Під час виробничого процесу верстатів для поверхневого монтажу ASM часто трапляються помилки, а також помилки під час вибору компонентів.

Рішення

Дотримуйтесь принципу скринінгу «від простого до складного, ззовні всередину».

Крок 1: Швидкий огляд та візуальний огляд

Перевірте матеріали:

Переконайтеся, що лоток не використовується неправильно.

Візуально огляньте смужку матеріалу, щоб побачити, чи є якісь аномалії, такі як порожні місця, перевертання компонентів, нахил тощо.

Використовуйте функцію ручного подання, щоб перевірити, чи процес подачі відбувається плавно.

Перевірте всмоктувальну насадку:

Візуальний огляд: на наявність засмічень, очевидного зносу або пошкоджень.

Очищення: Для очищення всмоктуючого сопла використовуйте спеціальну голку або ультразвукову машину для очищення.

Тест заміни: Замініть насадку новою такої ж моделі для тестування.

Перевірте встановлення годівниці:

Переконайтеся, що годівниця зафіксована на станції годування, і вона не трясеться вперед, назад, ліворуч або праворуч.

Крок 2: Базове функціональне тестування та калібрування

Виконайте калібрування висоти підбирання для всмоктуючого сопла:

Використовуйте калібрувальний пристрій, щоб переконатися, що висота всмоктувального сопла в положенні подачі є точною.

Значення випробувального вакууму:

Увійдіть у меню вакуумного тестування машини та вручну перевірте значення вакууму під час збирання та значення вакууму під час встановлення станції всмоктуючого сопла.

Стандарт: Значення вакууму зазвичай повинно досягати 60% -70% або більше від встановленого значення під час підйому; Після встановлення значення вакууму повинно підтримувати стабільність.

Якщо значення вакууму низьке: перевірте точки витоку одну за одною вздовж газоподібного тракту вакууму (всмоктувальне сопло -> полюсне положення -> поворотна головка -> нерухома повітряна труба).

Калібрування позиції вилучення матеріалу:

Використовуйте функцію «Навчання позиції вибору» верстата, щоб повторно навчити центр матеріалу компонента за допомогою камери. Це найпряміший та найефективніший метод вирішення проблеми відхилення матеріалу.

Крок 3: Оптимізація програми та параметрів

Перевірте дані бібліотеки компонентів:

Уважно перевірте довжину, ширину та товщину в бібліотеці компонентів. Помилки товщини можуть безпосередньо призвести до неправильної висоти матеріалу.

Перевірте, чи правильно вибрано тип компонента (наприклад, чіп, SOIC, BGA тощо).

Оптимізуйте поріг виявлення вакууму:

Якщо підтверджується, що процес комплектування фізично нормальний, але машина все ще повідомляє про помилку, нижню межу виявлення вакууму комплектування можна відповідним чином послабити. Однак слід бути обережним, щоб уникнути маскування справжньої несправності.

Перевірте тип годівниці:

У таблиці станції матеріалу машини перевірте, чи тип подавального пристрою, встановленого на станції, повністю відповідає фактичній установці.

Крок 4: Систематичне усунення несправностей та заміна компонентів

Замініть подавач для тестування:

Замініть неправильний подавач на справний подавач тієї ж моделі.

Якщо проблема виникає з подавальною машиною, це свідчить про те, що вона несправна і потребує ремонту або заміни.

Якщо проблема залишається на початковій станції: це вказує на те, що проблема знаходиться на стороні машини (наприклад, у монтажній головці, вакуумному тракті станції тощо).

Ретельно огляньте монтажну головку:

Перевірте, чи не старіє ущільнювальне кільце штанги всмоктуючого сопла.

Перевірте, чи правильно працює електромагнітний клапан вакуумного розриву та чи немає витоку повітря.

Перевірте рівень машини та платформу станції з матеріалами:

Використовуйте рівень для перевірки загального рівня машини, особливо в зоні платформи станції матеріалу. Нерівності можуть призвести до нерівномірної висоти подавача, що вплине на вилучення матеріалу.