en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
ASM 54 PCB ক্যামেরা (সাধারণত PCB ক্যামেরা 54 নামে পরিচিত) হল Siemens ASM (পূর্বে SIPLACE) প্লেসমেন্ট মেশিনের একটি মূল ভিজ্যুয়াল উপাদান, যা মূলত PCB-এর (মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড) বিশ্বস্ত চিহ্ন স্বীকৃতি এবং গ্লোবাল পজিশনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি নিশ্চিত করে যে প্লেসমেন্ট মেশিনগুলি PCB-এর অবস্থান, কোণ এবং বিকৃতি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারে, যার ফলে উচ্চ-নির্ভুলতা প্লেসমেন্ট অর্জন করা যায়।
2. প্রধান কার্যাবলী
পিসিবি ফিডুসিয়াল চিহ্ন সনাক্তকরণ
PCB-তে অপটিক্যাল ফিডুসিয়াল (ফিডুসিয়াল) সনাক্ত করুন এবং PCB অবস্থানের বিচ্যুতি (X/Y/θ) সংশোধন করুন।
বৃত্তাকার, ক্রস, বর্গক্ষেত্র ইত্যাদির মতো একাধিক বিশ্বস্ত বিন্দু প্রকার সমর্থন করে।
পিসিবি গ্লোবাল পজিশনিং (গ্লোবাল অ্যালাইনমেন্ট)
বসানোর নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে PCB-এর সামগ্রিক অফসেট এবং বিকৃতি (ওয়ারপেজ) সনাক্ত করুন।
পিসিবি প্যানেল স্বীকৃতি (প্যানেল স্বীকৃতি)
মাল্টি-প্যানেল (প্যানেলাইজড পিসিবি) উৎপাদনের জন্য প্রযোজ্য, স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্যানেল লেআউট সনাক্ত করে।
পিসিবি ডাইমেনশন চেক
ঐচ্ছিক ফাংশন, যা পিসিবি আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।
3. প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
প্যারামিটার স্পেসিফিকেশন
ক্যামেরার ধরণ: উচ্চ-রেজোলিউশনের সিসিডি/সিএমওএস ক্যামেরা (নির্দিষ্ট মডেল মডেলের উপর নির্ভর করে)
রেজোলিউশন সাধারণত ৫-১০μm/পিক্সেল (অপটিক্যাল ম্যাগনিফিকেশনের উপর নির্ভর করে)
দেখার ক্ষেত্র (FOV) ২০ মিমি × ২০ মিমি (সাধারণ মান, সামঞ্জস্যযোগ্য)
আলোর উৎস রিং LED আলো (স্থায়ী উজ্জ্বলতা), বহু-কোণ আলো সমর্থন করে
যোগাযোগ ইন্টারফেস GigE (গিগাবিট ইথারনেট) অথবা ক্যামেরা লিঙ্ক
ফ্রেম রেট (FPS) 30-60fps (রেজোলিউশন এবং আলোর অবস্থার উপর নির্ভর করে)
প্রযোজ্য পিসিবি রঙ সবুজ, নীল, কালো, সাদা, ইত্যাদি (অভিযোজিত সমন্বয়)
সফটওয়্যার সাপোর্ট SIPLACE Pro / ASM Works / SIPLACE OS
৪. কাঠামোগত গঠন
(1) অপটিক্যাল সিস্টেম
লেন্স: উচ্চ-নির্ভুল শিল্প লেন্স, অটোফোকাস বা ম্যানুয়াল ফোকাস সমর্থন করে।
ফিল্টার: প্রতিফলন হস্তক্ষেপ কমাতে ঐচ্ছিক পোলারাইজিং ফিল্টার।
(২) আলোক ব্যবস্থা
রিং LED আলোর উৎস: বিভিন্ন PCB পৃষ্ঠের (ম্যাট, চকচকে, উচ্চ প্রতিফলিত) জন্য একাধিক কোণে সামঞ্জস্যযোগ্য।
সমঅক্ষীয় আলো (ঐচ্ছিক): অত্যন্ত প্রতিফলিত PCB-এর জন্য (যেমন ধাতব স্তর)।
(3) যান্ত্রিক কাঠামো
ক্যামেরা ব্র্যাকেট: সর্বোত্তম ইমেজিং নিশ্চিত করার জন্য উচ্চতা এবং কোণে সামঞ্জস্যযোগ্য।
অ্যান্টি-ভাইব্রেশন ডিজাইন: ইমেজিংয়ের উপর মেশিনের কম্পনের প্রভাব কমায়।
(৪) ইলেকট্রনিক সিস্টেম
চিত্র অধিগ্রহণ কার্ড: উচ্চ-গতির চিত্র সংক্রমণের জন্য দায়ী।
ট্রিগার সিগন্যাল ইন্টারফেস: সঠিক শুটিং টাইমিং নিশ্চিত করতে প্লেসমেন্ট মেশিন পিএলসির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়েছে।
৫. কর্মপ্রবাহ
পিসিবি মেশিনে প্রবেশ করে → কনভেয়র বেল্ট পিসিবি সনাক্ত করে।
ক্যামেরাটি রেফারেন্স পয়েন্টের উপরে চলে যায় → পিসিবি রেফারেন্স পয়েন্টের একটি ছবি তোলে।
ইমেজ প্রসেসিং → পিসিবির X/Y অফসেট এবং ঘূর্ণন কোণ (θ) গণনা করে।
ডেটা প্লেসমেন্ট সিস্টেমে ফেরত পাঠানো হয় → স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্লেসমেন্ট স্থানাঙ্কগুলি সামঞ্জস্য করে।
