DEK yazıcı parçaları smt Kazıyıcı Bıçak

1. Ürün Genel Bakışı ve Temel İşlev

1.1 Kazıyıcı Bıçağın Temel İşlevi

DEK yazıcı kazıyıcı bıçağı, lehim macunu baskı sürecinde doğrudan aşağıdakileri etkileyen temel yönetici bileşenidir:

Lehim macunu birikiminin düzgünlüğü

Basılı grafiklerin hassasiyeti

Ped kapsamının tutarlılığı

Proses stabilitesi

1.2 Tipik uygulama senaryoları

Yüksek yoğunluklu ara bağlantı (HDI) kartı baskısı

İnce aralıklı bileşenler (0,3 mm aralığın altında)

Karışık paketleme işlemi (lehim macunu + kırmızı tutkal)

Yüksek hassasiyetli paketleme (CSP/BGA)

2. Çalışma prensibi ve fiziksel özellikleri

2.1 Çalışma prensibi

Kesme eylemi:

Kazıyıcı çelik ağa 45-60° açıyla temas eder

2000-5000s⁻¹ yüksek bir kayma hızı üretir

Lehim macununun tiksotropik olarak akmasını sağlarDoldurma aşaması:

Kazıyıcı lehim macununu ağın içine doğru iter

Optimum dolum basıncı aralığı 30-100N'dir

Yayın aşaması:

Çelik ağ ayrıldığında mikron boyutunda lehim macunu sütunları oluşur

Serbest bırakma açısı kalıptan çıkarma kalitesini etkiler

2.2 Temel fiziksel parametreler

Parametre Standart değer İzin verilen sapma

Sertlik (Shore A) 75-90 ±5

Elastik modül 3-8MPa ±10%

Yüzey pürüzlülüğü (Ra) ≤0,2μm +0,05μm

Sıcaklık aralığı -20℃~120℃ Kısa vadeli tolerans +20℃

Aşınma direnci katsayısı ≤0,15 (ASTM D1044) +0,03

III. Ürün sınıflandırması ve teknik özellikler

3.1 Malzeme türü karşılaştırması

Tip Poliüretan (PU) Metal kazıyıcı Kompozit malzeme

Sertlik 75-90A HRC60-65 85A (yüzey)

Hayat 500.000-1 milyon kez 5 milyon kez + 2 milyon-3 milyon kez

Uygulanabilir lehim pastası Geleneksel SnPb/kurşunsuz Yüksek viskoziteli lehim pastası Nano gümüş pastası

Maliyet Düşük Yüksek Orta

Özellikler Kolay değiştirilebilir, güçlü çok yönlülük Ultra yüksek hassasiyet Anti-statik tasarım

3.2 DEK'e özgü tasarım özellikleri

Bıçak geometrisi optimizasyonu:

Çift eğimli tasarım (ön açı 25° + arka açı 15°)

Bıçak düzlüğü ≤0.01mm/300mm

Dinamik tazminat yapısı:

Basınç uyarlamalı ayarlama

Sıcaklık deformasyon telafisi

Özel arayüz:

Hızlı serbest bırakma montaj yuvası

Kusursuz konumlandırma tasarımı

IV. Proses etkisi ve temel işlevler

4.1 Baskı kalitesi üzerindeki etkisi

Kalınlık kontrolü:

Bıçak aşınması 0,1 mm → Lehim macunu kalınlık değişimi ±5 μm

Optimum aşınma sınırı: ≤0,3 mm

Grafik kalitesi:

Bıçak arızaları şunlara neden olur:

Çekme ucu (>30° kazıyıcı açısı)

Depresyon (yetersiz basınç)

Kuyruk (geri dönüş hızı çok hızlı)

İşlem penceresi:

piton

# Tipik işlem parametre aralığı

{

"basınç": 50-80N, # Baskı basıncı

"hız": 20-80mm/sn", # Kazıyıcı hızı

"açı": 45-60°, # Temas açısı

"üst üste binme": 0,5-2 mm # Çelik hasır kaplaması

}

4.2 Çekirdek fonksiyon gerçekleştirme

Hassas ölçüm:

Lehim macunu transfer miktarını kontrol edin (%60-90 mesh hacmi)

Kalınlık sapması ≤±5μm (CPK≥1.67)

Yüzey düzeltme:

Çelik ağdaki artık lehim macununu ortadan kaldırın

Yüzey düzlüğü ≤2μm

Kesme aktivasyonu:

Lehim macunu viskozitesini azaltın (tiksotropi ≥%85)

V. Avantaj analizi ve teknolojik yenilik

5.1 Rekabet avantajı

Hassasiyet avantajı

±15μm baskı tekrarlanabilirliği elde edin

01005 bileşen yazdırma desteği

Yaşam avantajı:

Poliüretan kazıyıcı ömrü %50 oranında uzatıldı (endüstri standartlarına kıyasla)

Metal kazıyıcı kullanım için ters çevrilebilir

Uyumluluk avantajı:

Tüm DEK baskı modellerine uyum sağlayın

Nano kaplama tedavisini destekleyin

5.2 Teknolojik yenilik

Gradyan sertlik teknolojisi:

