সেন্সর ছাড়া ASM SMT মেশিন 4mm ফিডার (মডেল: 00141478) একটি সাশ্রয়ী এবং ব্যবহারিক যান্ত্রিক ফিডিং ডিভাইস, যা 4mm প্রশস্ত টেপের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা রেজিস্টার, ক্যাপাসিটার, ছোট ডায়োড ইত্যাদির মতো স্ট্যান্ডার্ড SMD উপাদানগুলি মাউন্ট করার জন্য উপযুক্ত। ফিডারটি ইলেকট্রনিক সেন্সর ছাড়াই সম্পূর্ণরূপে যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন কাঠামো গ্রহণ করে। এর সহজ কাঠামো, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং কম খরচের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি SMT উৎপাদন লাইনের একটি মৌলিক কিন্তু মূল ফিডিং সরঞ্জাম।
2. কাজের নীতি
পাওয়ার ইনপুট:
এসএমটি মেশিনটি একটি যান্ত্রিক ক্যাম বা নিউমেটিক ড্রাইভের মাধ্যমে (মডেলের উপর নির্ভর করে) শক্তি সরবরাহ করে যাতে ফিডিং র্যাচেটটি ফিডারের ভিতরে ঠেলে দেওয়া যায়।
টেপ অগ্রগতি:
প্রতিবার র্যাচেটটি নড়াচড়া করার সময়, এটি টেপটিকে 4 মিমি (স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিং) এগিয়ে নিয়ে যায় যাতে পরবর্তী উপাদানটি সাকশন পজিশনে পৌঁছায়।
কভার ফিল্ম পিলিং (ঐচ্ছিক ফাংশন):
কিছু মডেল একটি সহজ পিলিং মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত, যা খাওয়ানোর সময় কভার ফিল্মটিকে সামান্য উপরে তোলে, যার ফলে নজলের পক্ষে উপাদানটি তুলে নেওয়া সহজ হয়।
ম্যানুয়াল রিসেট:
উপকরণ পরিবর্তন করার সময়, টেপটিকে তার প্রাথমিক অবস্থানে ফিরিয়ে আনার জন্য রিসেট লিভারটি ম্যানুয়ালি টানতে হবে।
দ্রষ্টব্য: যেহেতু কোনও সেন্সর নেই, তাই ফিডারটি ফিডিং ঠিক জায়গায় আছে কিনা তা নির্ধারণের জন্য প্লেসমেন্ট মেশিনের যান্ত্রিক অবস্থান সনাক্তকরণ ফাংশনের উপর নির্ভর করে।
III. পণ্যের সুবিধা
উচ্চ ব্যয়-কার্যকারিতা:
কোনও ইলেকট্রনিক উপাদান নেই, দাম সেন্সরযুক্ত ফিডারের তুলনায় 30% ~ 50% কম, সীমিত বাজেটের উৎপাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত।
সহজ এবং নির্ভরযোগ্য কাঠামো:
বিশুদ্ধ যান্ত্রিক নকশা, অত্যন্ত কম ব্যর্থতার হার, বিশেষ করে উচ্চ ধুলো পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ:
সেন্সরটি ক্যালিব্রেট করার দরকার নেই, শুধুমাত্র প্রতিদিন পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন।
শক্তিশালী সামঞ্জস্য:
ASM SIPLACE S/X/D সিরিজের মতো বিভিন্ন প্লেসমেন্ট মেশিনের সাথে খাপ খাইয়ে নিন (নির্দিষ্ট মডেল ইন্টারফেস নিশ্চিত করতে হবে)।
দীর্ঘ জীবন:
মূল উপাদানগুলি শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং 8 মিলিয়ন বারেরও বেশি জীবনকাল সহ।
IV. প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
1. যান্ত্রিক কাঠামো
কমপ্যাক্ট ডিজাইন: আকার ১০০ মিমি × ৩৫ মিমি × ২৫ মিমি, উচ্চ-ঘনত্বের ফিডার স্টেশন লেআউটের জন্য উপযুক্ত।
