EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhসমাধান
"সরল থেকে জটিল, বাইরে থেকে ভেতরে" স্ক্রিনিং নীতি অনুসরণ করুন।
ধাপ ১: দ্রুত পরিদর্শন এবং চাক্ষুষ পরিদর্শন
উপকরণ পরীক্ষা করুন:
নিশ্চিত করুন যে ট্রেটি ভুলভাবে ব্যবহার করা হয়নি।
খালি জায়গা, উপাদান উল্টে যাওয়া, কাত হওয়া ইত্যাদির মতো কোনও অস্বাভাবিকতা আছে কিনা তা দেখার জন্য উপাদানের স্ট্রিপটি চাক্ষুষভাবে পরীক্ষা করুন।
খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি মসৃণ কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে ম্যানুয়াল ফিডিং ফাংশন ব্যবহার করুন।
সাকশন নজল পরীক্ষা করুন:
চাক্ষুষ পরিদর্শন: বাধা, স্পষ্ট ক্ষয় বা ক্ষতির জন্য।
পরিষ্কার করা: সাকশন নজল পরিষ্কার করার জন্য একটি ডেডিকেটেড সুই বা আল্ট্রাসনিক ক্লিনিং মেশিন ব্যবহার করুন।
প্রতিস্থাপন পরীক্ষা: পরীক্ষার জন্য একই মডেলের একটি নতুন নজল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
ফিডারের ইনস্টলেশন পরীক্ষা করুন:
নিশ্চিত করুন যে ফিডারটি ফিডিং স্টেশনে লক করা আছে এবং সামনে, পিছনে, বাম বা ডান দিকে কোনও ঝাঁকুনি নেই।
ধাপ ২: মৌলিক ফাংশন পরীক্ষা এবং ক্রমাঙ্কন
সাকশন নজলের জন্য পিক হাইট ক্যালিব্রেশন করুন:
ফিডিং পজিশনে সাকশন নোজেলের উচ্চতা সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করতে একটি ক্যালিব্রেশন ফিক্সচার ব্যবহার করুন।
ভ্যাকুয়াম মান পরীক্ষা করুন:
মেশিনের ভ্যাকুয়াম টেস্টিং মেনুতে প্রবেশ করুন এবং সাকশন নজল স্টেশনের পিকিং ভ্যাকুয়াম মান এবং মাউন্টিং ভ্যাকুয়াম মান ম্যানুয়ালি পরীক্ষা করুন।
স্ট্যান্ডার্ড: ভ্যাকুয়াম মান সাধারণত পিক আপ করার সময় সেট মানের 60% -70% বা তার বেশি হওয়া উচিত; ইনস্টলেশনের পরে, ভ্যাকুয়াম মান স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সক্ষম হওয়া উচিত।
যদি ভ্যাকুয়াম মান কম হয়: ভ্যাকুয়াম গ্যাস পথ বরাবর লিকেজ পয়েন্টগুলি একের পর এক পরীক্ষা করুন (সাকশন নজল ->পোল পজিশন ->রোটারি হেড ->ফিক্সড এয়ার পাইপ)।
উপাদান পুনরুদ্ধারের অবস্থানের ক্রমাঙ্কন:
ক্যামেরার সাহায্যে যন্ত্রের উপাদান কেন্দ্রটি পুনরায় শেখানোর জন্য মেশিনের 'টিচ পিক পজিশন' ফাংশনটি ব্যবহার করুন। এটি উপাদান বিচ্যুতি সমাধানের সবচেয়ে সরাসরি এবং কার্যকর পদ্ধতি।
ধাপ ৩: প্রোগ্রাম এবং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন
কম্পোনেন্ট লাইব্রেরি ডেটা যাচাই করুন:
কম্পোনেন্ট লাইব্রেরিতে দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং বেধ সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করুন। বেধের ত্রুটি সরাসরি ভুল উপাদানের উচ্চতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।
উপাদানের ধরণ (যেমন চিপ, SOIC, BGA, ইত্যাদি) সঠিকভাবে নির্বাচিত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ভ্যাকুয়াম সনাক্তকরণ থ্রেশহোল্ড অপ্টিমাইজ করুন:
যদি নিশ্চিত করা হয় যে পিকিং প্রক্রিয়াটি শারীরিকভাবে স্বাভাবিক, কিন্তু মেশিনটি এখনও একটি ত্রুটি রিপোর্ট করে, তাহলে পিকিং ভ্যাকুয়াম সনাক্তকরণের নিম্ন সীমা যথাযথভাবে শিথিল করা যেতে পারে। তবে প্রকৃত ত্রুটিটি ঢেকে রাখা এড়াতে সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত।
ফিডারের ধরণ যাচাই করুন:
মেশিন ম্যাটেরিয়াল স্টেশন টেবিলে, নিশ্চিত করুন যে স্টেশনে সেট করা ফিডারের ধরণটি প্রকৃত ইনস্টলেশনের সাথে সম্পূর্ণ সামঞ্জস্যপূর্ণ।
ধাপ ৪: পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধান এবং উপাদান প্রতিস্থাপন
পরীক্ষার জন্য ফিডারটি প্রতিস্থাপন করুন:
ভুল ফিডারটি একই মডেলের একটি পরিচিত ভালো ফিডার দিয়ে বদলান।
যদি ফিডারে সমস্যা দেখা দেয়, তাহলে এটি নির্দেশ করে যে ফিডারটি ত্রুটিপূর্ণ এবং এটি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
যদি সমস্যাটি মূল স্টেশনেই থেকে যায়: তাহলে বোঝা যাবে যে সমস্যাটি মেশিনের দিকে (যেমন মাউন্টিং হেড, স্টেশনের ভ্যাকুয়াম পাথ ইত্যাদি)।
মাউন্টিং হেডটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করুন:
সাকশন নজল পোলের ও-রিংটি পুরাতন কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ভ্যাকুয়াম ব্রেকিং সোলেনয়েড ভালভ সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা এবং কোনও বায়ু লিকেজ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
মেশিন লেভেল এবং ম্যাটেরিয়াল স্টেশন প্ল্যাটফর্ম পরীক্ষা করুন:
মেশিনের সামগ্রিক স্তর পরীক্ষা করার জন্য স্পিরিট লেভেল ব্যবহার করুন, বিশেষ করে ম্যাটেরিয়াল স্টেশন প্ল্যাটফর্ম এলাকায়। অসমতার কারণে ফিডারের উচ্চতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে, যা ম্যাটেরিয়াল পুনরুদ্ধারকে প্রভাবিত করে।
