osazovací stroj asm siemens siplace d4

Siemens SIPLACE D4 je vysoce přesný modulární osazovací stroj, který uvedla na trh společnost Siemens Electronic Assembly System. Jedná se o model střední až vyšší třídy řady SIPLACE D. Zařízení je navrženo pro potřeby vysoce přesné elektronické výroby s vysokým složením, zejména pro:

Automobilová elektronika (ADAS, řídicí jednotky ECU)

Průmyslová elektronika (průmyslová řídicí zařízení, výkonová elektronika)

Lékařské vybavení (vysoké požadavky na spolehlivost)

Komunikační zařízení (základnové stanice 5G, optické moduly)

II. Základní technologické principy

1. Inteligentní systém pohybu

Spolupráce s více konzolami: 4 nezávislé konzoly mohou pracovat současně a dosáhnout tak efektivního paralelního umístění

Lineární magnetický závěsný pohon: pomocí bezkontaktního lineárního motoru dosahuje rychlosti pohybu 3 m/s

Dynamická kompenzace osy Z: detekce deformace desky plošných spojů v reálném čase a automatické nastavení výšky umístění

2. Systém vizuálního určování polohy

Kamerový systém MultiStar III:

Rozlišení až 25 μm

Podpora detekce 3D komponent (maximální výška 30 mm)

Multispektrální osvětlení (přizpůsobí se různým povrchům součástí)

3. Technologie krmení

Inteligentní podavačová platforma:

Podpora různých podavačů pásek od 8 mm do 104 mm

Automatická regulace napnutí pásky

Inteligentní funkce počítání součástek

III. Základní specifikace a parametry

Parametry Specifikace

Přesnost umístění ±35 μm při 3σ (Cpk ≥ 1,33)

Rychlost umístění 42 000 CPH (teoretické maximum)

Rozsah součástek 01005~30×30 mm (výška 25 mm)

Kapacita podavače: Až 80 podavačů pásek o šířce 8 mm

Velikost desky 50×50 mm ~ 510×460 mm (konfigurace typu L může dosáhnout délky 1,2 m)

Požadovaný výkon 400 V AC, 3 fáze, 5,5 kVA

IV. Hlavní výhody

1. Vysoká flexibilita

Modulární konstrukce: 1–4 konzoly lze konfigurovat dle potřeby

Rychlá změna linky: plně automatické přepínání programů <5 minut

Široká kompatibilita součástek: od 0,1005 do 30 mm velké součástky

2. Vysoká spolehlivost

Míra chybného umístění <500 ppm

Automatický systém prevence chyb (ochrana proti chybějící pastě, ochrana proti zpětnému chodu pasty)

Robustní konstrukce průmyslové třídy

3. Inteligentní funkce

Rozhraní OPC UA realizuje integraci Průmyslu 4.0

Monitorování výrobních dat v reálném čase

Připomenutí prediktivní údržby

V. Vlastnosti vybavení

1. Inovativní umisťovací hlava

Vícehlavý systém MultiGripper: jedna konzola integruje 4 nezávislé umisťovací hlavy

Inteligentní výběr trysek: automaticky přizpůsobí nejvhodnější typ trysky

Řiditelné umístění síly: programovatelná síla umístění 0,1–20 N

2. Pokročilý vizuální systém

Technologie letmého centrování (úplná identifikace během umístění)

3D detekce výšky (ochrana proti náhrobkům, ochrana proti plovoucímu povrchu)

Funkce čtení čárových/QR kódů

3. Inteligentní systém krmení

Automatická identifikace podavače

Monitorování stavu materiálového pásu v reálném čase

Funkce varování před nedostatkem materiálu

VI. Funkční moduly

1. Systém kontroly umístění

Algoritmus optimalizace trajektorie pohybu

Systém prevence kolizí

Správa databáze komponent

2. Systém zajišťování kvality

Funkce detekce prvního kusu

Monitorování procesu umisťování

Funkce sledovatelnosti dat

3. Systém řízení výroby

Monitorování stavu zařízení

Analýza efektivity výroby

Podpora vzdálené diagnostiky

VII. Bezpečnostní opatření pro použití

1. Požadavky na ochranu životního prostředí

Teplota: 20±3 ℃

Vlhkost: 40–70 % relativní vlhkosti

Vibrace: <0,5G (vyžaduje se stabilní základ)

2. Denní provoz

Provádějte rychlou kalibraci každý den před spuštěním stroje

Pravidelně čistěte trysku (doporučeno každé 4 hodiny)

Používejte originální spotřební materiál (trysky, podavače atd.)

3. Údržba

Obsah cyklu položky

Kontrola trysek Denně Kontrola opotřebení a čištění

Mazání vodítek Týdně Údržba speciálním mazivem

Kalibrace kamery Měsíčně Použijte standardní kalibrační desku

Komplexní inspekce Čtvrtletně Prováděno profesionálními inženýry

VIII. Běžné alarmy a jejich zpracování

1. Alarm: E9410 - Chyba vakua

Možné příčiny:

Ucpání trysky

Únik z podtlakového potrubí

Porucha vakuového generátoru

Kroky zpracování:

Zkontrolujte a vyčistěte trysku

Zkontrolujte připojení podtlakového potrubí

Otestujte funkci vakuového generátoru

2. Alarm: E8325 - Selhalo zarovnání kamery

Možné důvody:

Odraz povrchu součástky

Znečištění objektivu fotoaparátu

Abnormální systém osvětlení

Postup manipulace:

Vyčistěte objektiv fotoaparátu

Upravte parametry osvětlení

Nahraďte algoritmus rozpoznávání komponent

3. Alarm: E7512 - Pohyb mimo toleranci

Možné důvody:

Mechanická kolize

Anomálie servopohonu

Nedostatečné mazání vodicí lišty

Postup manipulace:

Zkontrolujte mechanickou konstrukci

Restartujte servosystém

Promazání lineárního vedení

IX. Nápady na údržbu

1. Systematické řešení problémů

Pozorujte jev: zaznamenejte si kód alarmu a stav zařízení

Analyzujte možné příčiny: Pro určení rozsahu závady se podívejte do manuálu.

Eliminace krok za krokem: Kontrola od jednoduchého po složitý

2. Pořadí kontroly klíčových součástí

Tryska a vakuový systém

Stav podavače

Systém vidění

Pohybový mechanismus

Řídicí systém

3. Profesionální podpora

Použijte diagnostický software SIPLACE

Kontaktujte technickou podporu společnosti Siemens

Vyměňte náhradní díly za originální díly

10. Postavení na trhu

Středně a velkoobjemová výroba elektroniky

Prostředí s vysokou mírou smíšení

Vysoké požadavky na spolehlivost

11. Shrnutí

Osazovací stroj Siemens SIPLACE D4 se spoléhá na:

Modulární a vysoce flexibilní design

Vysoce přesné umístění ±35 μm

Inteligentní výrobní funkce

Je to ideální volba pro automobilovou elektroniku, průmyslovou elektroniku a další oblasti. Prostřednictvím standardizované denní údržby a vědeckého odstraňování problémů lze zajistit dlouhodobý stabilní provoz zařízení a poskytnout spolehlivou záruku vysoce kvalitní elektronické výroby.