Tiskárna pasty ASM E BY DEK

DEK E od DEK je plně automatická vysoce přesná tiskárna pájecí pasty nové generace, kterou uvedla na trh společnost ASM Assembly Systems (dříve DEK). Je navržena pro moderní SMT (technologie povrchové montáže) výrobní linky a je vhodná pro přesný tisk pájecí pasty na desky plošných spojů s vysokou hustotou (jako jsou základní desky mobilních telefonů, automobilová elektronika a 5G moduly). Tento model je dále optimalizován na bázi DEK TQL a poskytuje vyšší rychlost, přesnost a inteligentní funkce pro splnění potřeb Průmyslu 4.0.

2. Princip činnosti

Přenos a polohování desek plošných spojů

Deska plošných spojů (PCB) vstupuje do tiskové polohy přes přenosovou dráhu, je fixována upínacím mechanismem a CCD kamera s vysokým rozlišením rozpozná bod označení pro přesné zarovnání.

Lepení ocelových sítí

Ocelová síťovina a deska plošných spojů jsou spojeny vakuovou adsorpcí nebo mechanickým upnutím, aby se zajistila absence mezer (klíčový faktor ovlivňující kvalitu tisku).

Tisk pájecí pasty

Škrabka (kovová nebo polyuretanová) tlačí pájecí pastu pod nastaveným tlakem, úhlem a rychlostí a prosakuje otvorem v ocelové síti na plošku na desce plošných spojů.

Deformace a detekce

Ocelová síťovina je oddělena od desky plošných spojů (rychlost vyjímání z formy je nastavitelná) a některé modely mohou být vybaveny 3D SPI (detekce pájecí pasty) pro sledování kvality tisku v reálném čase.

III. Hlavní výhody

Výhody Popis

Ultra vysoká přesnost tisku ±15 μm (Cpk ≥ 1,33), podpora komponentů 01005 a BGA s roztečí 0,3 mm.

Vysokorychlostní produkce Rychlost tisku až 400 mm/s, doba změny linky <3 minuty, zlepšení hodinové produkce (UPH).

Inteligentní řízení s uzavřenou smyčkou. Nastavení tlaku škrabky a rychlosti vyjímání z formy v reálném čase pro zajištění konzistence.

Modulární konstrukce Škrabky, vizuální systémy a čisticí moduly lze rychle vyměnit, což zkracuje prostoje.

Kompatibilní s Průmyslem 4.0. Podporuje dokování MES/ERP pro dosažení sledovatelnosti dat a vzdáleného monitorování.

4. Klíčové specifikace

Parametry Specifikace

Maximální velikost desky plošných spojů 510 × 460 mm

Přesnost tisku ±15 μm (3D SPI modely mohou dosáhnout ±10 μm)

Rychlost tisku 50–400 mm/s (programovatelná)

Rozsah tlaku škrabky 5–30 kg (inteligentní zpětná vazba tlaku)

Podpora tloušťky šablony 0,1–0,3 mm

Rychlost odformování 0,1–5 mm/s (nastavitelná)

Požadavky na napájení 220 V AC/50–60 Hz, 2,0 kW

Tlak zdroje vzduchu 0,5–0,7 MPa

5. Základní funkce

1. Inteligentní systém škrabek

Adaptivní regulace tlaku: Automaticky upravuje tlak škrabky podle napětí ocelové sítě, aby se zabránilo úniku pájecí pasty nebo nedostatečnému množství pájky.

Konstrukce s dvojitou škrabkou: Podporuje jednosměrný/obousměrný tisk pro splnění různých procesních požadavků.

2. Pokročilé vizuální zarovnání

CCD kamera s úrovní 10 μm: Podporuje přesné zarovnání desky plošných spojů a ocelové sítě a lze ji identifikovat, i když je bod označení mírně znečištěný.

Integrace 3D SPI (volitelné): Detekce tloušťky a objemu pájecí pasty v reálném čase, aby se zabránilo vstupu vadných produktů do procesu záplatování.

3. Plně automatické čištění ocelového pletiva

Vícerežimové čištění: suché otírání, mokré otírání, kombinace vakuové adsorpce pro snížení zbytků pájecí pasty (lze nastavit automatické čištění po každých N výtiscích).

4. Uživatelsky přívětivý design

Dotyková obrazovka HMI: Grafické ovládací rozhraní, podpora vyvolání receptu jedním kliknutím.

Rychlá změna linky: Přepínání velikosti desek plošných spojů se plně automaticky nastavuje, aby se snížily lidské chyby.

