ASM সাইপ্লেস ফিডার সেন্সর 8MM 00141490 সহ

ASM SMT একক 8-বেল্ট সেন্সর ফিডার (মডেল: 00141490) হল একটি উচ্চ-নির্ভুল ইলেকট্রনিক ফিডিং ডিভাইস যা 8 মিমি প্রশস্ত স্ট্রিপের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা বিভিন্ন SMD উপাদানের স্থিতিশীল ফিডিংয়ের জন্য উপযুক্ত। ফিডারটি একটি বুদ্ধিমান সেন্সিং সিস্টেমকে একীভূত করে, যা রিয়েল টাইমে স্ট্রিপের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে পারে, মাউন্টিং নির্ভরযোগ্যতা এবং উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং আধুনিক SMT উৎপাদন লাইনে একটি অপরিহার্য মূল সরঞ্জাম।

2. মূল সুবিধা

বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণ ক্ষমতা

অন্তর্নির্মিত উচ্চ-সংবেদনশীলতা আলোক-ইলেকট্রিক সেন্সর, উপাদান টেপের অবস্থান এবং উপাদান উপস্থিতির স্থিতির রিয়েল-টাইম সনাক্তকরণ

উপাদানের ঘাটতি সতর্কতা ফাংশন (আগাম অ্যালার্মে ৫-১০টি উপাদান)

অতি-উচ্চ খাওয়ানোর নির্ভুলতা

সার্ভো কন্ট্রোল প্রযুক্তি গ্রহণ করে, খাওয়ানোর ধাপের নির্ভুলতা ±0.02 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়

01005 এবং তার উপরে নির্ভুল উপাদান স্থাপনের জন্য উপযুক্ত

চমৎকার সামঞ্জস্য

ASM SIPLACE X/S/D সিরিজের মূলধারার প্লেসমেন্ট মেশিনের সাথে খাপ খাইয়ে নিন

৮ মিমি টেপ সাপোর্ট (২/৪/৮ মিমি ব্যবধান সামঞ্জস্যযোগ্য)

দক্ষ এবং স্থিতিশীল অপারেশন

সর্বোচ্চ খাওয়ানোর গতি ৪০ বার/সেকেন্ড

মূল উপাদানগুলি টাংস্টেন ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যার আয়ুষ্কাল ১ কোটিরও বেশি বার

সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ নকশা

মডুলার কাঠামো, প্রধান উপাদানগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে

অন্তর্নির্মিত ত্রুটি নির্ণয়ের সূচক

3. প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

1. যান্ত্রিক কাঠামো

কমপ্যাক্ট ডিজাইন: আকার ১২৫ মিমি × ৪৫ মিমি × ৩৫ মিমি

ডুয়াল গাইড রেল ফিডিং সিস্টেম: ম্যাটেরিয়াল বেল্টের মসৃণ পরিচালনা নিশ্চিত করুন

প্রিসিশন গিয়ার সেট: ট্রান্সমিশন অনুপাত ২০:১, ফিডিংয়ে কোনও ঝিমঝিম নেই

সামঞ্জস্যযোগ্য প্রেসিং ডিভাইস: 0.15-1.2 মিমি পুরুত্বের উপাদান বেল্টের জন্য উপযুক্ত

2. ইলেকট্রনিক সিস্টেম

মাল্টি-মোড সেন্সর:

ইনফ্রারেড ফটোইলেকট্রিক সেন্সর উপাদান বেল্টের গর্তের অবস্থান সনাক্ত করে

হল সেন্সর খাওয়ানোর অবস্থান পর্যবেক্ষণ করে

যোগাযোগ ইন্টারফেস:

RS-485 যোগাযোগ সমর্থন করে (কিছু মডেল)

ডেটা ট্রেসেবিলিটির জন্য MES সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে

সুরক্ষা নকশা:

IP54 সুরক্ষা স্তর

অ্যান্টি-ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্টারফেরেন্স শিল্ডিং স্তর

