Siemens SIPLACE HS60 သည် SIPLACE ဂန္ထဝင် မြန်နှုန်းမြင့် စီးရီးများနှင့် သက်ဆိုင်သည့် Siemens Electronic Assembly Systems မှ ထုတ်လွှတ်သည့် အလွန်မြန်နှုန်းမြင့် မော်ဂျူလာနေရာချထားသည့် စက်ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းသည် အထူးသဖြင့် ပမာဏမြင့်မားသော အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊
လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း (မိုဘိုင်းလ်ဖုန်း၊ တက်ဘလက်)
မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ် (ကားဖျော်ဖြေရေးစနစ်များ)
ဆက်သွယ်ရေးပစ္စည်း ( router ၊ ခလုတ်များ )
အိမ်သုံးပစ္စည်း ထိန်းချုပ်အကန့်များ
II အဓိကနည်းပညာအခြေခံမူများ
1. မြန်နှုန်းမြင့်ရွေ့လျားမှုစနစ်
Dual cantilever အမှီအခိုကင်းသောလည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှု- ထိရောက်သောအပြိုင်နေရာချထားမှုကိုရရှိရန် လွတ်လပ်သော cantilever ချိန်ကိုက်လုပ်ဆောင်မှု 2 ခု
Rotary tower နေရာချထားမှုခေါင်း- 12 nozzle rotary head ဒီဇိုင်း၊ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်း 60,000CPH
linear magnetic levitation drive- X/Y ဝင်ရိုးသည် linear motor drive ကိုအသုံးပြုသည်၊ 3.5G ၏အရှိန်
2. အမြင်အာရုံခံစနစ်
Flying centering နည်းပညာ- နေရာချထားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း အပြည့်အစုံ
Dual Camera စနစ်
အရည်အသွေးမြင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာကင်မရာ (PCB တည်နေရာအတွက်)
တိကျမှုမြင့်မားသော စက်တွင်းကင်မရာ (အစိတ်အပိုင်း ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းအတွက်)
3. အစာကျွေးစနစ်
Intelligent feeder platform-
8mm ~ 56mm တိပ် feeder ကို ပံ့ပိုးပါ။
အလိုအလျောက်တိပ်တင်းအားထိန်းချုပ်မှု
Feeder အလိုအလျောက် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း။
III အဓိကသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ
ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက်များ
နေရာချထားမှု တိကျမှု ±50μm @ 3σ
နေရာချထားမှု အမြန်နှုန်း 60,000 CPH (သီအိုရီအရ အမြင့်ဆုံး)
အစိတ်အပိုင်းအကွာအဝေး 0402~24×24mm (အမြင့် 12.7mm)
feeder စွမ်းရည် 72 8mm တိပ် feeders အထိ
ဘုတ်အရွယ်အစား 50×50mm~457×356mm
ပါဝါလိုအပ်ချက် 400VAC 3 အဆင့် 7kVA
IV အဓိကအားသာချက်များ
1. အလွန်မြင့်မားသောမြန်နှုန်း
စက်မှုထိပ်တန်း 60k CPH နေရာချထားမှုမြန်နှုန်း
0.06 စက္ကန့်/ chip နေရာချထားမှု စက်ဝန်း
Dual Cantilever အတူတူအလုပ်လုပ်တယ်။
2. တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊
အကြမ်းခံသော စက်မှုအဆင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံ
<1000ppm နေရာချထားမှု ချို့ယွင်းမှုနှုန်း
အလိုအလျောက်အမှား-သက်သေစနစ်
3. တွက်ချေကိုက်ခြင်း။
အမှတ်တစ်ခုအတွက် နေရာချထားမှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအပေါ် အမြန်ပြန်အမ်းခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် <18 လ)
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းသော ဒီဇိုင်း
V. ပစ္စည်းအင်္ဂါရပ်များ
1. ဆန်းသစ်သောနေရာချထားမှု ဦးခေါင်း
Rotating tower ဒီဇိုင်း- 12 nozzles များ ဆက်တိုက် လှည့်သည်။
Intelligent nozzle ရွေးချယ်မှု- အကောင်းဆုံး နော်ဇယ်ကို အလိုအလျောက် ရွေးချယ်ပါ။
ဖုန်စုပ်စနစ်- သီးခြားထိန်းချုပ်ထားသော လေဟာနယ်ချန်နယ်
2. အမြင်စနစ်
Flying centering နည်းပညာသည် ခေတ္တရပ်နားချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
Dual Camera စနစ်သည် မှတ်သားမှု တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
အလိုအလျောက်အလင်းရောင်ချိန်ညှိခြင်း။
3. အစာကျွေးစနစ်
အမြန် feeder အစားထိုးဒီဇိုင်း
တိပ်ခွေ အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။
ပစ္စည်းသတိပေးချက် လုပ်ဆောင်ချက် မရှိခြင်း။
VI ။ လုပ်ဆောင်နိုင်သော မော်ဂျူးများ
1. နေရာချထားထိန်းချုပ်မှုစနစ်
ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်မှု အယ်လဂိုရီသမ်
အစိတ်အပိုင်းဒေတာဘေ့စ်စီမံခန့်ခွဲမှု
ပရိုဂရမ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်
2. အရည်အသွေးအာမခံစနစ်
ပထမပိုင်း စစ်ဆေးရေး လုပ်ဆောင်ချက်
နေရာချထားမှု လုပ်ငန်းစဉ် စောင့်ကြည့်ခြင်း။
ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်
3. ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်
စက်ပစ္စည်း အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။
ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုစာရင်းဇယား