Kenar sertliği 90A → Gövde sertliği 75A

Stres konsantrasyonunu azaltın

Mikrodoku teknolojisi:

Lazer işleme mikron düzeyinde oluklar

Sürtünme katsayısını %30 oranında azaltın

Akıllı aşınma izleme:

Gömülü RFID çipi

Gerçek zamanlı olarak kullanılan zaman sayısını kaydedin

VI. Bakım ve sorun giderme

6.1 Günlük bakım özellikleri

Öğe Yöntem Döngüsü

Kesici ucun temizlenmesi Tozsuz bez + IPA (%99,7) Her vardiya

Aşınmayı kontrol edin Optik karşılaştırma ölçümü Haftalık

Sertlik testi Shore A sertlik test cihazı (üç noktalı ölçüm yöntemi) Aylık

Stres atma 24 saat boyunca asılı kal ve ayakta dur Üç ayda bir

6.2 Genel hata yönetimi

Arıza olayı Neden analizi Çözüm

Lehim macununun kalınlığı eşit değil Kesici kenarda aşınma/deformasyon Kazıyıcıyı değiştirin

Yazdırma ucu Çok büyük açı/kesici kenar çapağı Açıyı 50°'ye ayarlayın

Baskı hataları Yetersiz basınç/düşük sertlik Basıncı 10-15N artırın

Kazıyıcı atlaması Gevşek montaj/yatak aşınması Kılavuz rayını sıkın ve yağlayın

6.3 Yaşam yönetimi stratejisi

Aşınma izleme standartları:

Poliüretan: Kenar aşınması > 0,3 mm olduğunda değiştirin

Metal: Kenar hasarı görüldüğünde değiştirin

Yenileme ve yeniden kullanım:

Metal kazıyıcılar taşlanabilir ve onarılabilir (≤ 3 kez)

Poliüretan kazıyıcı kenar düzeltme (özel ekipman)

VII. Süreç iyileştirme önerileri

7.1 Parametre eşleştirme ilkesi

Hız-basınç ilişkisi:

metin

Düşük hız (20-40mm/s): yüksek basınç (70-100N)

Yüksek hız (60-80mm/s): düşük basınç (40-60N)

Açı seçim kılavuzu:

İnce eğim: 60° (kuyruklanmayı azaltır)

Büyük ped: 45° (geliştirilmiş dolgu)

7.2 Özel proses uygulaması

Basamaklı çelik serigrafi baskı:

Çift sertlikli kazıyıcı kullanın

Ön bölüm 75A/arka bölüm 85A

Ultra ince baskı:

Elmas kaplamalı kazıyıcı kullanın

Yüzey pürüzlülüğü ≤0,05μm

Yüksek viskoziteli lehim pastası:

Metal kazıyıcıyı önerin

Basınç %20-30 oranında arttı

VIII. Teknoloji geliştirme eğilimi

8.1 Malzeme inovasyonu

Grafenle güçlendirilmiş poliüretan (aşınma direnci +%200)

Kendi kendini onaran elastomer malzeme

8.2 Akıllı yükseltme

Entegre basınç sensörü (gerçek zamanlı geri bildirim)

Sıcaklık-basınç koordineli kontrolü

8.3 Yeşil üretim

Biyolojik olarak parçalanabilen kazıyıcı malzeme

Kuru temizleme teknolojisi (IPA kullanımını azaltın)

IX. Seçim ve kullanım önerileri

9.1 Seçim matrisi

Uygulama senaryosu Önerilen tip Yaşam beklentisi

Seri üretim Metal kazıyıcı 6-12 ay

Yüksek karışım üretimi Poliüretan kazıyıcı 1-3 ay

Özel alaşımlı lehim macunu Seramik kaplamalı kazıyıcı 3-6 ay

Ar-Ge deneme üretimi Kompozit kazıyıcı, esnek değiştirme

9.2 Kullanım önlemleri

Kurulum özellikleri:

Tork anahtarı kullanın (5-8N·m)

Paralelliği onaylayın (≤0,02mm)

Saklama koşulları:

Işıktan uzakta saklayın (UV koruması)

Yatay olarak yerleştirin (deformasyon önleyici)

Hurda standardı:

Poliüretan: sertlik değişimi ±%10

Metal: kenar kırılması >0,1 mm

On. Özet

Hassas baskının temel sarf malzemesi olan DEK baskı makinesi kazıyıcı bıçağının teknolojik gelişimi şunları sunar:

Yüksek hassasiyet: 01005'in altındaki destek bileşenleri

Uzun ömür: Metal kazıyıcı ömrü 10 milyonu aşıyor

Akıllı: Entegre algılama ve geri bildirim işlevleri

En iyi uygulama önerileri:

Kazıyıcı yaşam döngüsü arşivini kurun

Önleyici değiştirme sistemini uygulayın

İşlem parametresi DOE optimizasyonunu gerçekleştirin

Gelecekte 5G/6G, ileri paketleme ve diğer teknolojilerin gelişmesiyle birlikte kazıyıcı teknolojisi ultra hassas, çok işlevli ve sürdürülebilir yönlere doğru evrilmeye devam edecektir.