อัปเดตซอฟต์แวร์ควบคุมเครื่องจักรเป็นประจำ

สำรองพารามิเตอร์และโปรแกรมที่สำคัญ

8. แนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยี

ซีรีส์ ASM TX2 ยังคงพัฒนาต่อไปและอาจผสานเทคโนโลยีต่อไปนี้ในอนาคต:

อัลกอริทึมปัญญาประดิษฐ์ขั้นสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการวางตำแหน่ง

ฟังก์ชันการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ได้รับการปรับปรุง

ความสามารถในการบูรณาการที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นของอุตสาหกรรม 4.0

เทคโนโลยีประหยัดพลังงานที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

รองรับการจัดวางส่วนประกอบที่ใหญ่และซับซ้อนมากขึ้น

ด้วยประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่โดดเด่น เครื่องวางตำแหน่ง ASM TX2 จึงได้กลายมาเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่สำคัญในภาคการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ โดยเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง เช่น อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ อุปกรณ์สื่อสาร และการควบคุมอุตสาหกรรม