EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhপরিচালনার পদ্ধতি এবং সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ
সহজ থেকে কঠিন এবং বাইরে থেকে ভিতরের দিকে একটি পদ্ধতিগত তদন্ত পরিচালনা করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
ধাপ ১: তাৎক্ষণিক প্রতিক্রিয়া এবং প্রাথমিক পর্যবেক্ষণ
জরুরি বন্ধ: আরও ত্রুটিপূর্ণ পণ্য এবং সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করতে অবিলম্বে উৎপাদন লাইন বন্ধ করুন।
উড়ন্ত পদার্থের অবস্থান চিহ্নিত করা: পরবর্তী বিশ্লেষণের জন্য পিসিবিতে যেখানে উড়ন্ত পদার্থটি ঘটেছে সেখানে ফেলে দেওয়া উপাদানের অবস্থান এবং মডেল চিহ্নিত করুন।
পর্যবেক্ষণের ঘটনা:
উড়ন্ত বস্তুটি কি একটি নির্দিষ্ট মাথার সাথে সংযুক্ত? নাকি এটি একটি নির্দিষ্ট উপাদান দিয়ে সংযুক্ত? নাকি এটি এলোমেলোভাবে ঘটে?
উপাদানটি যে আনুমানিক স্থানে পড়ে, তা কি উপাদান উদ্ধারের পর নড়াচড়ার সময়, নাকি ইনস্টলেশনের সময়?
ধাপ ২: পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধান (5M1E পদ্ধতি অনুসরণ করে)
১. সাকশন নজল
পরিষ্কার এবং পরিদর্শন: প্রথমে, ব্যবহৃত সমস্ত সাকশন নোজেল পরিষ্কার করুন এবং ব্লকেজ, ক্ষয় এবং ফাটল পরীক্ষা করার জন্য একটি মাইক্রোস্কোপ বা ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করুন।
মডেলটি যাচাই করুন: নজল মডেলটি বর্তমানে উৎপাদিত উপাদানগুলির স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
প্রতিস্থাপন পরীক্ষা: সন্দেহজনক সমস্যাযুক্ত নজলটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন এবং সমস্যাটি সমাধান হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
2. ফিডার
খাওয়ানোর অবস্থান ঠিক করুন: ফিডারে ম্যানুয়ালি প্রবেশ করুন এবং পর্যবেক্ষণ করুন যে খাওয়ানোর অবস্থানটি সাকশন নোজেলের ঠিক নীচে কেন্দ্রে আছে কিনা। যদি কোনও বিচ্যুতি থাকে, তাহলে উপাদান তোলার অবস্থানটি পুনরায় শেখান।
ফিডার পরীক্ষা করুন: ফিডার গিয়ারটি জীর্ণ কিনা, কভারটি শক্তভাবে চাপা আছে কিনা এবং বাতাসের পাইপটি বাধাহীন কিনা তা পরীক্ষা করুন।
তুলনামূলক পরীক্ষা: সমস্যাটি ফিডারের সাথে স্থানান্তরিত হয়েছে কিনা তা দেখার জন্য একটি সাধারণ মেশিন থেকে একই মডেলের অন্য একটি ফিডারের সাথে উড়ন্ত উপাদানযুক্ত ফিডারটি অদলবদল করুন।
৩. উপাদান এবং উপকরণ
উপকরণগুলি পরীক্ষা করুন: টেপের কভার ফিল্মটি সম্পূর্ণরূপে খোসা ছাড়িয়ে গেছে কিনা এবং টেপের উপাদানগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন। পরীক্ষার জন্য উপাদানের একটি নতুন রোল পরিবর্তন করার চেষ্টা করুন।
উপাদান পরিমাপ: উপাদানগুলির পুরুত্ব, দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ পরিমাপ করার জন্য একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন এবং প্রোগ্রামে সেট করা পরামিতিগুলির সাথে তাদের তুলনা করুন।
৪. প্রোগ্রাম এবং পরামিতি
উচ্চতা সেটিং পরীক্ষা করুন: উপাদানগুলির ফিডিং উচ্চতা এবং মাউন্টিং উচ্চতা যাচাই করুন এবং পুনরায় শেখান।
অপ্টিমাইজেশন গতি: মাউন্টিং হেডের Z-অক্ষের গতি যথাযথভাবে হ্রাস করুন, বিশেষ করে হালকা এবং ছোট উপাদানগুলির জন্য (যেমন 020101005)।
ভ্যাকুয়াম/ব্লোয়িং সেটিংস পরীক্ষা করুন: ভ্যাকুয়াম সনাক্তকরণ স্তর যুক্তিসঙ্গত কিনা এবং ব্লোয়িং চাপ খুব বেশি কিনা তা পরীক্ষা করুন (সাধারণত 3-5 বারে সেট করা হয়, ছোট উপাদানগুলি ছোট করা প্রয়োজন)।
কম্পোনেন্ট লাইব্রেরি পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে কম্পোনেন্ট লাইব্রেরিতে আকার, বেধ, ধরণ ইত্যাদির মতো প্যারামিটারগুলি সঠিক এবং সঠিক।
৫. সরঞ্জাম হার্ডওয়্যার
ভ্যাকুয়াম সিস্টেম পরীক্ষা করুন:
মেশিন I/O মনিটরিং ইন্টারফেসে, মাউন্টিং হেডের ভ্যাকুয়াম মান স্বাভাবিক সীমার মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (সাধারণত> সাকশনের সময় -70kPa)।
ভ্যাকুয়াম জেনারেটরের কাজের শব্দ স্বাভাবিক কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
ভ্যাকুয়াম পাইপলাইনে কোন বায়ু লিকেজ শব্দ হচ্ছে কিনা এবং জয়েন্টগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ভ্যাকুয়াম ফিল্টার পরিষ্কার করুন: ভ্যাকুয়াম পাম্পের ইনটেক ফিল্টার নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপন বা পরিষ্কার করুন।
মাউন্টিং হেড পরীক্ষা করুন: মাউন্টিং হেডটি আলগা কিনা এবং Z-অক্ষ মোটরটি মসৃণভাবে চলছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
৬. পরিবেশ এবং ফিক্সচার
পিসিবি সাপোর্ট পরীক্ষা করুন: ইনস্টলেশনের সময় পিসিবি বোর্ডটি ঝুলন্ত বা কাঁপানো ছাড়াই দৃঢ়ভাবে সমর্থিত হয় তা নিশ্চিত করতে ইজেক্টর পিনের অবস্থান বাড়ান বা সামঞ্জস্য করুন।
সরঞ্জামের স্তর পরীক্ষা করুন: মেশিনটি অনুভূমিক অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে স্পিরিট লেভেল ব্যবহার করুন।