VI. Funkce a role

1. Základní funkce

Vysoce přesný tisk pájecí pasty: Zajistěte spolehlivost svařování součástek s jemnou roztečí.

Inteligentní optimalizace procesů: Automaticky zaznamenává parametry tisku a doporučuje nejlepší nastavení pomocí algoritmů umělé inteligence.

Prevence vad: 3D SPI zpětná vazba v reálném čase pro snížení míry oprav.

2. Role ve výrobní lince SMT

Zlepšení výtěžnosti: Snížení vad svařování, jako je pájení za studena a přemostění.

Snižte náklady: Snižte plýtvání pájecí pastou a snižte potřebu ručního zásahu.

Flexibilní výroba: Přizpůsobení malosériovým objednávkám s více druhy (například zakázkové výrobě automobilové elektroniky).

VII. Bezpečnostní opatření pro použití

1. Prostředí a instalace

Regulace teploty a vlhkosti: 23±3 ℃, 40-60 % relativní vlhkosti, aby se zabránilo vysychání pájecí pasty.

Stabilita zdroje vzduchu: Tlak vzduchu musí být stabilní na 0,5–0,7 MPa, jeho kolísání způsobí nerovnoměrný tisk.

2. Provozní specifikace

Nakládání s pájecí pastou: Zahřívejte 4 hodiny + míchejte 3 minuty, aby se zabránilo shlukování.

Údržba ocelového pletiva: Denně kontrolujte napětí (≥35 N/cm²) a pravidelně čistěte otvory.

Údržba škrabek: Kovové škrabky se vyměňují každé 3 měsíce a polyuretanové škrabky se kontrolují na opotřebení každý týden.

3. Optimalizace procesů

Rychlost vyjímání z formy: doporučuje se 0,3–1 mm/s, je příliš rychlá a snadná na vytažení hrotu.

Úhel škrabky: obvykle 45–60°, příliš malý úhel ovlivňuje cín.

8. Časté chyby a jejich řešení

1. Chyba: Selhalo zarovnání vidění

Možné příčiny:

Znečištění bodu značky nebo nedostatečný odraz.

Objektiv fotoaparátu je znečištěný nebo je zdroj světla abnormální.

Řešení:

Očistěte bod označení desky plošných spojů a upravte jas zdroje světla.

Znovu kalibrujte zaostření fotoaparátu.

2. Chyba: Chyba tlaku stěrky

Možné příčiny:

Porucha senzoru stěrače nebo deformace škrabky.

Nedostatečný tlak vzduchu způsobuje kolísání tlaku.

Řešení:

Kalibrujte tlakový senzor.

Zkontrolujte vzduchovou cestu a vyměňte opotřebovanou škrabku.

3. Chyba: Chyba upínání šablony

Možné příčiny:

Šablona není správně umístěna nebo je upínací válec vadný.

Řešení:

Znovu vložte šablonu a zkontrolujte upínací mechanismus.

Vyčistěte a namažte lišty válců.

4. Chyba: Chyba pneumatického systému (selhání pneumatického systému)

Možné příčiny:

Nedostatečný tlak zdroje vzduchu nebo netěsnost vzduchového potrubí.

Řešení:

Zkontrolujte výstupní tlak vzduchového kompresoru (≥0,5 MPa).

Zkontrolujte, zda nedochází k úniku vzduchu z rozhraní vzduchového potrubí.

IX. Doporučení pro údržbu

Položky údržby Frekvence Provoz Obsah

Denní čištění kolejnic Kolejnice otřete hadříkem bez prachu, abyste zabránili usazování zbytků pájecí pasty.

Detekce napětí šablony Týdně Použijte měřič napětí k měření a zajištění ≥35 N/cm².

Kontrola škrabky Měsíčně Zkontrolujte opotřebení a v případě potřeby ji vyměňte.

Kalibrace vizuálního systému Čtvrtletně Pro nastavení parametrů kamery použijte standardní kalibrační desku.

Vypouštění vzduchového filtru Měsíčně Zabraňte vniknutí vlhkosti do pneumatických součástí.

X. Shrnutí

DEK E od DEK je ideální volbou pro špičkové SMT výrobní linky s ultra vysokou přesností, inteligentním řízením a kompatibilitou s Průmyslem 4.0. Díky standardizovanému provozu, preventivní údržbě a rychlému řešení problémů lze maximalizovat efektivitu zařízení a výtěžnost tisku. V případě složitých závad (jako jsou chyby servosystému) se doporučuje kontaktovat oficiální technickou podporu ASM nebo k opravě použít originální náhradní díly.