Sítotisková tiskárna ASM DEK TQL SMT

DEK TQL je vysoce výkonná plně automatická tiskárna pájecí pasty, kterou uvedla na trh společnost ASM Assembly Systems (dříve DEK). Je určena pro vysoce přesné a velkokapacitní SMT výrobní linky a je široce používána ve spotřební elektronice, automobilové elektronice, komunikačních zařízeních a dalších oblastech. Je obzvláště vhodná pro tisk pájecí pasty na desky plošných spojů s jemnou roztečí, jako jsou součástky 01005 a BGA s roztečí 0,3 mm.

2. Základní specifikace DEK TQL

Parametry Specifikace

Maximální velikost desky plošných spojů 510 × 460 mm

Přesnost tisku ±15 μm (Cpk ≥ 1,33)

Rychlost tisku 50–300 mm/s (nastavitelná)

Rozsah tlaku škrabky 5–20 kg (programovatelný)

Podpora tloušťky šablony 0,1–0,3 mm

Rychlost odformování 0,1–3 mm/s (nastavitelná)

Požadavky na napájení 220 V AC / 50–60 Hz, 1,5 kW

Tlak zdroje vzduchu 0,5–0,7 MPa

Systém vidění CCD s vysokým rozlišením (podporuje 2D/3D SPI)

3. Hlavní vlastnosti DEK TQL

1. Vysoce přesný tisk

Přesnost tisku ±15 μm, podpora jemných součástek, jako je 01005, rozteč BGA 0,3 mm.

Systém řízení s uzavřenou smyčkou, nastavení tlaku škrabky v reálném čase pro zajištění rovnoměrné tloušťky pájecí pasty.

2. Vysoká rychlost a vysoká účinnost

Maximální rychlost tisku je 300 mm/s, což zlepšuje hodinovou výrobní kapacitu (UPH) výrobní linky.

Rychlá změna linky (<5 minut) s podporou automatického přepínání programů.

3. Inteligentní ovládání

Integrace 2D/3D SPI (detekce pájecí pasty) pro snížení odlivu vadných produktů.

Automatické čištění ocelové síťky (suché otírání/mokré otírání/adsorpce vysáváním) pro snížení zbytků pájecí pasty.

4. Stabilní a spolehlivý

Modulární konstrukce (škrabku, kameru, čisticí systém lze rychle vyměnit).

Propojení systémů MES pro dosažení sledovatelnosti dat a optimalizace procesů.

IV. Základní funkce DEK TQL

Automatické polohování desek plošných spojů

Vysoce přesné vizuální zarovnání CCD (rozpoznávání bodů) pro zajištění přesného shody ocelové sítě a desky plošných spojů.

Inteligentní ovládání škrabáku

Tlak, rychlost a úhel jsou programovatelné pro přizpůsobení různým pájecím pastám (včetně bezolovnaté pájecí pasty, lepidla atd.).

Řízení napětí ocelové sítě

Automaticky detekuje napětí ocelové sítě, aby se zabránilo špatnému tisku v důsledku uvolněné ocelové sítě.

3D detekce pájecí pasty (volitelné)

Měření tloušťky a objemu pájecí pasty v reálném čase pro prevenci vad, jako je nedostatečné množství pájky a tažné hroty.

Vzdálené monitorování a analýza dat

Podpora Průmyslu 4.0, možnost připojení k systému MES/ERP a optimalizace výrobních parametrů.

V. Role DEK TQL ve výrobní lince SMT

Zlepšení výnosu

Vysoce přesný tisk snižuje kvalitu pájení po SMT záplatování (například pájení za studena a přemostění).

Zlepšení efektivity

Vysokorychlostní tisk + rychlá změna linky, zkrácení výrobního cyklu.

Snížení nákladů

Snižte plýtvání pájecí pastou a míru přepracování.

Přizpůsobte se flexibilní výrobě

Podpora vícerozměrné, malosériové výroby desek plošných spojů (například pro zakázkové potřeby automobilové elektroniky).

VI. Bezpečnostní opatření pro použití

1. Instalace zařízení a prostředí

Regulace teploty/vlhkosti: Doporučená okolní teplota je 23 ± 3 ℃ a vlhkost 40–60 % relativní vlhkosti.

