Кіраўніцтва па працэсе злучэння дроту ASM AERO | Медны дрот, капілярны і цыклічны

Перамяшчэнне пакета на дротазвязальную машыну ASM AERO — гэта не толькі задача налады машыны.Стабільнае злучэнне правадоў залежыць ад камбінаванай паводзін матэрыялу правадоў, геаметрыі капіляраў, утварэння шарыкаў у свабодным паветры, налад першай сувязі, налад другой сувязі, профілю пятлі, тэмпературы трымальніка, стану кантактнай пляцоўкі, паверхні вывадной рамы або падкладкі, выраўноўвання візуалізацыі і наладкі машыны.

Для меднага дроту або іншых матэрыялаў для вытворчасці дроту перадача працэсу не павінна быць дазволена толькі таму, што машына можа генераваць шарык і завяршыць цыкл сухога злучэння. Мэтавая ўпакоўка павінна быць праверана з дапамогай кантраляванай паслядоўнасці злучэння, якая правярае фарміраванне першай сувязі, кансістэнцыю другой сувязі, геаметрыю пятлі, стабільнасць размяшчэння і рэакцыю працэсу рэальных матэрыялаў.

У гэтым кіраўніцтве тлумачацца асноўныя зменныя працэсу, якія варта ўлічваць пры перадачы пакета ў дроцяную звязальную машыну ASM AERO, у тым ліку выбар капілярнай трубкі, падача дроту, паводзіны FAB, цыклічнае апрацоўванне, тэрмічныя ўмовы, налада візуалізацыі і планаванне праверкі.

Коратка: што кантралюе стабільнасць злучэння правадоў на машыне ASM AERO?

Стабільнасць злучэння правадоў кантралюецца ўсім тэхналагічным ланцужком, а не адной наладай машыны. Найважнейшымі зменнымі звычайна з'яўляюцца стан кантактнай пляцоўкі матрицы, паверхня падкладкі або вываднога каркаса, матэрыял і дыяметр правадоў, геаметрыя капіляра, паводзіны EFO, параметры першага злучэння, параметры другога злучэння, профіль пятлі, тэмпература трымальніка, візуальнае выраўноўванне і праверка працэсу.

• Не мяняйце матэрыял дроту без праверкі налад капіляра, FAB і злучэння.

• Не выкарыстоўвайце капіляр толькі таму, што ён спрацаваў на папярэдняй упакоўцы.

• Не зацвярджайце профіль цыкла з аднаго месца на адной адзінцы ўзору.

• Не варта меркаваць, што стабільная першая сувязь гарантуе стабільную працу другой сувязі.

• Не выпускайце працэс у эксплуатацыю, пакуль не будуць правераны фактычная ўпакоўка, матэрыялы і ўмовы вытворчасці.

Чаму перадача працэсаў AERO — гэта больш, чым проста налада машыны

Налада машыны — гэта толькі адзін з этапаў перадачы працэсу. Для пакета могуць спатрэбіцца новыя капіляры, розныя трымальнікі, абноўленыя кропкі навучання візуалізацыі, перагледжанае праграмаванне цыкла, новыя налады падачы дроту або зменены тэрмічны рэжым, нават калі той жа апарат для злучэння дроту AERO ўжо працуе з іншым прадуктам.

Перанос становіцца больш адчувальным пры змене металізацыі кантактных пляцовак крышталя, пакрыцця вываднога каркаса, аздаблення падкладкі, матэрыялу дроту, таўшчыні крышталя, геаметрыі кантактных пляцовак, зазору корпуса або абмежаванняў, звязаных з формай. Машына для злучэння павінна быць настроена ў адпаведнасці з рэальным фізічным працэсам, а не з агульным папярэднім рэцэптам.

Прынцып перадачы працэсу:Праверце камбінацыю ўпакоўкі, матэрыялу і інструментаў як адзінай сістэмы. Не правярайце прыладу для звязвання дроту асобна.

10 зменных, якія кантралююць стабільнасць злучэння правадоў

1. Металізацыя і стан паверхні штампа

Першае злучэнне моцна залежыць ад стану кантактнай пляцоўкі крышталя. Тып металізацыі, чысціня кантактнай пляцоўкі, акісленне, забруджванне, памер кантактнай пляцоўкі, адтуліна для пасівацыі, тапаграфія і гісторыя выкарыстання крышталя могуць паўплываць на характарыстыкі злучэння.

