Скажу вам, як палепшыць эфектыўнасць вытворчасці SMT-машыны за адну хвіліну

У вытворчай лініі SMT начальнікі заводаў па апрацоўцы пластыраў SMT часта занепакоеныя тым, як кантраляваць вытворчыя выдаткі і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.

Гэта ўключае ў сябе праблему хуткасці кідка машыны размяшчэння. Высокая хуткасць кідання машыны для размяшчэння SMT сур'ёзна ўплывае на эфектыўнасць вытворчасці

SMT. Калі ён знаходзіцца ў межах нармальных значэнняў, гэта нармальная праблема. Калі ўдзельная вага хуткасці кідання адносна высокая, то ёсць праблема. Затым вытворчасць

Лінейны інжынер або аператар павінны неадкладна спыніць лінію, каб праверыць прычыну кідання, каб не марнаваць электронныя матэрыялы і не паўплываць на вытворчыя магутнасці, сёння

рэдактар ​​​​Xinling Industry абмяркуе з вамі

1. Праблемы з самім электронным матэрыялам

Калі сам электронны матэрыял ігнаруецца пры праверцы PMC, і электронны матэрыял паступае на вытворчую лінію для выкарыстання, гэта можа прывесці да павялічанага выкіду, таму што некаторыя

электронныя матэрыялы могуць быць сціснутыя і дэфармаваны падчас транспарціроўкі або апрацоўкі, або яны могуць быць дэфармаваны, калі яны пакідаюць завод. Ёсць праблемы з электронікай

матэрыялы з-за вытворчых прычын, таму гэта неабходна вырашыць у каардынацыі з пастаўшчыком электронных матэрыялаў, і новыя матэрыялы будуць выдадзены і пройдуць праверку

перш чым іх можна будзе выкарыстоўваць на вытворчай лініі.

2. Няправільнае становішча падачы матэрыялу

Некаторыя вытворчыя лініі працуюць у дзве змены, і некаторыя аператары могуць быць стомленымі або нядбайнымі і выклікаць няспраўнасць падаючай станцыі. Тады машына размяшчэння будзе кідаць вялікі

колькасць матэрыялу і сігнал. У гэты час аператар павінен хутка праверыць і замяніць кармушку. матэрыяльная станцыя.

3. Прычына пазіцыі падбору размяшчальнай машыны

Размяшчэнне машыны для размяшчэння залежыць ад усмоктвальнай насадкі на галоўцы для паслядоўнага ўбірання адпаведных матэрыялаў для размяшчэння. Нейкія кідальныя матэрыялы

выкліканыя каляскай або кармушкай, і матэрыялы не знаходзяцца ў становішчы ўсмоктвальнай насадкі або не дасягнулі вышыні ўсмоктвання. Машына размяшчэння памылкова падбярэ і

змантаваць, і будзе вялікая колькасць пустых стыкераў. У гэтым выпадку неабходна выканаць каліброўку кармушкі або адрэгуляваць вышыню ўсмоктвання ўсмоктвальнай асадкі.

4. Праблемы з фарсункай распыляльнай машыны

Некаторыя машыны для размяшчэння працуюць эфектыўна і хутка на працягу доўгага часу, і ўсмоктвальная насадка будзе зношана, што прывядзе да падзення або няздольнасці паглынання матэрыялу і вялікай колькасці матэрыялу

будзе кінута. У гэтым выпадку машыну для размяшчэння трэба своечасова абслугоўваць. Часта мяняйце насадку.

5. Праблема адмоўнага ціску ў машыне для размяшчэння

Машына для ўсталёўкі можа ўбіраць і мацаваць кампаненты, у асноўным абапіраючыся на ўнутраны вакуум для стварэння адмоўнага ціску для ўсмоктвання і ўсталёўкі. Калі вакуумны помпа або паветравод...

damaged or blocked, the air pressure value will be too small or insufficient, so that the components cannot be absorbed Or it falls during the movement of the placement head. У гэтым выпадку

кідаючы матэрыял таксама павялічваецца. У гэтым выпадку паветра- ці вакумная пумпа павінна быць замененая.

6. Памылка візуальнага распазнання малюнка машыны

The placement machine can mount the specified component to the specified pad position, mainly due to the visual recognition system of the placement machine. Name

машыны раскладання вызначае матэрыяльны нумар, памер і памер кампанента, а потым праходзіць праз машыну раскладання. Алгарытм машыны, мантаваць кампанент на

указаная пляцоўка для друкаванай платы, калі на зроку ёсць пыл або пыл, або калі ён пашкоджаны, будзе памылка распазнавання, якая прывядзе да памылкі пры падборы матэрыялу, што прывядзе да павелічэння кідання

матэрыялу. У гэтым выпадку зрок патрабуе замены сістэмы распазнання.

Падводзячы вынік, можна вылучыць некалькі распаўсюджаных прычын кідання аўтаматаў для размяшчэння. Калі на вашым прадпрыемстве назіраецца павелічэнне выкіду, вам трэба правесці адпаведную праверку, каб знайсці першапрычыну. Вы

можа спачатку спытаць персанал на месцы, праз апісанне, а затым непасрэдна знайсці праблему на аснове назірання і аналізу, каб вы маглі больш эфектыўна выявіць праблему, вырашыць яе і

павышэнне эфектыўнасці вытворчасці.