ASM siplace feeder พร้อมเซนเซอร์ 8MM 00141490

เครื่องป้อนเซ็นเซอร์ 8 สายพานเดี่ยว ASM SMT (รุ่น: 00141490) เป็นอุปกรณ์ป้อนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูงที่ออกแบบมาสำหรับแถบกว้าง 8 มม. เหมาะสำหรับการป้อนชิ้นส่วน SMD ต่างๆ อย่างเสถียร เครื่องป้อนผสานรวมระบบตรวจจับอัจฉริยะซึ่งสามารถตรวจสอบสถานะของแถบได้แบบเรียลไทม์ ปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการติดตั้งและประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ และเป็นอุปกรณ์สำคัญที่ขาดไม่ได้ในสายการผลิต SMT สมัยใหม่

2. ข้อได้เปรียบหลัก

ความสามารถในการตรวจสอบอัจฉริยะ

เซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกความไวสูงในตัว ตรวจจับตำแหน่งเทปวัสดุและสถานะการมีอยู่ของส่วนประกอบแบบเรียลไทม์

ฟังก์ชั่นเตือนการขาดแคลนวัสดุ (แจ้งเตือนล่วงหน้า 5-10 ส่วนประกอบ)

ความแม่นยำในการป้อนอาหารสูงเป็นพิเศษ

ด้วยการใช้เทคโนโลยีควบคุมเซอร์โว ความแม่นยำของขั้นตอนการป้อนจะอยู่ที่ ±0.02 มม.

เหมาะสำหรับการจัดวางส่วนประกอบที่มีความแม่นยำตั้งแต่ 01005 ขึ้นไป

ความเข้ากันได้ดีเยี่ยม

ปรับให้เข้ากับเครื่องวางตำแหน่งกระแสหลักซีรีส์ ASM SIPLACE X/S/D

รองรับเทปขนาด 8 มม. (ปรับระยะห่างได้ 2/4/8 มม.)

การทำงานที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพ

ความเร็วในการป้อนสูงสุด 40 ครั้ง/วินาที

ส่วนประกอบสำคัญทำจากเหล็กทังสเตน มีอายุการใช้งานมากกว่า 10 ล้านครั้ง

ออกแบบเพื่อการบำรุงรักษาที่สะดวก

โครงสร้างแบบโมดูลาร์ ส่วนประกอบหลักสามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว

ตัวบ่งชี้การวินิจฉัยข้อบกพร่องในตัว

3. คุณสมบัติทางเทคนิค

1.โครงสร้างทางกล

การออกแบบที่กะทัดรัด: ขนาด 125มม.×45มม.×35มม.

ระบบป้อนรางนำคู่: ช่วยให้สายพานวัสดุทำงานได้อย่างราบรื่น

ชุดเกียร์แม่นยำ: อัตราทดเกียร์ 20:1 ไม่มีความสั่นไหวในการป้อน

อุปกรณ์กดปรับได้: เหมาะสำหรับสายพานวัสดุที่มีความหนา 0.15-1.2 มม.

2. ระบบอิเล็กทรอนิกส์

เซ็นเซอร์หลายโหมด:

เซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกอินฟราเรดตรวจจับตำแหน่งรูของสายพานวัสดุ

เซ็นเซอร์ฮอลล์ตรวจสอบตำแหน่งการป้อน

อินเทอร์เฟซการสื่อสาร:

รองรับการสื่อสาร RS-485 (บางรุ่น)

สามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES เพื่อการตรวจสอบข้อมูล

การออกแบบการป้องกัน:

ระดับการป้องกัน IP54

ชั้นป้องกันการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า

IV. ฟังก์ชันหลัก

การควบคุมการป้อนที่แม่นยำ

ปรับระยะการป้อนอัตโนมัติ (2/4/8 มม.) ตามการตั้งค่าโปรแกรม

การตรวจสอบสถานะอัจฉริยะ

การตรวจจับปริมาณวัสดุคงเหลือในสายพานและสถานะการป้อนแบบเรียลไทม์

การตรวจสอบการมีอยู่ของส่วนประกอบ (สติกเกอร์ป้องกันการสูญหาย)

ฟังก์ชั่นแก้ไขค่าเบี่ยงเบนอัตโนมัติ

สำหรับการชดเชยอัตโนมัติเล็กน้อยสำหรับการเบี่ยงเบนการป้อน

การบันทึกและวิเคราะห์ข้อมูล

บันทึกข้อมูลการเตือนภัยล่าสุด 1,000 รายการ

สถิติเวลาการให้อาหารสะสม

กลไกการเปลี่ยนวัสดุอย่างรวดเร็ว

การทำงานด้วยมือเดียวของอุปกรณ์ปล่อยสายพานวัสดุ

เวลาเปลี่ยนวัสดุ <8 ​​วินาที

V. ฟังก์ชันสายการผลิต

ปรับปรุงคุณภาพการติดตั้ง

ลดอัตราการขว้างผ่านการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ (สามารถควบคุมให้ต่ำกว่า 0.3%)

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

เครื่องป้อนและวางความเร็วสูงเพื่อเพิ่ม CPH สูงสุด

ฟังก์ชันเตือนล่วงหน้าช่วยลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้

ลดการสูญเสียวัสดุ

เตือนปริมาณคงเหลือที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการทิ้งสายพานวัสดุ