IV. মূল ফাংশন

সুনির্দিষ্ট খাওয়ানোর নিয়ন্ত্রণ

প্রোগ্রাম সেটিংস অনুসারে ফিডিং স্টেপ দূরত্ব (২/৪/৮ মিমি) স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করুন।

বুদ্ধিমান অবস্থা পর্যবেক্ষণ

অবশিষ্ট উপাদান বেল্ট এবং খাওয়ানোর অবস্থা রিয়েল-টাইম সনাক্তকরণ

উপাদানের অস্তিত্ব পরীক্ষা (অ্যান্টি-মিসিং স্টিকার)

স্বয়ংক্রিয় বিচ্যুতি সংশোধন ফাংশন

খাওয়ানোর বিচ্যুতির জন্য সামান্য স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণের জন্য

তথ্য রেকর্ডিং এবং বিশ্লেষণ

সর্বশেষ ১০০০টি অ্যালার্ম রেকর্ড সংরক্ষণ করুন

ক্রমবর্ধমান খাওয়ানোর সময়ের পরিসংখ্যান

দ্রুত উপাদান পরিবর্তন প্রক্রিয়া

ম্যাটেরিয়াল বেল্ট রিলিজ ডিভাইসের এক-হাতে অপারেশন

উপাদান পরিবর্তনের সময় <8 সেকেন্ড

V. উৎপাদন লাইন ফাংশন

মাউন্টিংয়ের মান উন্নত করুন

রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে নিক্ষেপের হার হ্রাস করুন (০.৩% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে)

উৎপাদন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করুন

সিপিএইচ সর্বাধিক করার জন্য উচ্চ-গতির ফিডিং এবং প্লেসমেন্ট মেশিন

পূর্ব সতর্কীকরণ ফাংশন অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হ্রাস করে

উপাদানের অপচয় কমানো

উপাদানের বেল্ট স্ক্র্যাপিং এড়াতে সঠিক অবশিষ্ট পরিমাণ সতর্কতা

ইন্টেলিজেন্ট আপগ্রেড ফাউন্ডেশন

ইন্ডাস্ট্রি ৪.০ এর জন্য ডেটা অধিগ্রহণ ইন্টারফেস প্রদান করুন

VI. সাধারণ ত্রুটি ব্যবস্থাপনা

ফল্ট কোড ফল্ট ঘটনা সম্ভাব্য কারণ সমাধান

E201 খাওয়ানোর সময়সীমা 1. উপাদান টেপ আটকে আছে

2. মোটর ব্যর্থতা

৩. সেন্সরের ভুল বিচার ১. উপাদান টেপের পথ পরীক্ষা করুন

2. মোটর প্রতিবন্ধকতা পরিমাপ করুন (স্বাভাবিক 5-8Ω)