Перад зменай налад машыны праверце, ці звязана праблема першай сувязі з самой кантактнай пляцоўкай крышталя. Працэс, які быў стабільным на адной крыніцы крышталя, можа паводзіць сябе інакш пры з'яўленні новай партыі пласцін, аздаблення кантактнай пляцоўкі або пастаўшчыка крышталя.

2. Паверхня для злучэння вываднога каркаса, падкладкі або корпуса

На другую сувязь уплывае стан паверхні, на якую злучаецца кавалак. Пакрыццё вываднога каркаса, аздабленне металічнай падкладкі, геаметрыя злучальных пальцаў, забруджванне, плоскасць, падтрымка корпуса і цеплавыя ўласцівасці могуць паўплываць на фарміраванне швоў і кансістэнцыю злучэння.

Калі з'яўляецца варыяцыя другой сувязі, праблема можа быць выклікана не толькі ультрагукавой энергіяй або сілай. У рамках даследавання праверце матэрыял корпуса, стан пакрыцця, замацаванне і стабільнасць трымальніка.

3. Матэрыял дроту, дыяметр і кансістэнцыя партыі

Матэрыял і дыяметр дроту ўплываюць на ўтварэнне FAB, капілярнае ўзаемадзеянне, дэфармацыю сувязі, паводзіны пятлі і акно працэсу. Змена тыпу дроту, дыяметра, пакрыцця, умоў захоўвання або партыі пастаўшчыка павінна разглядацца як кантраляваная змена працэсу.

Дрот неабходна праверыць перад выкананнем вытворчага пераносу. Пераканайцеся ў правільнасці загрузкі, пракладкі, арыентацыі шпулькі, чысціні шляху падачы і сумяшчальнасці з усталяваным капілярам і рэцэптам злучэння.

4. Геаметрыя капіляраў і знос інструмента

Геаметрыя капіляраў з'яўляецца адной з найбольш уплывовых зменных пры злучэнні шарыкаў. Яна ўплывае на паводзіны шарыкаў у свабодным паветры, дэфармацыю першай сувязі, адбітак сувязі, утварэнне швоў, форму завесы і ўмовы зазору.

Капіляры варта выбіраць у залежнасці ад дыяметра дроту, геаметрыі кантактных пляцоўк, мішэні з злучанымі шарыкамі, канструкцыі вываднога каркаса або падложкі, патрабаванняў да пятлі і канструкцыі корпуса. Капіляр, які працаваў на адной прыладзе, можа не падыходзіць для іншага корпуса.

Знос інструмента, забруджванне, пашкоджанне або неадпаведнасць геаметрыі могуць прывесці да нестабільнага злучэння, нават калі параметры машыны застаюцца нязменнымі.

5. Падача дроту, заціск і фармаванне хваста

Для паўтаральнай фармірацыі FAB і стварэння цыкла неабходная стабільная падача дроту. Перад унясеннем істотных змяненняў у параметры злучэння варта праверыць шлях дроту, стан заціску, час заціску, даўжыню хваста, капілярны інтэрфейс і рэакцыю падачы.

Такія сімптомы, як неадпаведная колькасць шарыкаў у свабодным паветры, нечаканыя абрывы дроту, нестабільная вышыня пятлі або нерэгулярныя паводзіны першага злучэння, могуць быць звязаны з падачай дроту, рухам заціску або станам кантролю хваста.

6. EFO і фарміраванне шара ў вольным паветры

Фарміраванне шарыкаў у вольным паветры з'яўляецца фундаментальнай часткай злучэння шарыкаў. Сістэма EFO, стан электрода, хвост дроту, падача дроту, капілярная ўстаноўка і газавае асяроддзе могуць паўплываць на памер, форму і кансістэнцыю шарыка.

Падчас перадачы працэсу ўсталюйце стабільную FAB перад спробай канчатковай аптымізацыі першай сувязі. Працэс першай сувязі нельга надзейна наладзіць, калі ўваходны шарык у вольным паветры непаслядоўны.

7. Баланс параметраў першай сувязі

На прадукцыйнасць першага злучэння ўплываюць сіла, ультрагукавая энергія, час злучэння, тэмпература, стан капіляраў, стан FAB, якасць кантактнай пляцоўкі і дакладнасць выраўноўвання. Гэтыя зменныя варта рэгуляваць кантраляваным метадам, а не шляхам адначасовых шырокіх змен.

