Живильник Siemens без датчика 32 мм 00141374

Комплексний технічний аналіз верстату Siemens SMT 32 мм без датчика Feida 00141374

I. Огляд продукту та технічні характеристики

1.1 Основні параметри

Модель: 00141374

Застосовувана ширина смуги: 32 мм (адаптується до 28-32 мм)

Крок подачі: регульований 4/8/12/16 мм (механічне регулювання)

Максимальна висота компонента: 8 мм

Діапазон товщини смуги: 0,2-1,5 мм

Розміри: 220 мм × 85 мм × 65 мм

Вага: 1,8 кг

Термін служби: ≥20 мільйонів циклів годування

1.2 Застосовувані моделі

Серія SIPLACE X (X4i, X4s)

Серія SIPLACE S (SX, SX2)

Серія SIPLACE TX

1.3 Конструктивні особливості

Міцна сталева конструкція каркаса: виготовлена ​​з холоднокатаної сталі, загальна жорсткість збільшена на 40%

Подвійна храпова система приводу: головний/додатковий храпові механізми працюють разом, забезпечуючи стабільне транспортування великогабаритних смуг матеріалу

Модульна конструкція: основні функціональні компоненти можна замінювати незалежно

Антистатична обробка: поверхневий опір <10⁶Ω, відповідно до стандарту IEC61340

II. Механічна структура та принцип роботи

2.1 Основні механічні компоненти

Механізм подачі:

Використання двоступеневої системи передачі (модуль 0,5, кут тиску 20°)

Прецизійна тріскачка (твердість HRC58-62)

Посилена пружина скидання (термін служби 5 мільйонів разів)

Система напрямних:

Регульовані подвійні напрямні рейки (діапазон регулювання 28-32 мм)

Зносостійка втулка з PTFE

Пристрій під тиском:

Конструкція сегментованої притискної пластини

Регульований тиск пружини (5-15 Н)

2.2 Принцип роботи

Передача потужності:

Механічна потужність забезпечується кулачковим механізмом машини для розміщення

Привідний вал просувається на один крок на кожні 15° повороту

Процес годування:

Зубці храповика закусують отвір для позиціонування стрічки матеріалу

Синхронно переміщуйте матеріал для просування встановленого кроку

Притискна пластина стабільно утримує матеріал на стрічці

Механізм скидання:

Вбудована торсійна пружина забезпечує зусилля скидання

Точність скидання ±0,05 мм

III. Характеристики продуктивності та технічні переваги

3.1 Основні показники ефективності

Точність подачі: ±0,08 мм (@23±2℃)

Максимальна швидкість подачі: 25 разів/хвилину

Вантажопідйомність: Витримує вагу лотка 1,5 кг

Температурна стабільність: -10℃~60℃ без затухання

3.2 Унікальні технічні переваги

Вантажопідйомність для обробки важких матеріалів:

Спеціально розроблені зубці для подачі можуть ефективно запобігти ковзанню матеріалу

Посилений пресувальний механізм забезпечує стабільне транспортування товстого матеріалу (≤1,5 мм)

Конструкція, що не потребує обслуговування:

Самозмащувальні підшипники (вміст олії ≥18%)

Пилонепроникна конструкція (відповідає стандарту IP50)

Система швидкого налаштування:

Ступінчасте регулювання використовує конструкцію ручки (час регулювання <15 секунд)

Для регулювання ширини матеріалу не потрібні інструменти

IV. Сценарії застосування та цінність виробничої лінії

4.1 Типові компоненти програми

Електролітичні конденсатори великого розміру (діаметром ≥10 мм)

Силові індуктори/трансформатори

Роз'єми/розетки

Світлодіодні модулі

Компоненти радіатора

4.2 Вартість виробничої лінії

Оптимізація витрат:

Зекономте 60% витрат на закупівлю порівняно з електронним годівником

Зниження витрат на обслуговування на 80%

Підвищення ефективності:

Час зміни матеріалу <10 секунд

Підтримка безперервного безперервного виробництва

Гарантія якості:

Механічна подача усуває помилки, спричинені електронними перешкодами

Висока повторюваність

V. Керівництво з встановлення та експлуатації

5.1 Процес встановлення

Механічна стиковка:

Вирівняйте напрямну рейку основи подачі укладальної машини

Засуньте його в заблоковане положення (почуйте клацання)

Функціональний тест:

Вручну перевірте процес подачі 3-5 разів

Перевірте прямолінійність стрічки матеріалу

5.2 Ключові моменти роботи

Завантаження матеріалу на стрічку:

Спочатку відпустіть натискну пластину (потягніть синій важіль відпускання)

Переконайтеся, що стрічка з матеріалом рівно входить у направляючу канавку

Налаштування кроку:

Поверніть перемикач кроків до відповідної шкали

Перевірте годування 2-3 рази для підтвердження

Регулювання натягу:

Регулювання за допомогою гальма лотка для матеріалу

Ідеальний натяг полягає в тому, щоб матеріал стрічки був злегка натягнутий прямо

VI. Система технічного обслуговування

6.1 Щоденне технічне обслуговування

Цикл очищення:

