Podavač ASM Siplace 24 mm 00141273

1. Základní vlastnosti a technické parametry

Pozicování modelu

Model: 00141273, patří do řady podavačů ASM X, určených pro pásku o šířce 24 mm, podporuje jednokanálové podávání a nemá senzorové funkce, jako je detekce okraje pásky a kalibrace polohy součástek.

Konstrukční návrh:

Mechanismus navíjení: Přizpůsobí se navíjecím cívkám o průměru 7 palců nebo 13 palců, poháněn krokovými motory pro dosažení vysoce přesného podávání pásky.

Upínací zařízení pásky: využívá široký přítlačný kryt a konstrukci přepážky pro zajištění plynulého podávání 24mm pásky a zabránění jejímu posunutí nebo zaseknutí.

Převodový systém: Ozubené kolo spolupracuje se synchronním kolem a rozsah nastavení kroků pokrývá 4 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm a 20 mm, aby vyhovovalo potřebám různých roztečí součástí.

Kolečko pro převíjení pásky: integrovaná funkce horního odizolování pásky pro udržení čistoty pásky a snížení nutnosti ručního zásahu.

Princip fungování: Záplatovací hlava spouští krokový motor podavače mechanickým signálem, posouvá pásku o jeden krok vpřed a odesílá součástku do polohy pro nabírání. Celý proces se spoléhá na ruční sledování stavu pásky materiálu.

Použitelné scénáře

Typ součástky: podporuje střední a velké součástky s 24MM páskovým pouzdrem, jako například QFP (čtyřnásobné ploché pouzdro), SOP (small outline pouzdro), konektory, transformátory atd., které se široce používají v automobilové elektronice, komunikačních zařízeních, průmyslovém řízení a dalších oblastech.

Adaptace stroje: Kompatibilní s vysokorychlostním osazovacím strojem ASM SIPLACE řady X, vhodný zejména pro výrobní linky, které vyžadují stabilní podávání a jsou citlivé na náklady, a umožňuje zkrátit prostoje díky offline přípravě materiálu (Dokovací stanice).

2. Hlavní výhody

Mechanická stabilita a trvanlivost

Vyrobeno z vysoce pevné hliníkové slitiny a přesného převodu, má silnou odolnost proti opotřebení a může běžet nepřetržitě po desítky tisíc hodin bez poruchy.

Bezsenzorová konstrukce snižuje ztráty elektronických součástek a má nízké náklady na údržbu, což je vhodné pro dlouhodobé prostředí s vysokým zatížením.

Vynikající poměr ceny a výkonu

Ve srovnání s inteligentními podavači se senzory je cena snížena o přibližně 30–40 % a není vyžadováno žádné další kalibrační zařízení (například kalibrátor XFVS), což je vhodné pro malé a střední podniky s omezeným rozpočtem.

Jednokanálová konstrukce snižuje obsazení materiálového slotu podavačem a zlepšuje míru využití materiálové stanice SMT, což je obzvláště vhodné pro malosériovou výrobu s více druhy materiálu.

Pohodlná obsluha a údržba

Proces instalace materiálové pásky je standardizovaný a vodicí drážka a synchronní kolo se používají pro rychlé polohování, což zkracuje dobu ladění.

Modulární konstrukce umožňuje rychlou demontáž a převodovky, tlakové krytky a další zranitelné části lze vyměnit samostatně, což zkracuje i cyklus údržby.

3. Časté chybové zprávy a analýza příčin

Mechanické selhání

Páska s materiálem je zablokovaná/zaseknutá:

Příčina: Tlaková krytka je deformovaná, vodicí lišta je znečištěná, zuby synchronního převodu jsou opotřebované nebo je poškozen okraj materiálové pásky.

Výkon: Páska s materiálem se nemůže pohybovat dopředu a hlava SMT materiál často nasává nebo vyhazuje.

Posun/nepřesná vzdálenost kroku podávání:

Příčina: Mezera mezi ozubenými koly krokového motoru je příliš velká, stupeň je ztracen nebo je uvolněný převodový řemen.

Výkon: Pozice snímání součástky je posunutá, což má za následek špatné zarovnání nebo kolizi záplaty.

Chyba navíjení pásky:

Příčina: Pružina navíjecího kola pásky je unavená, ráčna je poškozená nebo je napětí horní pásky nedostatečné.

Výkon: Odlepená horní páska je znečištěná, materiálová páska je zamotaná nebo je zapojeno ozubené kolo.

Elektrická porucha

Motor se nehýbe/podávání se zastaví:

Důvod: porucha desky ovladače, odpojení vodiče k motoru nebo špatný napájecí kontakt.