Stabilita zdroje plynu: Zajistěte, aby tlak vzduchu byl 0,5–0,7 MPa, aby se zabránilo kolísáním ovlivňujícím kvalitu tisku.

Horizontální kalibrace: Zařízení musí být umístěno na stabilním povrchu a jeho vodorovnost by měla být pravidelně kontrolována.

2. Provozní specifikace

Manipulace s pájecí pastou: Před použitím nechte zahřívat déle než 4 hodiny a míchejte 2–3 minuty.

Čištění šablon: Po každých 5–10 výtiscích provádějte mokré otírání + čištění adsorpcí vysavačem.

Údržba škrabky: Pravidelně kontrolujte opotřebení. Životnost kovové škrabky je přibližně 500 000 použití.

3. Optimalizace programu

Rychlost vyjímání z formy: Doporučuje se 0,3–1 mm/s. Příliš vysoká rychlost snadno způsobí, že se pájecí pasta bude ostře tahat.

Úhel škrabky: Obvykle se nastavuje na 45–60°. Příliš malý úhel může ovlivnit cínovací efekt.

VII. Běžné závady a jejich řešení

1. Odchylka tisku (selhání rozpoznání bodu značky)

Možné důvody:

Znečištění bodu označení desky plošných spojů nebo nedostatečný odraz.

Objektiv fotoaparátu je znečištěný nebo je zdroj světla abnormální.

Řešení:

Vyčistěte plošný spoj. Označte bod a upravte jas zdroje světla.

Kalibrujte vizuální systém a zkontrolujte zaostření kamery.

2. Špička pájecí pasty/nedostatečné množství pájky

Možné důvody:

Rychlost vyjímání z formy je příliš vysoká.

Napětí ocelové sítě je nedostatečné nebo je tlak škrabky nerovnoměrný.

Řešení:

Snižte rychlost vyjímání z formy na 0,3 mm/s.

Zkontrolujte napětí ocelové sítě (doporučeno ≥35 N/cm²) a upravte úroveň škrabky.

3. Ocelová síťovina je ucpaná (zbytky pájecí pasty)

Možné důvody:

Ocelová pasta je suchá nebo je čištění nedostatečné.

Ocelová síťovina je příliš malá (například poměr šířky k hloubce <1,5).

Řešení:

Zvyšte frekvenci mokrého stírání a používejte speciální čisticí prostředek na ocelové síto.

Optimalizujte konstrukci otvorů ocelové sítě (doporučený poměr šířky k hloubce ≥1,5).

4. Alarm zařízení (porucha tlaku vzduchu/servopohonu)

Možné příčiny:

Únik vzduchu nebo nedostatečný tlak vzduchu.

Přehřátí servomotoru nebo selhání ovladače.

Zacházení:

Zkontrolujte potrubí zdroje vzduchu a vyměňte poškozené vzduchové potrubí.

Vyčistěte ventilátor chlazení servomotoru a restartujte systém.

5. Abnormální tlak škrabky

Možné příčiny:

Porucha snímače škrabky.

Opotřebení nebo deformace škrabáku.

Zacházení:

Kalibrujte tlakový senzor.

Vyměňte škrabku (kovové škrabky se doporučuje kontrolovat každé 3 měsíce).

VIII. Doporučení pro údržbu

Denní údržba:

Očistěte povrch stroje, kolejnice a zbytky pájecí pasty na ocelové síti.

Zkontrolujte tlakoměr a odvodnění filtru.

Týdenní údržba:

Namažte lineární vedení a vodicí šroub.

Zkontrolujte opotřebení škrabky.

Měsíční údržba:

Kalibrujte vizuální systém a snímač tlaku škrabky.

Zkontrolujte, zda není uvolněné elektrické připojení.

IX. Shrnutí

Díky svým výhodám, jako je vysoká přesnost, vysoká rychlost a inteligence, se DEK TQL stal klíčovým zařízením špičkových výrobních linek SMT. Díky standardizovanému provozu, preventivní údržbě a rychlému řešení problémů lze maximalizovat efektivitu zařízení a zlepšit výtěžnost tisku. V případě složitých závad (jako jsou chyby servosystému) doporučujeme kontaktovat naši technickou podporu nebo k opravě použít originální náhradní díly.

Pokud jsou vyžadovány podrobnější parametry nebo specifická řešení problémů, lze pro další analýzu poskytnout specifické aplikační scénáře.