Калі вынікі першага злучэння супярэчлівыя, выкарыстоўвайце структураваны агляд: пацвердзіце стан кантактнай пляцоўкі, праверце знос капіляраў, праверце паводзіны FAB, пацвердзіце выраўноўванне, а затым ацаніце сілу, энергію, час і цеплавыя ўмовы.

8. Другая сувязь і фарміраванне шва

Якасць другой сувязі залежыць ад паверхні, на якую злучаецца кавалак, параметраў шыўка, геаметрыі капіляраў, нацяжэння дроту, траекторыі руху пятлі, стану трымальніка і тэрмічнай стабільнасці. Стабільная першая сувязь не гарантуе стабільнай другой сувязі.

Праверце знешні выгляд швоў і кансістэнцыю злучэння ў розных пазіцыях упакоўкі. Варыяцыі на адным баку вывадной рамы або падкладкі могуць сведчыць аб праблемах з падтрымкай прыстасавання, плоскасцю, тэмпературай або лакальным выраўноўваннем, а не аб глабальнай праблеме з рэцэптурай.

9. Профіль пятлі, пралёт і вышыня пятлі

Цыклічную апрацоўку неабходна распрацоўваць з улікам архітэктуры корпуса. Неабходна ўлічваць вышыню цыкла, пралёт, геаметрыю пяткі, зазор паміж дротам, адлегласць паміж пласцінай і вывадамі, суседнія дроты, паток у форму і абмежаванні корпуса.

Профіль контуру варта правяраць па ўсёй паверхні корпуса, а не толькі ў адным цэнтральным месцы злучэння. Размяшчэнне краёў, вялікія пралёты, сумежныя правады і складаныя куты корпуса могуць выявіць праблемы, якія не бачныя пры простым тэсце ўстаноўкі.

10. Тэмпература і тэрмічная стабільнасць трымальніка

Тэмпература ўплывае на паводзіны матэрыялу, стабільнасць падкладкі, рэакцыю вывадной рамы, утварэнне злучэння і доўгатэрміновую стабільнасць. Перш чым прыпісваць змены толькі параметрам злучэння, неабходна праверыць трымальнік, награвальную пласціну, кантакт прыстасавання і апору корпуса.

Для тэрмаадчувальных упаковак або больш працяглых вытворчых цыклаў ацэньвайце, ці застаецца тэмпература стабільнай ва ўсім трымальніку і ці змяняецца апора ўпакоўкі ў розных месцах.

Як запусціць практычны працэс ASM AERO Transfer FAT

Тэст на адпаведнасць патрабаванням FAT для перадачы працэсу павінен пацвердзіць, што прапанаваная машына можа выконваць рэальны маршрут упакоўкі з рэпрэзентатыўным матэрыялам, адпаведнымі інструментамі і задакументаванымі вынікамі. Ён не павінен абмяжоўвацца ініцыялізацыяй машыны або агульнай дэманстрацыяй злучэння правадоў.

Крок 1 — Пацверджанне ўпакоўкі і ўваходных матэрыялаў

Перад пачаткам выпрабавання падрыхтуйце чарцяжы корпуса, інфармацыю аб кантактных пляцоўках, дэталі каркаса вывадаў або падкладкі, матэрыял дроту, дыяметр дроту, прапанаваны капіляр, патрабаванні да трымальніка і чаканы профіль пятлі.

Крок 2 — Усталюйце правераны капіляр і інструменты

Выкарыстоўвайце канфігурацыю капіляра і трымальніка, адпаведную мэтавай прыладзе. Перад выпрабаваннем запішыце тып капіляра, стан інструмента, тып дроту, ідэнтыфікацыю прыстасавання і налады машыны.

Крок 3 — Усталяванне стабільнага фарміравання шарыкаў у вольным паветры

Перад тым, як завяршыць налады першай сувязі, праверце паўтаральнасць фарміравання FAB. Звярніце ўвагу на кансістэнцыю шарыка, стабільнасць хваста дроту і ўзаемадзеянне паміж EFO, кантролем заціску і наладай капіляра.