Výkon: podavač nereaguje, alarm časového limitu čekání patch hlavy.

Abnormální zahřívání:

Důvod: přetížení motoru, příliš těsný záběr ozubených kol nebo špatný odvod tepla.

Výkon: teplota povrchu podavače abnormálně stoupá, což může být doprovázeno zápachem.

Systémová anomálie

Zvýšená rychlost házení:

Důvod: šikmá instalace pásky, odchylka v detekci tloušťky součástky nebo nedostatečné podtlak.

Výkon: Záplatovací hlava často vyhazuje materiál, což ovlivňuje efektivitu výroby a náklady na materiál.

Alarm kompatibility zařízení:

Důvod: opotřebení štítku s kódováním podavače, chyba identifikace modelu nebo nekompatibilní verze firmwaru záplatovacího stroje.

Výkon: Záplatovací stroj hlásí „typ podavače neodpovídá“ nebo „neautorizované zařízení“.

4. Metody údržby

Denní údržba (každou směnu/denně)

Čištění:

K odstranění zbytků materiálu, prachu a olejových skvrn z vodicích lišt, synchronních kol a navíjecích kol použijte kartáč, abyste zabránili ovlivnění přesnosti přenosu pásky nečistotami.

Zkontrolujte vnitřek přítlačného krytu a oddělovací desky, zda se na nich nenacházejí žádné nečistoty nebo zbytky pásky.

Vizuální kontrola:

Sledujte, zda páska běží hladce a zda nevykazuje známky odchylek nebo zasekávání; zkontrolujte, zda nejsou převodové části, jako jsou ozubená kola a řetězy, uvolněné nebo opotřebované.

Zkontrolujte, zda se navíjecí kolečko normálně otáčí a zda nedochází k abnormálnímu hromadění a odlupování horní pásky.

Měsíční údržba

Mazání a utahování:

Na převodovku, hřídel převodovky a kluzné části naneste speciální maziva (například bílý olej potravinářské kvality), abyste snížili tření a opotřebení.

Zkontrolujte a utáhněte šrouby skříně podavače, vodicích lišt a motoru, aby se zabránilo uvolnění v důsledku vibrací.

Funkční test:

Pomocí standardní pásky simulujte proces podávání a ověřte odezvu krokového motoru, přesnost kroku (chyba musí být ≤±0,02 mm) a synchronizaci navíjecího kola.

Otestujte pružnost přítlačného krytu, abyste se ujistili, že dokáže pevně upevnit materiálový pás, aniž by došlo k poškození součástí.

Čtvrtletní hloubková údržba

Demontáž a kontrola součástí:

Demontujte vodicí lištu, synchronní kolo a sestavu navíjecího kola, důkladně je očistěte a zkontrolujte opotřebení a v případě potřeby vyměňte silně opotřebovaná ozubená kola nebo ložiska.

Zkontrolujte odpor a izolační vlastnosti vinutí krokového motoru, abyste vyloučili skrytá nebezpečí elektrického selhání.

Kalibrace systému:

Pro kalibraci přesnosti kroku a rovnoběžnosti posuvu pásu materiálu použijte speciální nástroje (například kalibrátor podavače), abyste zajistili, že odchylka polohy umístění je v povoleném rozsahu.

Ověřte komunikační rozhraní mezi podavačem a osazovacím strojem, odstraňte oxidované kontakty a zajistěte stabilní přenos signálu.

Roční komplexní údržba

Celkové testování čištění a výkonu:

Proveďte ultrazvukové čištění podavače, abyste odstranili vnitřní nečistoty a zbytky tavidla; znovu naneste dlouhodobé mazivo.

Otestujte parametry nárůstu teploty a vibrací nepřetržitým provozem při plném zatížení po dobu 8 hodin, abyste vyhodnotili trvanlivost.

Výměna stárnoucích dílů:

Vyměňte všechny opotřebitelné díly (jako jsou pružiny, řemeny, těsnění) a stárnoucí kabelové svazky, abyste předešli náhlým poruchám.

Aktualizujte firmware desky ovladače (pokud existuje) pro zlepšení kompatibility s umisťovacím zařízením.

V. Nápady na údržbu a řešení problémů

1. Předúprava a lokalizace poruchy

Kontrola vzhledu:

Zkontrolujte, zda není skříň podavače deformovaná, zda ozubenému kolu nechybí zuby a zda není kabelové rozhraní fyzicky poškozené.

Zkontrolujte, zda dráhu materiálového pásu neblokují cizí předměty a zda je záběr synchronního kola a otvoru materiálového pásu normální.