Використовуйте повітряний пістолет для очищення щозміни (тиск ≤ 0,2 МПа)

Протирайте напрямну рейку безводним спиртом щотижня

Управління змащенням:

Додавайте мастило щомісяця (рекомендується Kluber Isoflex LDS18)

Точки змащення: 4 місця (вал шестерні, напрямна рейка, вал храповика, механізм скидання)

6.2 Регулярне технічне обслуговування (рекомендовано щоквартально)

Комплексна перевірка:

Виміряйте знос зубів храповика (максимально допустимий знос 0,1 мм)

Випробування на пружність пружини (вільна зміна довжини ≤ 5%)

Глибоке обслуговування:

Розберіть та очистіть усі рухомі частини

Замініть зношені втулки (якщо зазор > 0,3 мм)

Точне калібрування:

Перевірте зі стандартною калібрувальною стрічкою

Кумулятивна похибка подачі 10 разів повинна бути ≤ 0,5 мм

VII. Діагностика та лікування поширених несправностей

7.1 Класифікація та усунення несправностей

Явище несправності Діагностичні кроки Рішення

Недостатня сила руху матеріалу ременя 1. Перевірте знос храповика

2. Перевірте значення зусилля пружини 1. Замініть вузол храповика

2. Відрегулюйте або замініть пружину

Велике відхилення в положенні подачі 1. Виміряйте фактичний крок

2. Перевірте напрямний паз 1. Скиньте крок

2. Правильна паралельність рейок

Незвичайний шум 1. Прислухайтеся, щоб знайти

2. Перевірте стан змащення. 1. Замініть пошкоджені підшипники.

2. Долийте мастило

Часте заклинювання стрічки матеріалу 1. Перевірте якість стрічки матеріалу

2. Спостерігайте за біговій доріжкою 1. Замініть ремінь з кваліфікованого матеріалу

2. Відрегулюйте силу натискання

7.2 Посібник із заміни ключових компонентів

Заміна тріскачки:

Викрутіть кріпильний гвинт (шестигранний головний ключ T8)

Будьте обережні, щоб пружина скидання залишалася в положенні

Ручне тестування 10 разів після встановлення

Заміна втулки направляючої рейки:

Використовуйте спеціальний інструмент для викидання

Попереднє змащення нової втулки

Перевірте опір ковзанню після встановлення

VIII. Пропозиції щодо технічного розвитку та вдосконалення

8.1 Історія ітерацій версій

Перше покоління (2010): базовий 32-міліметровий подавач

Друге покоління (2015): покращена система напрямних (поточна модель)

Третє покоління (2018): оптимізований процес обробки матеріалів (термін служби збільшено на 30%)

8.2 Рекомендації щодо оптимізації використання

Екологічний контроль:

Підтримуйте температуру на рівні 20-26℃

Контролюйте вологість на рівні 40-60% відносної вологості

Управління запасними частинами:

Рекомендований резерв: тріскачка (Артикул: 00141375)

Рекомендується замінювати ключові компоненти кожні 20 мільйонів разів

Підвищення продуктивності:

Додаткова антистатична версія (Артикул: 00141374-ESD)

Модель високого навантаження (Артикул: 00141374-HL)

IX. Порівняння та аналіз з іншими моделями

Параметри 32-мм подавач 00141374 16-мм подавач 00141372 8-мм електронний подавач

Точність подачі ±0,08 мм ±0,1 мм ±0,02 мм

Максимальна швидкість 25 разів/хв 30 разів/хв 40 разів/хв

Функція датчика Ні Ні Так

Застосовувані компоненти Великі пристрої Середні пристрої Прецизійні компоненти

Цикл технічного обслуговування 6 місяців 3 місяці 1 місяць

X. Короткий зміст та перспективи

32-міліметровий безсенсорний живильник Siemens 00141374 став еталоном у сфері розміщення великогабаритних компонентів завдяки своїй міцній конструкції, відмінній надійності та надзвичайно низьким вимогам до обслуговування. Його основна цінність відображається в:

Економічний: витрати на придбання та обслуговування становлять лише 1/3 від витрат на електрогодівниці

Довговічність: термін служби ключових компонентів перевищує 20 мільйонів разів

Стабільність: зміни температури та вологості мають незначний вплив

Напрямок майбутнього розвитку:

Резервування інтерфейсу інтелектуальної трансформації

Застосування нового матеріалу (наприклад, керамічне покриття)

Оптимізація конструкції швидкого розбирання

Користувачам рекомендується:

Розробіть план профілактичного обслуговування

Регулярно перевіряйте механічний знос

Збережіть 10% резервних потужностей для подолання непередбачених потреб

Ця годівниця особливо підходить для:

Виробництво автомобільної електроніки

Виробництво промислових джерел живлення

Великогабаритний світлодіодний монтаж

Силове електронне обладнання

Завдяки стандартизованому використанню та науковому обслуговуванню, обладнання може забезпечити стабільний цикл обслуговування понад 5 років, забезпечуючи довгострокову та надійну гарантію постачання для виробничої лінії.