ASM SIPLACE POP Feeder 00117012

ASM 00117012 POP Feeder เป็นเครื่องป้อนความแม่นยำสูงที่ออกแบบมาสำหรับกระบวนการบรรจุภัณฑ์ต่อบรรจุภัณฑ์ ใช้เพื่อจัดหาส่วนประกอบบรรจุภัณฑ์ด้านบนอย่างแม่นยำ (เช่น ชิปหน่วยความจำที่เรียงซ้อนบนโปรเซสเซอร์) ในสายการผลิต SMT

2. ฟังก์ชั่นหลัก

รองรับการป้อนส่วนประกอบแบบสองชั้นแบบซิงโครนัส (BGA ชั้นล่าง + POP ชั้นบน)

รองรับระยะพิทช์ละเอียดพิเศษ 0.35 มม. และการวางตำแหน่งส่วนประกอบอย่างแม่นยำ

พร้อมการตรวจจับความสูงของส่วนประกอบ (ความละเอียด 0.1 มม.)

กลไกป้องกันความผิดพลาดแบบบูรณาการ (ป้องกันไม่ให้มีวัสดุผิด/วางย้อนกลับ)

II. ข้อมูลทางเทคนิคและพารามิเตอร์

โครงการ พารามิเตอร์ทางเทคนิค ข้อได้เปรียบเชิงเปรียบเทียบของอุตสาหกรรม

ส่วนประกอบที่ใช้งานได้ ส่วนประกอบ POP (4×4 มม. ถึง 14×14 มม.) รองรับระยะห่าง 0.3 มม. ที่เล็กที่สุดในอุตสาหกรรม

ความแม่นยำในการป้อน ±0.05 มม. (CPK≥1.67) สูงกว่าตัวป้อนทั่วไป 50%

ความเร็วในการป้อน 0.5 วินาที/ชิ้น (สูงสุด 12,000CPH) เพิ่มประสิทธิภาพเส้นโค้งการเร่งความเร็ว ลดการสั่นสะเทือน 30%

ความเข้ากันได้ของเทป เทปพาหะขนาด 8 มม./12 มม./16 มม. ปรับให้เข้ากับความตึงของเทปได้โดยอัตโนมัติ (ปรับได้ 2-5 นิวตัน)

การตรวจจับความสูง การวัดความสูงด้วยเลเซอร์ (ความละเอียด 0.01 มม.) ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์ต่อแกน Z ของเครื่องวางตำแหน่ง

อินเทอร์เฟซการสื่อสาร RS-485 + I/O ดิจิทัล รองรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์ ASM Siplace ได้อย่างราบรื่น

ระดับการป้องกัน IP54 (ป้องกันฝุ่นและละอองน้ำ) ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมโรงงานที่ปราศจากฝุ่น

III.โครงสร้างทางกลและหลักการทำงาน

1.โครงสร้างแกนกลาง

แผนภูมิ

รหัส

2. เวิร์กโฟลว์

การลำเลียงเทป: มอเตอร์เซอร์โวขับเคลื่อนเทป เซ็นเซอร์วัดแรงตึงปรับแบบเรียลไทม์

การแยกส่วนประกอบ: กลไกตัวขับจะขับส่วนประกอบออกจากร่องพาหะ

การตรวจจับความสูง: การตรวจจับความคลาดเคลื่อนขององค์ประกอบการสแกนเลเซอร์

การวางตำแหน่งที่แม่นยำ: การแก้ไขด้วยความช่วยเหลือของหน้าต่างการวางตำแหน่งภาพ (การชดเชยมุม ±0.01°)

IV. นวัตกรรมเทคโนโลยีที่สำคัญ

การควบคุมแรงตึงแบบไดนามิก

การใช้เบรกผงแม่เหล็ก + อัลกอริธึม PID ความผันผวนของแรงดึง ≤±0.2N

ปรับให้เหมาะกับเทปจากผู้ผลิตที่แตกต่างกัน (เช่น 3M/Denka)

ระบบป้องกันการชนอัจฉริยะ

เซ็นเซอร์วัดแรงดันตรวจสอบความต้านทานการรับ (＞การหดตัวอัตโนมัติ 3N)

ป้องกันไม่ให้หัวฉีดชนกับส่วนประกอบจนเกิดความเสียหาย

ออกแบบเปลี่ยนสายอย่างรวดเร็ว

เทปนำทาง ปรับแต่งโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ (การสลับ 8 มม. ↔12 มม. เสร็จสิ้นใน 5 วินาที)

ชิป NFC ระบุหมายเลขวัสดุโดยอัตโนมัติ (ป้องกันวัสดุผิด)

V. สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

ประสิทธิภาพเฉพาะด้านการใช้งาน

อุปกรณ์พกพา โทรศัพท์มือถือ AP+หน่วยความจำแบบซ้อน (ระยะห่าง 0.4 มม. ความสูงต่างกัน ≤0.1 มม.)