Elektrická diagnostika:

Pomocí multimetru změřte odpor cívky krokového motoru a ověřte, zda není zkratovaná nebo přerušená; zkontrolujte, zda je napájecí napětí desky budiče stabilní.

Prostřednictvím ovládacího rozhraní umisťovacího stroje přečtěte stavový kód podavače (například přerušení komunikace, přetížení motoru) a v kombinaci s informacemi o chybě zúžte rozsah chyb.

2. Oprava mechanického systému

Zaseknutí/odchylka materiálového pásu:

Vyčistěte vodicí lištu a synchronní kolo a seřiďte tlak přítlačného krytu; pokud je okraj materiálového pásu poškozený, vyměňte materiálový válec nebo poškozenou část ořízněte.

Zkontrolujte stupeň shody zubů synchronního kola a otvoru v materiálovém řemenu a v případě potřeby synchronní kolo obruste nebo vyměňte.

Odchylka přesnosti kroku:

Kalibrujte parametry pohonu krokového motoru a upravte hodnotu kompenzace mezery ozubeného kola; pokud je ozubené kolo silně opotřebované, je nutné vyměnit celé soukolí.

Chyba převíjení pásky:

Vyměňte pružinu navíjecího kola nebo rohatkový mechanismus a upravte napětí horního řemene na příslušný rozsah (který lze změřit měřičem napětí).

3. Opravy elektroinstalace a systémů

Motor se nehýbe:

Zkontrolujte, zda není připojovací vodič motoru uvolněný nebo oxidovaný, kabel znovu zapojte nebo vyměňte; pokud dojde k selhání desky ovladače, je nutné, aby odborníci provedli opravy na úrovni čipu nebo vyměnili modul.

Vysoká rychlost vrhání:

Zkalibrujte výšku osy Z a podtlakovou sací sílu patchovací hlavy, abyste zajistili dobrý kontakt mezi tryskou a součástkou; zkontrolujte, zda montážní poloha podávací pásky odpovídá souřadnicím desky plošných spojů.

Problémy s kompatibilitou zařízení:

Očistěte štítek s kódem podavače a v případě potřeby jej znovu nalepte; aktualizujte firmware záplatovacího stroje na verzi, která tento model podavače podporuje.

4. Ověření výkonu stroje

Kalibrace a testování:

Nainstalujte standardní kalibrační pásku, ověřte rovnoběžnost a krokovou konzistenci přenosu pásky a ujistěte se, že přesnost umístění splňuje standard (chyba ≤±0,02 mm).

Proveďte test rychlosti házení na osazovacím stroji. Teprve po 1 hodině nepřetržitého provozu bez abnormalit může být uveden do výroby.

Doporučení pro preventivní údržbu:

Vytvořte soubor údržby podavače pro zaznamenávání historie údržby a informací o výměně součástí, což usnadňuje prediktivní údržbu (například analýzu opotřebení ozubených kol pomocí vibračního spektra).

Pravidelně používejte speciální nástroje (například kalibrátor podavače) pro přesnou kalibraci, abyste prodloužili životnost a snížili riziko náhlých prostojů.

VI. Shrnutí a bezpečnostní opatření

Doporučení pro příslušné scénáře: Upřednostněte hromadnou výrobu s pevnou velikostí součásti a jednotnou šířkou pásu materiálu, abyste se vyhnuli časté výměně podavačů s různými specifikacemi, což by zvyšovalo náklady na ladění.

Provozní specifikace:

Při instalaci podavače se ujistěte, že pevně zapadá do drážky ukládacího stroje, aby se zabránilo špatnému kontaktu v důsledku vibrací; během přepravy s ním manipulujte opatrně a nestohujte na sebe více než 3 kusy.

Po instalaci materiálového pásu je nutné ručně posunout o 3–5 kroků, aby se zkontrolovalo, zda je převod plynulý a nedošlo k posunutí počáteční polohy.

Strategie optimalizace nákladů:

Předinstalujte podavač předem pomocí offline systému pro přípravu materiálu (například Dockstation), abyste zkrátili prostoje umisťovacího stroje kvůli výměně materiálu.

U vysoce hodnotných komponentů nebo dlouhých rolích materiálu lze pro další zlepšení stability podávání použít externí regulátor napětí.

Díky výše uvedeným strategiím údržby a oprav může podavač ASM 24MM 00141273 dosáhnout průměrné roční míry poruchovosti nižší než 5 %, což výrazně zlepšuje kontinuitu a nákladovou efektivitu výrobní linky a stává se ideální volbou pro scénáře umístění středních a velkých součástek.