Крок 4 — Праверка першай сувязі на тыповых пляцоўках для штампаў

Правядзіце кантраляваныя першыя выпрабаванні злучэння на рэальных або тыповых пляцоўках прэс-формы. Праверце знешні выгляд злучэння, дэфармацыю, месцазнаходжанне, паўтаральнасць і рэакцыю працэсу, перш чым пераходзіць да поўнай ацэнкі цыкла.

Крок 5 — Праверка другога злучэння на рэальных паверхнях упакоўкі

Праверце фарміраванне швоў, кансістэнцыю другой сувязі і дакладнасць размяшчэння на рэальнай вывадной рамцы, падкладцы або паверхні прымаючага металу. Па магчымасці ўключыце складаныя месцы злучэння.

Крок 6 — Пацверджанне профілю цыкла ва ўсіх месцах размяшчэння ўпакоўкі

Ацаніце вышыню цыкла, пралёт, форму, зазор і паўтаральнасць у цэнтральных, краявых і вялікіх пазіцыях пралёта. Запішыце праграму цыкла і любыя абмежаванні працэсу, выяўленыя падчас выпрабаванняў.

Крок 7 — Праверка выраўноўвання зроку і навучанне стабільнасці

Пераканайцеся, што кантактныя пляцоўкі, вывады, падкладкі або спасылкі на корпус могуць быць распазнаны паслядоўна. Праверце кропкі навучання, налады камеры, асвятленне і эфектыўнасць выраўноўвання з дапамогай мэтавага корпуса.

Крок 8 — Запіс параметраў, вынікаў і межаў перакваліфікацыі

Задакументуйце матэрыял дроту, дэталі капіляраў, умовы EFO, параметры злучэння, налады награвальніка, праграму цыкла, налады візуалізацыі, вынікі кантролю і ўмовы, якія патрабуюць паўторнай кваліфікацыі.

Агульныя сімптомы злучэння правадоў і першыя зменныя для разгляду

Калі працэс злучэння правадоў павінен быць перакваліфікаваны

Рэцэпт зваркі дроту павінен быць перагледжаны і, магчыма, перакваліфікаваны пры змене любых крытычна важных для працэсу ўваходных дадзеных. Гэта ўключае змены ў матэрыяле дроту, дыяметры дроту, тыпе капіляра, аздабленні кантактных пляцоўк, пакрыцці вывадной рамы або падложкі, геаметрыі корпуса, трымальніку, стане награвальніка, кантролера машыны, злучальнай галоўкі, канфігурацыі тэхнічнага зроку або асноўнага праграмнага асяроддзя.

Перакваліфікацыя не заўсёды патрабуе перабудовы ўсяго працэсу з нуля. Аднак змененая зменная павінна быць вызначана, ацэнена з пункту гледжання рызыкі і праверана ў адпаведнасці з фактычным маршрутам упакоўкі перад выпускам у вытворчасць.

Што павінна быць задакументавана падчас перадачы працэсу AERO?

• Дакладная мадэль машыны, серыйны нумар і ўсталяваная канфігурацыя

• Чарцёж упакоўкі, размяшчэнне кантактнай пляцоўкі і паверхня для атрымання склейвання

• Матэрыял дроту, дыяметр, партыя пастаўшчыка і ўмовы захоўвання

• Тып капіляра, геаметрыя, стан і крытэрыі замены

• Налада EFO, умова FAB і налады хваста дроту

• Набор параметраў першай і другой сувязі

• Патрабаванні да профілю пятлі, вышыні пятлі, пралёту і зазору ўпакоўкі

• Ідэнтыфікацыя трымальніка, награвальніка і прыстасавання

• Кропкі навучання зроку, налады камеры і метад выраўноўвання

• Заўвагі інспекцыі, крытэрыі адхілення і трыгеры паўторнай кваліфікацыі

Заключная рэкамендацыя: праверце поўную сістэму злучэння

Звязвальная машына ASM AERO можа забяспечыць надзейную тэхналагічную платформу, калі фактычная канфігурацыя машыны, капілярны інструмент, матэрыял дроту, трымальнік, геаметрыя пакета, налада візуалізацыі і метад праверкі супадаюць.

Перад выпускам перададзенага прадукту ў вытворчасць пацвердзіце стабільнае фарміраванне FAB, якасць першай сувязі, кансістэнцыю другой сувязі, профіль пятлі, сумяшчэнне візуалізацыі і паўтаральнасць на ўзроўні ўпакоўкі. Гэта прадухіляе распаўсюджаную памылку пры перадачы працэсу: праверку машыннага цыклу без праверкі рэальнай камбінацыі ўпакоўкі і матэрыялу.