প্লেসমেন্ট মেশিন প্লেসমেন্ট শুরু করে → নিশ্চিত করে যে সমস্ত উপাদান সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে।
ব্যবহারের জন্য সতর্কতা
(1) ইনস্টলেশন এবং ক্রমাঙ্কন
ক্যামেরার উচ্চতার ক্রমাঙ্কন: নিশ্চিত করুন যে ফোকাল দৈর্ঘ্য সঠিক, অন্যথায় শনাক্তকরণের নির্ভুলতা হ্রাস পাবে।
আলোর উৎসের উজ্জ্বলতা সামঞ্জস্য করুন: অতিরিক্ত এক্সপোজার বা কম এক্সপোজার এড়াতে বিভিন্ন PCB রঙের জন্য আলো অপ্টিমাইজ করুন।
রেফারেন্স পয়েন্টের জন্য ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন:
প্রস্তাবিত আকার: ১.০ মিমি - ২.০ মিমি (বৃত্তাকার/ক্রস-আকৃতির)।
প্যাড এবং সিল্ক স্ক্রিন দিয়ে ওভারল্যাপ করা এড়িয়ে চলুন।
(২) দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
লেন্স নিয়মিত পরিষ্কার করুন: ধুলোবালি যাতে ছবিতে প্রভাব না ফেলে, তার জন্য ধুলোমুক্ত কাপড় এবং অ্যালকোহল দিয়ে লেন্স মুছুন।
LED এর লাইফ পরীক্ষা করুন: পুরনো LED গুলির কারণে সনাক্তকরণের হার কমে যাবে এবং নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপন করতে হবে।
যান্ত্রিক সংঘর্ষ এড়িয়ে চলুন: ক্যামেরার অবস্থান অফসেটের ফলে শনাক্তকরণে ত্রুটি দেখা দেবে।
(৩) সফটওয়্যার অপ্টিমাইজেশন
স্বীকৃতির সীমা সামঞ্জস্য করুন: বিভিন্ন PCB পৃষ্ঠের সাথে খাপ খাইয়ে নিন (যেমন কালো PCB গুলির জন্য উচ্চতর বৈসাদৃশ্য প্রয়োজন)।
রেফারেন্স পয়েন্ট অনুসন্ধান এলাকা (ROI) অপ্টিমাইজ করুন: পরিসর সংকুচিত করলে স্বীকৃতির গতি বৃদ্ধি পেতে পারে।
৭. সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান
ত্রুটির ঘটনা সম্ভাব্য কারণ সমাধান
রেফারেন্স পয়েন্ট শনাক্তকরণ ব্যর্থ হয়েছে ১. ক্যামেরার ফোকাস সঠিক নয়
২. আলোর উৎসের উজ্জ্বলতা উপযুক্ত নয়
৩. পিসিবি রেফারেন্স পয়েন্ট দূষণ ১. ফোকাস পুনঃক্যালিব্রেট করুন
2. LED এর উজ্জ্বলতা সামঞ্জস্য করুন
৩. পিসিবি পরিষ্কার করুন অথবা রেফারেন্স পয়েন্ট প্রতিস্থাপন করুন
ধীর শনাক্তকরণ গতি ১. জটিল চিত্র প্রক্রিয়াকরণ অ্যালগরিদম
২. যোগাযোগ বিলম্ব ১. ROI অপ্টিমাইজ করুন (সার্চ রেঞ্জ কমিয়ে দিন)
2. নেটওয়ার্ক কেবল পরীক্ষা করুন অথবা ইমেজ অধিগ্রহণ কার্ড প্রতিস্থাপন করুন
ঝাপসা ছবি ১. লেন্স দূষণ
২. কম্পন হস্তক্ষেপ ১. পরিষ্কার লেন্স
2. ক্যামেরা ফিক্সিং স্ক্রুগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ভুল শনাক্তকরণ (ভুল সারিবদ্ধকরণ) ১. পিসিবি বিকৃতি
২. দুর্বল রেফারেন্স পয়েন্ট ডিজাইন ১. আরও রেফারেন্স পয়েন্ট যোগ করুন (৩-৪)
2. পিসিবি ডিজাইন পরিবর্তন করুন
৮. আপগ্রেড এবং বিকল্প সমাধান
ছোট ফিডুসিয়ালের স্বীকৃতি উন্নত করতে উচ্চ রেজোলিউশনের ক্যামেরায় (যেমন 10μm → 5μm) আপগ্রেড করুন।
ইনফ্রারেড (IR) ক্যামেরা প্রতিস্থাপন করুন: বিশেষ PCB উপকরণের জন্য উপযুক্ত (যেমন সিরামিক সাবস্ট্রেট)।
জটিল PCB-এর (যেমন নমনীয় বোর্ড FPC) উচ্চ-নির্ভুল অবস্থানের জন্য AI স্বীকৃতি অ্যালগরিদম যোগ করুন।
9. সারাংশ
ASM 54 PCB ক্যামেরা হল SMT প্লেসমেন্ট মেশিনের মূল ভিজ্যুয়াল উপাদান এবং এটি সরাসরি প্লেসমেন্টের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। এর উচ্চ-রেজোলিউশন ইমেজিং, সামঞ্জস্যযোগ্য আলোর উৎস এবং বুদ্ধিমান স্বীকৃতি অ্যালগরিদম এটিকে বিভিন্ন ধরণের PCB-এর সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম করে। নিয়মিত ক্রমাঙ্কন, পরিষ্কারকরণ এবং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন এর স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।
