en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
ASM Siemens X4i SMT প্লেসমেন্ট মেশিন কী?
সিমেন্স এসএমটি মেশিন এক্স৪ (SIPLACE X4) হল একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন এসএমটি প্লেসমেন্ট সিস্টেম যা ASM অ্যাসেম্বলি সিস্টেমস (পূর্বে সিমেন্স এসএমটি বিভাগ) দ্বারা তৈরি করা হয়েছে। সিমেন্স এক্স সিরিজের সবচেয়ে উন্নত মডেলগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, এক্স৪ ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা, গতি এবং নমনীয়তার জন্য তৈরি। এটি ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স, চিকিৎসা ডিভাইস এবং যোগাযোগ সরঞ্জামের মতো উচ্চ-মানের উৎপাদন পরিবেশের জন্য আদর্শ।
পণ্যের সুবিধা
অতি-উচ্চ স্থান নির্ধারণের গতি: ১৫০,০০০ CPH পর্যন্ত (প্রতি ঘন্টায় উপাদান), ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
চমৎকার স্থান নির্ধারণের নির্ভুলতা: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0), 01005 (0.4×0.2 মিমি) এর মতো অতি-ছোট উপাদানগুলিকে স্থিরভাবে স্থাপন করতে পারে।
নমনীয় মডুলার ডিজাইন: মাল্টি-ক্যান্টিলিভার কনফিগারেশন, শক্তিশালী স্কেলেবিলিটি সমর্থন করে এবং বিভিন্ন উৎপাদন চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নেয়।
বুদ্ধিমান ফিডিং সিস্টেম: বেল্ট, ডিস্ক এবং টিউব ফিডার সমর্থন করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিডারের ধরণ সনাক্ত করে এবং লাইন পরিবর্তনের সময় হ্রাস করে।
উন্নত ভিজ্যুয়াল সিস্টেম: উচ্চ-নির্ভুলতা স্থাপন নিশ্চিত করতে উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা এবং বুদ্ধিমান চিত্র প্রক্রিয়াকরণ অ্যালগরিদম ব্যবহার করে।
শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশগত সুরক্ষা: গতি নিয়ন্ত্রণকে সর্বোত্তম করে তোলে, শক্তি খরচ হ্রাস করে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কার্বন নির্গমন হ্রাস করে।
ইন্ডাস্ট্রি ৪.০ সামঞ্জস্যপূর্ণ: উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ, ডেটা বিশ্লেষণ এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সমর্থন করে।
কাজের নীতি
সিমেন্স এক্স৪ প্লেসমেন্ট মেশিন উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা প্লেসমেন্ট অর্জনের জন্য নিম্নলিখিত মূল প্রযুক্তি ব্যবহার করে:
মাল্টি-ক্যান্টিলিভার সমান্তরাল স্থাপন:
৪টি স্বাধীন ক্যান্টিলিভার ব্যবহার করে (কিছু মডেলের জন্য ঐচ্ছিক), প্রতিটি ক্যান্টিলিভার উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে স্বাধীনভাবে কাজ করতে পারে।
উড়ন্ত কেন্দ্রীকরণ প্রযুক্তি (উড়ন্ত দৃষ্টি):
উপাদানগুলি চলাচলের সময় ভিজ্যুয়াল সেন্টারিং সম্পন্ন করে, বিরতির সময় কমায় এবং স্থান নির্ধারণের গতি বাড়ায়।
উচ্চ-নির্ভুলতা রৈখিক মোটর ড্রাইভ:
উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুল গতি নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য লিনিয়ার মোটর (প্রথাগত সার্ভো মোটরের পরিবর্তে) ব্যবহার করে।
বুদ্ধিমান ভিজ্যুয়াল সিস্টেম:
