Dweud wrthych sut i wella effeithlonrwydd cynhyrchu peiriant lleoli smt mewn un munud

Yn llinell gynhyrchu'r SMT, mae penaethiaid ffatrïoedd prosesu clytiau SMT yn aml yn poeni am sut i reoli costau cynhyrchu a gwella effeithlonrwydd cynhyrchu.

Mae hyn yn cynnwys problem cyfradd taflu'r peiriant lleoli. Mae cyfradd taflu uchel peiriant lleoli SMT yn effeithio'n ddifrifol ar effeithlonrwydd cynhyrchu.

o SMT. Os yw o fewn yr ystod o werthoedd arferol, mae'n broblem arferol. Os yw disgyrchiant penodol y gyfradd daflu yn gymharol uchel, yna mae problem. Yna'r cynhyrchiad

Dylai peiriannydd neu weithredwr y llinell atal y llinell ar unwaith i wirio achos y taflu, er mwyn peidio â gwastraffu deunyddiau electronig ac effeithio ar y capasiti cynhyrchu, heddiw

Bydd golygydd Xinling Industry yn trafod gyda chi

1. Problemau gyda'r deunydd electronig ei hun

Os anwybyddir y deunydd electronig ei hun yn yr archwiliad PMC, a bod y deunydd electronig yn llifo i'r llinell gynhyrchu i'w ddefnyddio, gall arwain at fwy o daflu, oherwydd bod rhai

gall deunyddiau electronig gael eu gwasgu a'u hanffurfio yn ystod cludiant neu drin, neu gallant gael eu hanffurfio pan fyddant yn gadael y ffatri. Mae problemau gydag electronig

deunyddiau oherwydd rhesymau cynhyrchu, felly mae angen datrys hyn ar y cyd â'r cyflenwr deunyddiau electronig, a bydd deunyddiau newydd yn cael eu cyhoeddi a'u pasio yn yr archwiliad

cyn y gellir eu defnyddio ar y llinell gynhyrchu.

2. Safle anghywir y deunydd bwydo

Mae rhai llinellau cynhyrchu yn gweithio mewn dwy shifft, ac efallai y bydd rhai gweithredwyr yn flinedig neu'n esgeulus ac yn achosi i'r orsaf fwydo fod yn anghywir. Yna bydd y peiriant gosod yn taflu mawr

faint o ddeunydd a larwm. Ar yr adeg hon, mae angen i'r gweithredwr wirio'n gyflym ac ailosod y porthiant. gorsaf ddeunydd.

3. Y rheswm dros leoliad codi'r peiriant lleoli

Mae lleoliad y peiriant lleoli yn dibynnu ar y ffroenell sugno ar y pen lleoli i amsugno'r deunyddiau cyfatebol yn olynol ar gyfer eu lleoli. Mae rhai deunyddiau taflu

yn cael eu hachosi gan y troli neu'r porthwr ac nid yw'r deunyddiau yn safle'r ffroenell sugno neu nid ydynt wedi cyrraedd yr uchder sugno. Bydd y peiriant gosod yn codi ac yn ffug

mowntio, a bydd nifer fawr o sticeri gwag. Yn yr achos hwn, mae angen calibradu'r porthiant neu addasu uchder sugno'r ffroenell sugno.

4. Problemau gyda ffroenell y peiriant lleoli

Mae rhai peiriannau lleoli yn rhedeg yn effeithlon ac yn gyflym am amser hir, a bydd y ffroenell sugno wedi treulio, a fydd yn achosi i'r deunydd ddisgyn neu fethu ag amsugno, a llawer iawn o ddeunydd

yn cael ei daflu. Yn yr achos hwn, mae angen cynnal a chadw'r peiriant gosod mewn pryd. Newidiwch y ffroenell yn aml.

5. Problem pwysau negyddol o beiriant lleoli

Gall y peiriant lleoli amsugno a gosod cydrannau, gan ddibynnu'n bennaf ar y gwactod mewnol i gynhyrchu pwysau negyddol ar gyfer sugno a lleoli. Os yw'r pwmp gwactod neu bibell aer

wedi'i ddifrodi neu ei rwystro, bydd y gwerth pwysedd aer yn rhy fach neu'n annigonol, fel na all y cydrannau gael eu hamsugno Neu mae'n disgyn yn ystod symudiad y pen lleoliad. Yn yr achos hwn, y

bydd taflu deunydd hefyd yn cynyddu. Yn yr achos hwn, mae angen disodli'r bibell aer neu'r pwmp gwactod.

6. Gwall adnabod gweledol delwedd y peiriant lleoli

Gall y peiriant lleoli osod y gydran benodedig i'r safle pad penodedig, yn bennaf oherwydd system adnabod weledol y peiriant lleoli. Y system adnabod weledol

o'r peiriant lleoli yn cydnabod rhif deunydd, maint, a maint y gydran, ac yna'n mynd trwy'r peiriant lleoli. Peiriant algorithm, mount y gydran ar y

pad PCB penodedig, os oes llwch neu lwch ar y weledigaeth, neu os yw wedi'i ddifrodi, bydd gwall cydnabyddiaeth, a fydd yn arwain at gwall wrth godi'r deunydd, gan arwain at gynnydd yn y taflu

o'r deunydd. Yn yr achos hwn, mae angen disodli'r weledigaeth â'r system adnabod.

I grynhoi, mae sawl rheswm cyffredin dros daflu peiriannau lleoli. Os oes cynnydd mewn taflu yn eich ffatri, mae angen i chi wirio yn unol â hynny i ddod o hyd i'r achos gwreiddiol. Chi

gallwch ofyn i'r personél ar y safle yn gyntaf, trwy'r disgrifiad, ac yna dod o hyd i'r broblem yn uniongyrchol yn seiliedig ar arsylwi a dadansoddi, fel y gallwch ddarganfod y broblem yn fwy effeithiol, ei datrys, a

gwella effeithlonrwydd cynhyrchu.