একক র্যাচেট ফিডিং মেকানিজম: ধাপের দূরত্ব ৪ মিমি স্থির (সামঞ্জস্যযোগ্য নয়)।
স্প্রিং প্রেসিং সিস্টেম: স্বয়ংক্রিয়ভাবে টেপের বেধের সাথে খাপ খায় (0.1~0.5 মিমি)।
ম্যানুয়াল আনলকিং ডিভাইস: উপকরণ পরিবর্তন করার সময় টেপটি সহজেই সরাতে রিলিজ লিভার টিপুন।
2. অভিযোজনযোগ্যতা
টেপের ধরণ: শুধুমাত্র 4 মিমি প্রশস্ত টেপ সমর্থন করে (পিচ 4 মিমি)।
উপাদানের উচ্চতা: ≤3 মিমি উচ্চতার উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন 0402, 0603 প্যাকেজ)।
ড্রাইভ মোড:
যান্ত্রিক ড্রাইভের ধরণ (ক্যাম লিঙ্কেজ, যেমন SIPLACE S সিরিজ)।
বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভের ধরণ (বাহ্যিক বায়ুচাপ প্রয়োজন, যেমন কিছু পুরানো মডেল)।
ভি. মূল ফাংশন
মৌলিক খাওয়ানো:
উপাদানগুলির অবিচ্ছিন্ন সরবরাহ নিশ্চিত করতে 4 মিমি পিচ টেপের স্থিতিশীল ধাক্কা।
সহজ অ্যান্টি-স্টাক উপাদান:
যান্ত্রিক সীমা কাঠামোর মধ্য দিয়ে টেপটিকে অত্যধিক অগ্রসর হওয়া বা পিছিয়ে যাওয়া থেকে বিরত রাখুন।
দ্রুত উপাদান পরিবর্তন:
ম্যানুয়াল আনলক ডিজাইন, উপাদান পরিবর্তনের সময় ≤5 সেকেন্ড।
স্ট্যান্ডার্ড ট্রেগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ:
৭-ইঞ্চি এবং ১৩-ইঞ্চি রোল ট্রে সমর্থন করে।
৬. এসএমটি উৎপাদন লাইনে ভূমিকা
সাশ্রয়ী খাদ্য সমাধান:
খরচ-সংবেদনশীল উৎপাদন লিঙ্কের (যেমন ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স) জন্য সাশ্রয়ী বিকল্প প্রদান করুন।
স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা:
যান্ত্রিক কাঠামোতে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির কোনও বার্ধক্যজনিত সমস্যা নেই এবং দীর্ঘমেয়াদী একটানা অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।
অতিরিক্ত ফিডারের জন্য প্রথম পছন্দ:
আকস্মিক চাহিদা মেটাতে সেন্সরযুক্ত ফিডারগুলির ব্যাকআপ সমাধান হিসাবে প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।
VII. সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান
ত্রুটির ঘটনা সম্ভাব্য কারণ সমাধান
উপাদান বেল্ট উন্নত করা যাবে না 1. র্যাচেট পরিধান
2. উপাদান বেল্ট আটকে আছে
৩. ড্রাইভ মেকানিজম ব্যর্থ হয়েছে ১. র্যাচেটটি প্রতিস্থাপন করুন (P/N: 00141479)
2. উপাদান বেল্ট পথ পরিষ্কার করুন
৩. SMT ড্রাইভ ক্যামটি পরীক্ষা করুন
ভুল খাওয়ানোর ধাপ ১। র্যাচেট স্প্রিং ক্লান্তি
2. অসম উপাদান বেল্ট টান 1. রিসেট স্প্রিং প্রতিস্থাপন করুন
2. ট্রের টান সামঞ্জস্য করুন
ম্যাটেরিয়াল বেল্টটি প্রায়শই গাইড রেল থেকে লাফিয়ে বেরিয়ে আসে ১. চাপের অংশটি বিকৃত হয়ে যায়
২. গাইড রেল স্ক্রুটি আলগা ১. প্রেসার পিসটি সংশোধন করুন বা প্রতিস্থাপন করুন
2. গাইড রেল ফিক্সিং স্ক্রু শক্ত করুন
অস্বাভাবিক শব্দ ১. গিয়ারে তেলের অভাব