အမှားမှတ်တမ်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
တင်ပြလာတဲ့ အသုံးပြုမှုအတွက်သတိထားပါ။
1. ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်
အပူချိန် 20 ± 3 ℃
စိုထိုင်းဆ- 40-70%RH
တုန်ခါမှု- <0.5G (တည်ငြိမ်သော အခြေခံအုတ်မြစ် လိုအပ်သည်)
2. နေ့စဥ်လုပ်ဆောင်ခြင်း။
စက်မစတင်မီ နေ့စဉ် စံကိုက်ညှိခြင်းကို အမြန်လုပ်ဆောင်ပါ။
နော်ဇယ်ကို ပုံမှန်ဆေးကြောပါ (၄ နာရီတစ်ကြိမ် အကြံပြုထားသည်)
မူရင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ (nozzles၊ feeders စသည်တို့) ကို အသုံးပြုပါ။
3. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
Item Cycle အကြောင်းအရာ
Nozzle စစ်ဆေးခြင်း ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးအတွက် နေ့စဉ်စစ်ဆေးပါ။
အထူးချောဆီဖြင့် ချောဆီများကို အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလမ်းညွှန်
ကင်မရာ ချိန်ညှိခြင်း လစဉ် စံကိုက်ညှိဘုတ်ကို အသုံးပြုပါ။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အင်ဂျင်နီယာများဖြင့် ပြည့်စုံသော စစ်ဆေးခြင်း
VIII အဖြစ်များသော အမှားများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ
1. အမှား- Nozzle pickup ညံ့ဖျင်းသည်။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-
Nozzle ပိတ်ဆို့ခြင်း။
လေဟာနယ် မလုံလောက်ပါ။
အစိတ်အပိုင်းအထူ ဆက်တင် မှားနေသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
သန့်စင်သော သို့မဟုတ် နော်ဇယ်ကို အစားထိုးပါ။
ဖုန်စုပ်စနစ်စစ်ဆေးပါ။
အစိတ်အပိုင်းအထူကို တိုင်းတာပါ။
2. အမှား- အစိတ်အပိုင်း အသိအမှတ်ပြုမှု အမှား
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-
ကင်မရာမှန်ဘီလူးညစ်ညမ်းခြင်း။
မသင့်လျော်သောအလင်းရောင်ဆက်တင်
အစိတ်အပိုင်းဒေတာ မှားနေသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
ကင်မရာမှန်ဘီလူးကို သန့်ရှင်းပါ။
အလင်းရောင်ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။
အစိတ်အပိုင်းဒေတာဘေ့စကိုစစ်ဆေးပါ။
3. အမှား- ရွေ့လျားမှုစနစ် နှိုးဆော်သံ
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-
စက်တိုက်မှု
Servo drive မူမမှန်ခြင်း။
လမ်းညွှန်ရထားလမ်း ချောဆီ မလုံလောက်ပါ။
ဖြေရှင်းချက်-
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံကိုစစ်ဆေးပါ။
ဆာဗာစနစ်ကို ပြန်လည်စတင်ပါ။
linear guide ကို ချောဆီထည့်ပါ။
IX ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစိတ်ကူးများ
1. စနစ်တကျ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။
ဖြစ်စဉ်ကို စောင့်ကြည့်ပါ- နှိုးစက်ကုဒ်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာ အခြေအနေကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
ဖြစ်နိုင်သောအကြောင်းရင်းများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ- အမှား၏အတိုင်းအတာကိုဆုံးဖြတ်ရန်လက်စွဲစာအုပ်ကိုကိုးကားပါ။
တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် ဖယ်ရှားခြင်း- ရိုးရှင်းမှ ရှုပ်ထွေးမှုကို စစ်ဆေးပါ။
2. အဓိက အစိတ်အပိုင်း စစ်ဆေးခြင်း အစီအစဉ်
Suction nozzle နှင့် vacuum စနစ်
Feeder အနေအထား
အမြင်စနစ်
ရွေ့လျားမှု ယန္တရား
ထိန်းချုပ်စနစ်
3. Professional ပံ့ပိုးမှု
SIPLACE ရောဂါရှာဖွေရေးဆော့ဖ်ဝဲကိုသုံးပါ။
Siemens နည်းပညာပံ့ပိုးကူညီမှုထံ ဆက်သွယ်ပါ။
အပိုပစ္စည်းများကို မူရင်းအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အစားထိုးပါ။
10. စျေးကွက်နေရာချထားခြင်း။
အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဦးစားပေးစက်ပစ္စည်း
Consumer Electronics Manufacturing အတွက် ပင်မရေစီးကြောင်း
ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုမြင့်မားသော မြန်နှုန်းမြင့်မော်ဒယ်
11. အနှစ်ချုပ်
Siemens SIPLACE HS60 SMT Machine သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်-
စက်မှုထိပ်တန်း 60k CPH အမြန်နှုန်း
တည်ငြိမ်သော SMT အရည်အသွေး
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်
၎င်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ စံချိန်စံညွှန်းမီသော နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သိပ္ပံနည်းကျ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းမှတစ်ဆင့်၊ အရည်အသွေးမြင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အာမခံချက်ပေးစွမ်းနိုင်သော စက်ကိရိယာများကို အချိန်ကြာကြာ တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန် အာမခံနိုင်ပါသည်။