উপরের দিকে ক্যামেরা: উপাদান সনাক্তকরণ, কোণ সংশোধন এবং ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
নিম্নমুখী ক্যামেরা: সঠিক স্থান নির্ধারণের অবস্থান নিশ্চিত করতে PCB রেফারেন্স পয়েন্ট সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ভ্যাকুয়াম শোষণ ব্যবস্থা:
স্থিতিশীল বাছাই এবং স্থান নির্ধারণ নিশ্চিত করতে বিভিন্ন আকারের উপাদানের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে উচ্চ-নির্ভুল ভ্যাকুয়াম নজল ব্যবহার করুন।
বুদ্ধিমান খাদ্য ব্যবস্থাপনা:
ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমাতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিডারের ধরণ এবং উপাদানের অবস্থান সনাক্ত করুন।
প্রধান বৈশিষ্ট্য
উচ্চ-গতির স্থান নির্ধারণ ১৫০,০০০ CPH পর্যন্ত, ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত
উচ্চ নির্ভুলতা ±25μm @ 3σ, 01005 অতি-ছোট উপাদানগুলিকে সমর্থন করে
নমনীয় কনফিগারেশন বিভিন্ন উৎপাদন চাহিদা মেটাতে প্রসারণযোগ্য ক্যান্টিলিভার পরিমাণ
বুদ্ধিমান খাওয়ানো ফিডারগুলির স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ, লাইন পরিবর্তনের সময় হ্রাস করে
উন্নত দৃষ্টি উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা + স্থান নির্ধারণের নির্ভুলতা উন্নত করতে এআই অ্যালগরিদম
শক্তি-সাশ্রয়ী নকশা শক্তি খরচ অপ্টিমাইজ করুন এবং অপারেটিং খরচ কমান
ইন্ডাস্ট্রি ৪.০ সাপোর্ট রিমোট মনিটরিং, ডেটা বিশ্লেষণ, ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সমর্থন করে
স্পেসিফিকেশন
পরামিতি বিশেষ উল্লেখ
স্থান নির্ধারণের গতি ১৫০,০০০ CPH পর্যন্ত
স্থান নির্ধারণের নির্ভুলতা ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)
কম্পোনেন্ট রেঞ্জ 01005 (0.4×0.2 মিমি) ~ 30×30 মিমি, সর্বোচ্চ উচ্চতা 12.7 মিমি
পিসিবি আকার সর্বনিম্ন ৫০×৫০ মিমি, সর্বোচ্চ ৫১০×৪৬০ মিমি
ফিডার ক্ষমতা ৭২টি ৮ মিমি টেপ ফিডার সমর্থন করে (প্রসারণযোগ্য)
মেশিনের আকার প্রায় ২.৫ মি × ১.৮ মি × ১.৫ মি (দৈর্ঘ্য × প্রস্থ × উচ্চতা)
ওজন প্রায় ২,৮০০ কেজি
পাওয়ার প্রয়োজনীয়তা 400V AC, 50/60Hz, 16A
সংকুচিত বাতাস ৬ বার, পরিষ্কার এবং শুকনো
ব্যবহারের জন্য সতর্কতা
পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা:
তাপমাত্রা: ২০~২৬℃ (সর্বোত্তম অপারেটিং তাপমাত্রা)
আর্দ্রতা: 40~60% RH (স্থির বিদ্যুৎ এড়িয়ে চলুন)
মেশিনের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ধুলো-প্রতিরোধী এবং শক-প্রতিরোধী
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ:
নজল, ক্যামেরার লেন্স এবং ফিডার ট্র্যাক নিয়মিত পরিষ্কার করুন।
ভ্যাকুয়াম সিস্টেমটি লিক হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
নিয়মিত চলমান যন্ত্রাংশ লুব্রিকেট করুন
অপারেশন স্পেসিফিকেশন:
লাইন পরিবর্তন করার সময় নিশ্চিত করুন যে ফিডারটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে।
মাউন্টিং ত্রুটি রোধ করতে পিসিবি প্লেসমেন্ট বিচ্যুতি এড়িয়ে চলুন
মাউন্টিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত মেশিনটি ক্যালিব্রেট করুন
