Erklären Sie, wie Sie die Produktionseffizienz einer SMT-Bestückungsmaschine in einer Minute verbessern können

In der SMT-Produktionslinie sind die Chefs von SMT-Patch-Verarbeitungsfabriken oft besorgt darüber, wie sie die Produktionskosten kontrollieren und die Produktionseffizienz verbessern können.

Dies beinhaltet das Problem der Wurfrate der Platzierungsmaschine. Die hohe Wurfrate der SMT-Platzierungsmaschine beeinträchtigt die Produktionseffizienz erheblich

von SMT. Liegt es im Bereich der Normalwerte, handelt es sich um ein normales Problem. Ist das spezifische Gewicht der Wurfrate relativ hoch, liegt ein Problem vor. Dann die Produktion

Linieningenieur oder Bediener sollten die Linie sofort stoppen, um die Ursache des Wurfes zu überprüfen, um nicht Verschwendung von elektronischen Materialien und beeinträchtigen die Produktionskapazität, heute

Der Herausgeber von Xinling Industry wird mit Ihnen diskutieren

1. Probleme mit dem elektronischen Material selbst

Wenn das elektronische Material selbst bei der PMC-Inspektion ignoriert wird und das elektronische Material zur Verwendung in die Produktionslinie fließt, kann dies zu vermehrtem Wegwerfen führen, da einige

Elektronische Materialien können während des Transports oder der Handhabung gequetscht und verformt werden, oder sie können verformt sein, wenn sie das Werk verlassen. Es gibt Probleme mit elektronischen

Materialien aus Produktionsgründen, daher muss dies in Abstimmung mit dem Lieferanten von elektronischem Material gelöst werden, und neue Materialien werden ausgegeben und die Prüfung bestanden

bevor sie in der Produktionslinie eingesetzt werden können.

2. Falsche Position des Zuführmaterials

Einige Produktionslinien arbeiten in zwei Schichten, und einige Bediener können müde oder nachlässig sein und dazu führen, dass die Zuführstation falsch ist. Dann wirft die Platzierungsmaschine einen großen

Materialmenge und Alarm. Zu diesem Zeitpunkt muss der Bediener den Feeder schnell überprüfen und austauschen. Materialstation.

3. Der Grund für die Abholposition des Bestückungsautomaten

Die Platzierung der Platzierungsmaschine hängt von der Saugdüse am Platzierungskopf ab, um die entsprechenden Materialien für die Platzierung nacheinander aufzunehmen. Einige Wurfmaterialien

werden durch den Trolley oder den Feeder verursacht und die Materialien befinden sich nicht an der Position der Saugdüse oder haben die Saughöhe nicht erreicht. Der Bestückungsautomat nimmt fälschlicherweise Material auf und

Halterung, und es wird eine große Anzahl leerer Aufkleber geben. In diesem Fall ist es notwendig, eine Feeder-Kalibrierung durchzuführen oder die Saughöhe der Saugdüse anzupassen.

4. Probleme mit der Düse des Bestückungsautomaten

Einige Platzierungsmaschinen laufen effizient und schnell für eine lange Zeit, und die Saugdüse wird abgenutzt, was dazu führt, dass das Material herunterfällt oder nicht absorbiert wird, und eine große Menge an Material

wird geworfen. In diesem Fall muss die Platzierungsmaschine rechtzeitig gewartet werden. Wechseln Sie die Düse häufig.

5. Unterdruckproblem der Platzierungsmaschine

Der Bestückungsautomat kann Bauteile aufnehmen und montieren, wobei er sich hauptsächlich auf das interne Vakuum stützt, um Unterdruck für das Ansaugen und Platzieren zu erzeugen. Wenn die Vakuumpumpe oder das Luftrohr

beschädigt oder blockiert ist, wird der Luftdruckwert zu klein oder unzureichend sein, so dass die Komponenten nicht aufgenommen werden können. Oder es fällt während der Bewegung des Platzierungskopfes. In diesem Fall ist die

Auch das Wurfmaterial nimmt zu. In diesem Fall muss die Luftleitung oder die Vakuumpumpe ausgetauscht werden.

6. Der Bilderkennungsfehler der Platzierungsmaschine

Der Bestückungsautomat kann das angegebene Bauteil an der angegebenen Pad-Position montieren, hauptsächlich dank des visuellen Erkennungssystems des Bestückungsautomaten. Das visuelle Identifikationssystem

Der Bestückungsautomat erkennt die Materialnummer, Größe und Größe des Bauteils und durchläuft dann den Bestückungsautomaten. Maschinenalgorithmus, montieren Sie das Bauteil auf dem

Wenn sich Staub oder Staub auf dem Sichtfeld befindet oder es beschädigt ist, tritt ein Erkennungsfehler auf, der zu einem Fehler beim Aufnehmen des Materials führt, was zu einer Erhöhung des Wurfes führt

des Materials. In diesem Fall muss das Sichterkennungssystem ersetzt werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es mehrere häufige Gründe für das Werfen von Bestückungsautomaten gibt. Wenn in Ihrem Werk vermehrt Wurfversuche durchgeführt werden, müssen Sie die Ursache entsprechend prüfen. Sie

Sie können zunächst das Personal vor Ort anhand der Beschreibung fragen und dann das Problem anhand von Beobachtung und Analyse direkt finden, sodass Sie das Problem effektiver herausfinden und lösen können.

Verbesserung der Produktionseffizienz.