Друкарська машина ASM dek 265

Принтер DEK 265 — це високопродуктивний повністю автоматичний принтер для друку паяльної пасти, випущений компанією DEK (тепер ASM Assembly Systems). Він широко використовується на виробничих лініях SMT (технологія поверхневого монтажу) та призначений для високоточної друку паяльною пастою на друкованих платах (друкованих платах). Він підходить для побутової електроніки, автомобільної електроніки, комунікаційного обладнання та інших галузей.

2. Основні переваги

Високоточний друк

Завдяки вдосконаленій системі візуального вирівнювання (наприклад, 2D/3D SPI-детектор) він може досягти точності друку ±15 мкм, задовольняючи потреби дрібних компонентів, таких як 01005 та BGA з кроком 0,3 мм.

Висока ефективність виробництва

Високошвидкісний друк (до 300 мм/с) та швидка зміна лінії (з підтримкою автоматичного перемикання програм) для покращення годинної продуктивності (ПВП) виробничої лінії.

Сильна стабільність

Система керування із замкнутим циклом та технологія регулювання тиску в режимі реального часу забезпечують стабільність друку.

Висока гнучкість

Підтримує різноманітні технологічні вимоги (паяльна паста, клей, червоний клей тощо) та різні розміри друкованих плат (до 510×460 мм).

Зручний для користувача

Гуманізований інтерфейс HMI (наприклад, операційне програмне забезпечення на базі Windows) підтримує віддалений моніторинг та аналіз даних.

3. Принцип роботи

Розміщення основи

Друкована плата потрапляє в позицію для друку через конвеєрну доріжку, фіксується затискним механізмом, а візуальна система (CCD-камера) визначає вирівнювання точок позначки.

Склеювання сталевою сіткою

Сталева сітка та друкована плата скріплені за допомогою вакуумної адсорбції або механічного затискання, щоб забезпечити відсутність зазорів.

Друк паяльною пастою

Скребок (металевий або поліуретановий) проштовхує паяльну пасту під заданим тиском і кутом і друкує її через отвір у сталевій сітці на контактну площадку друкованої плати.

Деформація та виявлення

Сталева сітка відокремлена від друкованої плати (швидкість вилучення з форми регулюється), а деякі моделі оснащені функцією 3D-виявлення паяльної пасти.

4. Ключові характеристики

Параметри елемента

Максимальний розмір друкованої плати 510×460 мм

Точність друку ±15 мкм (Cpk≥1,0)

Швидкість друку 50-300 мм/с (регульована)

Тиск скребка 5-20 кг (програмований)

Товщина трафарету 0,1-0,3 мм

Вимоги до джерела живлення 220 В змінного струму/50-60 Гц, 1,5 кВт

Тиск джерела повітря 0,5-0,7 МПа

5. Основні характеристики

Інтелектуальна система скреперів

Тиск, швидкість і кут можна програмно контролювати для адаптації до різних характеристик паяльної пасти.

Функція розширеного очищення

Багаторежимне очищення сталевої сітки, таке як сухе протирання, вологе протирання, вакуумна адсорбція тощо, для зменшення залишків.

Модульна конструкція

Легко обслуговувати та модернізувати (наприклад, модуль скребка та модуль камери можна швидко замінити).

Відстеження даних

Підтримка стикування MES-системи для запису параметрів друку та даних про якість.

VI. Поширені несправності та поради щодо технічного обслуговування

1. Відхилення друку

Можливі причини:

Помилка розпізнавання точки позначки (забруднення або недостатнє освітлення).

Позиціонування трафарету або друкованої плати нечітке.

Кроки вирішення:

Очистіть точку позначки та відрегулюйте джерело світла камери.

Перевірте, чи є тиск повітря в затискному механізмі нормальним.

2. Витягнутий наконечник паяльної пасти/недостатньо припою

Можливі причини:

Швидкість демонтажу занадто висока або натяг сталевої сітки недостатній.

Тиск скребка нерівномірний або температура паяльної пасти недостатня.

Кроки вирішення:

Зменште швидкість розформування (рекомендовано 0,1-0,5 мм/с).

Відкалібруйте рівень скребка та перевірте в'язкість паяльної пасти.

3. Засмічення трафаретом

Можливі причини:

Паяльна паста висохла або частота очищення недостатня.

Кроки вирішення:

Збільште частоту вологого протирання (раз на кожні 5-10 відбитків).

Замініть паяльну пасту на паяльну з кращою текучістю.

4. Сигналізація машини (тиск повітря/відмова сервоприводу)

Можливі причини:

Витік повітря або перегрів сервоприводу.

Кроки вирішення:

Перевірте, чи стабільний тиск джерела повітря.

Очистіть вентилятор охолодження серводвигуна.

VII. Рекомендації з технічного обслуговування

Щоденне обслуговування

Очистіть залишки паяльної пасти на доріжці, сталевій сітці та скребку.

Перевірте манометр тиску повітря та фільтр.

Періодичне технічне обслуговування

Змащуйте лінійну напрямну та ходовий гвинт щомісяця.

Калібруйте візуальну систему та датчик тиску скрепера.

VIII. Резюме

DEK 265 став основним обладнанням виробничої лінії SMT завдяки високій точності, високій стабільності та інтелектуальним функціям. Завдяки стандартизованій експлуатації та профілактичному обслуговуванню можна значно знизити рівень відмов та підвищити продуктивність друку. У разі складних несправностей рекомендується звертатися до нас для ремонту з використанням оригінальних запасних частин.

Якщо потрібні більш детальні параметри або конкретні рішення проблем, для подальшого аналізу можуть бути надані конкретні сценарії застосування.