নিরাপত্তা সংক্রান্ত বিষয়:
অপারেশনের সময় একটি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক রিস্টব্যান্ড পরুন
মেশিনটি চলমান থাকাকালীন কোনও ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ অনুমোদিত নয়।
জরুরি অবস্থায় জরুরি স্টপ বোতামটি ব্যবহার করুন
সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান
১. দৃষ্টি ব্যবস্থার ত্রুটি
সম্ভাব্য কারণ:
ক্যামেরার লেন্স নোংরা।
আলোর উৎস যথেষ্ট উজ্জ্বল নয়।
ক্যালিব্রেশন ডেটা হারিয়ে গেছে
সমাধান:
ক্যামেরার লেন্স এবং আলোর উৎস পরিষ্কার করুন
দৃষ্টি ব্যবস্থা পুনঃক্রমাঙ্কন করুন
আলোর উৎস স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
2. নজলের সমস্যা
সম্ভাব্য কারণ:
নজলটি আটকে আছে বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে
অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম চাপ
নজল মডেলটি মিলছে না।
সমাধান:
নজলটি প্রতিস্থাপন বা পরিষ্কার করুন
ভ্যাকুয়াম পাম্প এবং পাইপলাইন পরীক্ষা করুন
প্রোগ্রামে নজল কনফিগারেশন নিশ্চিত করুন।
৩. ফিডার ত্রুটি
সম্ভাব্য কারণ:
ফিডার সঠিকভাবে ইনস্টল করা নেই
উপাদানগুলি ব্যবহার করা হয়েছে অথবা উপাদান আটকে আছে
যোগাযোগ ব্যর্থতা
সমাধান:
ফিডারটি পুনরায় ইনস্টল করুন
উপাদানের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং উপাদানগুলি পুনরায় পূরণ করুন
ফিডার সংযোগকারী পরীক্ষা করুন
৪. মোশন সিস্টেমের ত্রুটি
সম্ভাব্য কারণ:
যান্ত্রিক উপাদান জ্যাম
সার্ভো ড্রাইভ ব্যর্থতা
সেন্সর ব্যর্থতা
সমাধান:
গাইড রেল এবং লিড স্ক্রু মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।
সার্ভো ড্রাইভ পুনরায় চালু করুন
সেন্সর সংযোগ পরীক্ষা করুন
৫. কনভেয়র বেল্টের ত্রুটি
সম্ভাব্য কারণ:
পিসিবি আটকে গেছে
সেন্সর ব্যর্থতা
ট্র্যাক প্রস্থ সেটিং ত্রুটি
সমাধান:
আটকে থাকা পিসিবিটি ম্যানুয়ালি সরিয়ে ফেলুন
সেন্সরের অবস্থা পরীক্ষা করুন
ট্র্যাকের প্রস্থ পুনঃক্যালিব্রেট করুন
সিমেন্স এক্স৪ প্লেসমেন্ট মেশিনটি তার অতি-উচ্চ গতি, উচ্চ নির্ভুলতা, নমনীয় কনফিগারেশন এবং বুদ্ধিমান ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে উচ্চমানের ইলেকট্রনিক উৎপাদনের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ হয়ে উঠেছে। যুক্তিসঙ্গত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালনার মাধ্যমে, সরঞ্জামের দক্ষতা সর্বাধিক করা যেতে পারে, ডাউনটাইম হ্রাস করা যেতে পারে এবং উৎপাদনের মান উন্নত করা যেতে পারে।
প্রযোজ্য শিল্প:
কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স (মোবাইল ফোন, ট্যাবলেট)
মোটরগাড়ি ইলেকট্রনিক্স (ECU, সেন্সর)
চিকিৎসা সরঞ্জাম (উচ্চ-নির্ভুলতা PCB)
যোগাযোগ সরঞ্জাম (5G মডিউল)
যদি আপনার উৎপাদন আরও অপ্টিমাইজ করার প্রয়োজন হয়, তাহলে সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য বুদ্ধিমান সময়সূচী এবং ডেটা বিশ্লেষণ অর্জনের জন্য ASM এর SIPLACE সফ্টওয়্যার স্যুট একত্রিত করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