การประมวลผลประสิทธิภาพสูง GPU+หน่วยความจำ HBM แบบซ้อน (ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ 14×14 มม.)

อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ โปรเซสเซอร์แบบเรียงซ้อนเกรดยานยนต์ (การออกแบบทนทานต่อการสั่นสะเทือน ได้รับการรับรอง ISO 16750-3)

อุปกรณ์ทางการแพทย์ การซ้อนเซนเซอร์ไมโคร (โหมดห้องสะอาด ปล่อยอนุภาค <100 อนุภาค/ฟุต³)

VI. ข้อบกพร่องทั่วไปและแนวทางแก้ไข

รหัสข้อผิดพลาด ปรากฏการณ์ สาเหตุหลัก วิธีแก้ไขจากมืออาชีพ

E1701 ความตึงของสายพานวัสดุผิดปกติ เบรกผงแม่เหล็กเสื่อมสภาพ/สายพานวัสดุติดขัด 1. เปลี่ยนเบรก (ASM P/N: 00117012-BR)

2. ทำความสะอาดรางนำ

E1702 ความผิดพลาดในการรับชิ้นส่วน ความเบี่ยงเบนของสุญญากาศ/ความสูงของลิฟต์ไม่เพียงพอ 1. ตรวจสอบสายสุญญากาศ (≥-80kPa)

2. ปรับระยะชักของตัวขับ (0.5±0.05 มม.)

E1703 การตรวจจับความสูงไม่เป็นไปตามค่าที่ยอมรับได้ การปนเปื้อนของเลนส์เลเซอร์/ค่าชดเชยการสอบเทียบ 1. ทำความสะอาดหน้าต่างออปติกด้วยเอธานอลที่ปราศจากน้ำ

2. ดำเนินการปรับเทียบเลเซอร์ (ต้องใช้บล็อคมาตรฐาน)

E1704 การขัดจังหวะการสื่อสาร ตัวต้านทานขั้วต่อ RS485 หายไป เพิ่มตัวต้านทาน 120Ω ที่ปลายบัส

VII. ข้อกำหนดการบำรุงรักษา

1.การบำรุงรักษาตามระยะเวลา

รายวัน:

ทำความสะอาดตัวนำสายพานวัสดุ (ผ้าเช็ดฝุ่น + IPA)

ตรวจสอบตัวกรองสูญญากาศ (ความต่างของแรงดัน <5kPa)

รายสัปดาห์:

หล่อลื่นเกียร์ส่งกำลัง (Molykote EM-30L)

ปรับเทียบเซ็นเซอร์วัดความตึง (วิธีมาตรฐานน้ำหนัก)

2. การบำรุงรักษาเชิงลึก

ทุก 6 เดือน:

เปลี่ยนเบรกผงแม่เหล็ก (ผงแม่เหล็กพิเศษ ASM)

ตรวจสอบระบบออปติกเต็มรูปแบบ (ค่า MTF ≥ 0.8)

ทุกปี:

ส่งกลับโรงงานเพื่อทดสอบสมดุลไดนามิก (ค่าการสั่นสะเทือน < 0.8 มม./วินาที)

VIII. การอัพเกรดและความเข้ากันได้

1.ตัวเลือกการอัพเกรด

เวอร์ชันความเร็วสูง (00117012-HS):

เพิ่มความเร็วในการป้อนเป็น 0.3 วินาทีต่ออนุภาค (18,000CPH)

อัพเกรดรางนำทางเซรามิก (อายุการใช้งานเพิ่มขึ้น 3 เท่า)

เวอร์ชันอัจฉริยะ (00117012-AI):

การตรวจจับข้อบกพร่องของแถบวัสดุ AI แบบบูรณาการ (ระบุรอยขีดข่วน/การเสียรูป)

2. หมายเหตุเกี่ยวกับความเข้ากันได้

รองรับเฉพาะรุ่น ASM SIPLACE X4 ขึ้นไปเท่านั้น

ต้องใช้เฟิร์มแวร์เวอร์ชัน ≥ V5.2.1 (เวอร์ชันเก่าต้องได้รับการอัปเกรด)

IX. ทิศทางวิวัฒนาการของเทคโนโลยี

การรวม IoT:

การวินิจฉัยระยะไกล 5G จะได้รับการรองรับในปี 2025

การผลิตแบบสีเขียว:

พัฒนาเวอร์ชันดัดแปลงแถบวัสดุที่ย่อยสลายได้