2. বিয়ারিং ওয়্যার 1. গ্রীস যোগ করুন
2. বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন (Φ3 মিমি)
ম্যানুয়ালি রিসেট করা যাচ্ছে না রিসেট রড আটকে আছে অথবা স্প্রিং ভেঙে গেছে রিসেট কম্পোনেন্টটি আলাদা করুন, পরিষ্কার করুন অথবা প্রতিস্থাপন করুন
অষ্টম। রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা
1. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
পরিষ্কার করা:
প্রতিদিন একটি এয়ারগান দিয়ে ফিডারের ভেতরের ধ্বংসাবশেষ উড়িয়ে দিন (বায়ুর চাপ ≤ 0.2MPa)।
প্রতি সপ্তাহে অ্যালকোহল সোয়াব দিয়ে গাইড রেলের যোগাযোগ পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন।
তৈলাক্তকরণ:
প্রতি মাসে র্যাচেট শ্যাফ্ট এবং গাইড রেলে সাদা লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস লাগান।
২. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতি ৬ মাস অন্তর)
সম্পূর্ণ বিচ্ছিন্নকরণ: র্যাচেট, স্প্রিং এবং বিয়ারিংয়ের ক্ষয় পরীক্ষা করুন।
পরিধানযোগ্য যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করুন:
র্যাচেট (প্রায় ৫ মিলিয়ন বারের জীবনকাল)
প্রেসার স্প্রিং (প্রায় ৩ মিলিয়ন বার লাইফ)
যান্ত্রিক নির্ভুলতা যাচাইকরণ:
খাওয়ানোর ধাপটি পরীক্ষা করার জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড 4 মিমি টেপ ব্যবহার করুন, এবং ত্রুটিটি ≤±0.1 মিমি হওয়া উচিত।
নবম। নির্বাচন এবং ব্যবহারের পরামর্শ
প্রযোজ্য পরিস্থিতি:
স্ট্যান্ডার্ড উপাদানগুলির (যেমন প্রতিরোধক এবং ক্যাপাসিটর) ব্যাপক উৎপাদন।
যে ঘটনাগুলি খরচ-সংবেদনশীল এবং অত্যন্ত কঠোর মাউন্টিং নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না।
অনুপযুক্ত পরিস্থিতি:
নির্ভুল মাউন্টিং যার জন্য উপাদানের ঘাটতি বা টেপের অবস্থা সনাক্তকরণ প্রয়োজন (সেন্সর সহ একটি মডেল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়)।
৪ মিমি ব্যতীত অন্য পিচ সহ বিশেষ আকৃতির উপাদান।
খুচরা যন্ত্রাংশের সুপারিশ:
র্যাচেট কিট (পি/এন: ০০১৪১৪৭৯)
স্প্রিং রিসেট করুন (P/N: 00141480)
১০. সারাংশ
সেন্সর ছাড়া ASM 4mm ফিডার (00141478) এর ন্যূনতম নকশা এবং অতি ব্যয়-কার্যকারিতার কারণে SMT বেসিক ফিডিংয়ের জন্য একটি ক্লাসিক পছন্দ হয়ে উঠেছে। যদিও এর কার্যকারিতা তুলনামূলকভাবে সহজ, এর নির্ভরযোগ্যতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এটিকে অপরিবর্তনীয় করে তোলে। ব্যবহারকারীদের যান্ত্রিক ড্রাইভের উপর সম্পূর্ণ নির্ভরতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে এবং নিশ্চিত করতে হবে যে প্লেসমেন্ট মেশিনের ফিডিং সিগন্যাল এর সাথে মেলে। উচ্চ-মিশ্র উৎপাদন পরিবেশের জন্য, কী স্টেশনগুলির পরিপূরক হিসাবে সেন্সর সহ অল্প সংখ্যক ফিডার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।