รากฐานอัพเกรดอัจฉริยะ

จัดทำอินเทอร์เฟซการรวบรวมข้อมูลสำหรับอุตสาหกรรม 4.0

VI. การจัดการข้อผิดพลาดทั่วไป

รหัสข้อผิดพลาด ปรากฏการณ์ข้อผิดพลาด สาเหตุที่เป็นไปได้ วิธีแก้ไข

E201 การหมดเวลาการป้อน 1. เทปวัสดุติด

2. มอเตอร์ขัดข้อง

3. เซ็นเซอร์ประเมินผิดพลาด 1. ตรวจสอบเส้นทางเทปวัสดุ

2. วัดค่าอิมพีแดนซ์ของมอเตอร์ (ปกติ 5-8Ω)

3. ทำความสะอาดหน้าต่างเซนเซอร์

E202 ไม่มีสัญญาณเตือนวัสดุ 1. เทปวัสดุถูกใช้หมด

2. เซ็นเซอร์ออฟเซ็ต

3. สัญญาณรบกวน 1. เปลี่ยนเทปวัสดุ

2. ปรับเทียบเซ็นเซอร์ใหม่

3. ตรวจสอบสายดิน

E203 การเบี่ยงเบนตำแหน่งการป้อน 1. การสึกหรอของเฟือง

2. ความตึงของเทปวัสดุผิดปกติ

3. ข้อผิดพลาดพารามิเตอร์ 1. เปลี่ยนชุดเกียร์

2. ปรับความตึงของถาดวัสดุ

3. ตรวจสอบพารามิเตอร์ขั้นตอน

E204 เซ็นเซอร์เสีย 1. มลภาวะทางแสง

2. การเกิดออกซิเดชันของขั้วต่อ

3. ความเสียหายของ PCB 1. ทำความสะอาดด้วยแอลกอฮอล์

2. จัดการตัวเชื่อมต่อ

3. เปลี่ยนแผงควบคุม

E205 การสื่อสารหยุดชะงัก 1. สายเคเบิลเสียหาย

2. อินเทอร์เฟซหลวม

3.โปรโตคอลไม่ตรงกัน 1.เปลี่ยนสายสื่อสาร

2. เชื่อมต่อใหม่

3. ตรวจสอบที่อยู่อุปกรณ์

VII. แผนการบำรุงรักษา

การบำรุงรักษาประจำวัน

การดำเนินการทำความสะอาด

เช็ดตัวเครื่องด้วยผ้าเช็ดฝุ่นทุกวัน

ทำความสะอาดภายในด้วยปืนลมทุกสัปดาห์ (แรงดัน ≤ 0.3MPa)

การบำรุงรักษาระบบหล่อลื่น

หล่อลื่นรางนำหลังจากป้อนทุก ๆ 500,000 ครั้ง (โดยใช้ Kluber Isoflex NBU15)

รายการตรวจสอบ

ยืนยันความสะอาดของหน้าต่างเซนเซอร์ทุกวัน

ตรวจสอบสถานะการเชื่อมต่อสายเคเบิลทุกสัปดาห์

การบำรุงรักษาตามกำหนด (รายไตรมาส)

การทำความสะอาดอย่างล้ำลึก

ถอดประกอบและทำความสะอาดชุดเกียร์และรางนำทาง

การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ

ตรวจสอบและเปลี่ยนเฟืองฟีดที่สึกหรอ

ทดสอบความไวของเซนเซอร์

การสอบเทียบเต็มรูปแบบ

ตรวจสอบความแม่นยำในการป้อนโดยใช้เทปสอบเทียบมาตรฐาน

ตรวจสอบกระแสไฟมอเตอร์ (พิกัด 0.6-1.0A)

VIII. ข้อเสนอแนะการใช้งาน

เพิ่มประสิทธิภาพการตั้งค่าพารามิเตอร์

ปรับแรงป้อนให้เหมาะสมกับประเภทเทป (ปกติ 30-50 นิวตัน)

ตั้งค่าเตือนล่วงหน้าอย่างเหมาะสม (แนะนำ 5-8 ส่วนประกอบ)

การจัดการสิ่งแวดล้อม

รักษาอุณหภูมิแวดล้อมที่ 15-35℃

ควบคุมความชื้นที่ 30-70%RH

อะไหล่สำรอง

แนะนำ: อุปกรณ์การป้อนอาหาร (P/N: 00141491), โมดูลเซนเซอร์ (P/N: 00141492)

ข้อเสนอแนะการอัพเกรด

สำหรับข้อกำหนดความแม่นยำสูง เซ็นเซอร์ความละเอียดสูงเป็นทางเลือก

IX. บทสรุป

เซ็นเซอร์ 8 สายพานเดี่ยว ASM Feida 00141490 ได้กลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการใช้งานเทป 8 มม. ด้วยการตรวจสอบอัจฉริยะ ความแม่นยำสูงพิเศษ และประสิทธิภาพที่เสถียร เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ:

การจัดวางส่วนประกอบที่แม่นยำ (เช่น QFN, IC แบบพิทช์ละเอียด)

สายการผลิตอัจฉริยะไร้คนขับ

สภาพแวดล้อมการผลิตแบบผสมผสานสูง

ผ่านการบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐานและการจัดการข้อผิดพลาดที่ถูกต้อง อุปกรณ์สามารถรักษาประสิทธิภาพการทำงานได้มากกว่า 98% ซึ่งถือเป็นอุปกรณ์สำคัญที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของสายการผลิต SMT