Звязаныя рэсурсы ASM Wire Bonder

• Кіраўніцтва па платформе ASM AERO Wire Bonder

• Кіраўніцтва па куплі б/у дротазвязальнай машыны ASM AERO

• Кіраўніцтва па абсталяванні для звязвання дроту ASM

• Праглядзець даступныя прылады для звязвання дроту

Часта задаваныя пытанні аб пераносе працэсу злучэння дроту ASM AERO

Якая найважнейшая зменная ў злучэнні медных правадоў?

Ніякая асобная зменная не працуе незалежна. Матэрыял дроту, геаметрыя капіляра, стан FAB, паверхня кантактных пляцовак, параметры злучэння, цеплавыя ўмовы і канструкцыю контуру неабходна ацэньваць разам як адну працэсную сістэму.

Як капілярны стан уплывае на кансістэнцыю першай сувязі?

Геаметрыя капіляраў, знос, забруджванне і пашкоджанні могуць паўплываць на ўзаемадзеянне FAB, дэфармацыю сувязі, ультрагукавую перадачу, адбітак сувязі і дакладнасць размяшчэння. Стан капіляраў варта праверыць перад унясеннем значных змен у параметры.

Чаму важна фарміраваць мяч у вольным паветры?

FAB з'яўляецца пачатковай умовай для першай сувязі. Неадпаведнасць памеру шарыка, формы або паводзін хваста дроту можа прывесці да нестабільных вынікаў першай сувязі, нават калі іншыя параметры сувязі застаюцца нязменнымі.

Што ўплывае на вышыню пятлі і яе стабільнасць?

На вышыню і стабільнасць пятлі ўплываюць праграма пятлі, падача дроту, час заціску, стан капіляра, матэрыял дроту, адлегласць паміж пласцінай і вывадамі, геаметрыя корпуса, падтрымка трымальніка і каліброўка станка.

Калі рэцэпт злучэння правадоў павінен быць перакваліфікаваны?

Рэцэпт варта пераглядаць пры змене матэрыялу дроту, тыпу капіляра, стану кантактнай пляцоўкі, аздаблення вывадной рамы або падложкі, геаметрыі корпуса, трымальніка, злучальнай галоўкі, налады візуалізацыі, стану награвальніка або іншых крытычна важных для працэсу ўваходных дадзеных.

Ці можна выкарыстоўваць адзін капіляр для розных канструкцый упакоўкі?

Часам, але прыдатнасць залежыць ад дыяметра дроту, геаметрыі кантактных пляцоўк, патрабаванняў да злучаных шарыкаў, канструкцыі вываду або падложкі, контурнай мішэні і зазору корпуса. Сумяшчальнасць капіляраў павінна быць пацверджана для кожнага тэхналагічнага маршруту.

Чаму якасць другой сувязі адрозніваецца ў розных партыях падкладак?

На адрозненні могуць уплываць аздабленне паверхні, стан пакрыцця, забруджванне, роўнасць, апора прыстасавання, цеплавыя ўласцівасці, параметры шва і мясцовыя ўмовы выраўноўвання. Паверхню, на якую будзе нанесена пакрыццё, варта праверыць разам з наладамі склейвання.

Што трэба дакументаваць падчас перадачы працэсу ASM AERO?

Задакументуйце канфігурацыю машыны, дэталі дроту і капіляра, стан EFO, параметры злучэння, праграму цыкла, наладу трымальніка, налады візуалізацыі, матэрыялы ўпакоўкі, вынікі праверкі і абмежаванні паўторнай кваліфікацыі.

Патрэбна дапамога ў аглядзе працэсу злучэння правадоў ASM AERO?

Падзяліцеся чарцяжом корпуса, размяшчэннем кантактных пляцоўк, дэталямі вываднога каркаса або падложкі, матэрыялам дроту, дыяметрам дроту, інфармацыяй пра капіляр, профілем контуру мішэні, умовамі трымальніка і чаканымі патрабаваннямі да вытворчасці. Карысны агляд пачынаецца з поўнага працэсу вырабу корпуса, а не толькі з аднаго параметра злучэння.