৩. সেন্সর উইন্ডো পরিষ্কার করুন

E202 কোন উপাদান অ্যালার্ম নেই 1. উপাদান টেপ ব্যবহার করা হয়েছে

2. সেন্সর অফসেট

৩. সিগন্যাল ইন্টারফেরেন্স ১. ম্যাটেরিয়াল টেপ প্রতিস্থাপন করুন

2. সেন্সর পুনঃক্যালিব্রেট করুন

৩. গ্রাউন্ডিং পরীক্ষা করুন

E203 ফিডিং পজিশনের বিচ্যুতি 1. গিয়ারের ক্ষয়

2. অস্বাভাবিক উপাদান টেপ টান

৩. প্যারামিটার ত্রুটি ১. গিয়ার সেট প্রতিস্থাপন করুন

2. উপাদান ট্রে টান সামঞ্জস্য করুন

৩. ধাপের পরামিতি পরীক্ষা করুন

E204 সেন্সর ব্যর্থতা 1. আলোর পথ দূষণ

2. সংযোগকারী জারণ

৩. পিসিবি ক্ষতি ১. অ্যালকোহল দিয়ে পরিষ্কার করুন

2. সংযোগকারীগুলিকে হ্যান্ডেল করুন

৩. কন্ট্রোল বোর্ড প্রতিস্থাপন করুন

E205 যোগাযোগ বিঘ্নিত হওয়া ১. কেবলের ক্ষতি

2. আলগা ইন্টারফেস

৩. প্রোটোকলের অমিল ১. যোগাযোগ লাইন প্রতিস্থাপন করুন

2. পুনরায় সংযোগ করুন

৩. ডিভাইসের ঠিকানা পরীক্ষা করুন

VII. রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ

পরিষ্কারের কাজ

প্রতিদিন ধুলোমুক্ত কাপড় দিয়ে ঘরটি মুছুন।

প্রতি সপ্তাহে একটি এয়ারগান দিয়ে ভেতরের অংশ পরিষ্কার করুন (চাপ ≤ 0.3MPa)

তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণ

প্রতি ৫,০০,০০০ বার খাওয়ানোর পর গাইড রেল লুব্রিকেট করুন (Kluber Isoflex NBU15 ব্যবহার করে)

পরিদর্শন আইটেম

প্রতিদিন সেন্সর উইন্ডোর পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করুন

প্রতি সপ্তাহে কেবল সংযোগের অবস্থা পরীক্ষা করুন

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ (ত্রৈমাসিক)

গভীর পরিষ্কার

গিয়ার সেট এবং গাইড রেল আলাদা করে পরিষ্কার করুন

পরিধান যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন

জীর্ণ ফিড র‍্যাচেট পরীক্ষা করে প্রতিস্থাপন করুন

সেন্সর সংবেদনশীলতা পরীক্ষা করুন

সম্পূর্ণ ক্রমাঙ্কন

স্ট্যান্ডার্ড ক্যালিব্রেশন টেপ ব্যবহার করে খাওয়ানোর সঠিকতা যাচাই করুন

মোটর কারেন্ট পরীক্ষা করুন (০.৬-১.০A রেটিং সহ)

অষ্টম। ব্যবহারের পরামর্শ

প্যারামিটার সেটিংস অপ্টিমাইজ করুন

টেপের ধরণ অনুসারে খাওয়ানোর শক্তি সামঞ্জস্য করুন (সাধারণত 30-50N)

যুক্তিসঙ্গতভাবে সতর্কীকরণ সেট করুন অগ্রিম (৫-৮টি উপাদান সুপারিশ করা হয়)

পরিবেশ ব্যবস্থাপনা

১৫-৩৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বজায় রাখুন

৩০-৭০% RH তাপমাত্রায় আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন

খুচরা যন্ত্রাংশ রিজার্ভ

প্রস্তাবিত: ফিডিং গিয়ার (P/N: 00141491), সেন্সর মডিউল (P/N: 00141492)

আপগ্রেডের পরামর্শ

উচ্চ-নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার জন্য, একটি উচ্চ-রেজোলিউশন সেন্সর সংস্করণ ঐচ্ছিক

নবম। সারাংশ

ASM একক 8-বেল্ট সেন্সর Feida 00141490 তার বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণ, অতি-উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতার কারণে 8mm টেপ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য শিল্পের মানদণ্ডে পরিণত হয়েছে। বিশেষ করে এর জন্য উপযুক্ত:

নির্ভুল উপাদান স্থাপন (যেমন QFN, সূক্ষ্ম পিচ IC)

মানবহীন বুদ্ধিমান উৎপাদন লাইন

উচ্চ-মিশ্র উৎপাদন পরিবেশ

মানসম্মত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সঠিক ত্রুটি পরিচালনার মাধ্যমে, সরঞ্জামগুলি 98% এরও বেশি অপারেটিং দক্ষতা বজায় রাখতে পারে, যা SMT উৎপাদন লাইনের ব্যাপক দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি মূল সরঞ্জাম।