Podavač ASM siplace se senzorem 8MM 00141490

Jednopásmový senzorový podavač ASM SMT (model: 00141490) je vysoce přesné elektronické podávací zařízení určené pro pásky o šířce 8 mm, vhodné pro stabilní podávání různých SMD součástek. Podavač je vybaven inteligentním senzorickým systémem, který dokáže monitorovat stav pásku v reálném čase, výrazně zlepšuje spolehlivost montáže a efektivitu výroby a je nepostradatelným klíčovým zařízením v moderních SMT výrobních linkách.

2. Hlavní výhody

Inteligentní monitorovací funkce

Vestavěný vysoce citlivý fotoelektrický senzor, detekce polohy materiálové pásky a stavu přítomnosti komponent v reálném čase

Funkce varování před nedostatkem materiálu (alarm 5–10 komponentů předem)

Ultra vysoká přesnost podávání

Díky technologii servořízení dosahuje přesnost kroku podávání ±0,02 mm

Vhodné pro přesné osazování součástek od 01005 a výše

Vynikající kompatibilita

Přizpůsobeno pro běžné osazovací stroje ASM SIPLACE řady X/S/D

Podpora 8mm pásky (nastavitelná rozteč 2/4/8 mm)

Efektivní a stabilní provoz

Maximální rychlost podávání 40krát/sekundu

Klíčové komponenty jsou vyrobeny z wolframové oceli s životností více než 10 milionů použití.

Pohodlná údržba

Modulární struktura, hlavní komponenty lze rychle vyměnit

Vestavěný indikátor diagnostiky poruch

3. Technické vlastnosti

1. Mechanická struktura

Kompaktní provedení: rozměry 125 mm × 45 mm × 35 mm

Systém podávání s dvojitou vodicí lištou: zajišťuje plynulý chod materiálového pásu

Přesné soukolí: převodový poměr 20:1, žádné chvění při podávání

Nastavitelné přítlačné zařízení: vhodné pro pásy o tloušťce materiálu 0,15-1,2 mm

2. Elektronický systém

Vícerežimový senzor:

Infračervený fotoelektrický senzor detekuje polohu otvoru v materiálovém pásu

Hallův senzor monitoruje polohu podávání

Komunikační rozhraní:

Podpora komunikace RS-485 (některé modely)

Možnost připojení k MES systému pro sledování dat

Návrh ochrany:

Stupeň krytí IP54

Vrstva proti elektromagnetickému rušení

IV. Základní funkce

Přesné řízení podávání

Automaticky upravuje vzdálenost kroku podávání (2/4/8 mm) podle nastavení programu

Inteligentní monitorování stavu

Detekce zbývajícího množství materiálu na pásu a stavu podávání v reálném čase

Kontrola existence komponenty (nálepka proti chybějícímu obsahu)

Funkce automatické korekce odchylky

Pro mírnou automatickou kompenzaci odchylky podávání

Záznam a analýza dat

Uložte si posledních 1000 záznamů alarmů

Statistiky kumulativní doby krmení

Mechanismus pro rychlou výměnu materiálu

Ovládání uvolňovače materiálového pásu jednou rukou

Doba výměny materiálu <8 sekund

V. Funkce výrobní linky

Zlepšete kvalitu montáže

Snižte rychlost házení pomocí monitorování v reálném čase (lze ji regulovat pod 0,3 %)

Optimalizace efektivity výroby

Vysokorychlostní podávací a umisťovací stroj pro maximalizaci počtu kusů za hodinu

Funkce včasného varování snižuje neplánované prostoje

Snižte plýtvání materiálem

Přesné varování před zbývajícím množstvím, aby se zabránilo poškrábání materiálového pásu

Inteligentní nadace pro upgrade

Poskytněte rozhraní pro sběr dat pro Průmysl 4.0

VI. Ošetření běžných chyb

Kód chyby Jev chyby Možná příčina Řešení

E201 Časový limit podávání 1. Páska s materiálem se zasekla

2. Porucha motoru

3. Chybné vyhodnocení senzoru 1. Zkontrolujte dráhu pásky s materiálem

2. Změřte impedanci motoru (normálně 5–8 Ω)

3. Vyčistěte okénko senzoru

E202 Alarm - žádný materiál 1. Materiálová páska je spotřebovaná

2. Posun senzoru

3. Rušení signálu 1. Vyměňte materiálovou pásku

2. Znovu kalibrujte senzor

3. Zkontrolujte uzemnění

E203 Odchylka polohy podávání 1. Opotřebení ozubeného kola

2. Abnormální napětí pásky materiálu

3. Chyba parametru 1. Vyměňte soukolí

2. Upravte napětí zásobníku materiálu

3. Zkontrolujte parametry kroku

E204 Porucha senzoru 1. Znečištění světelné dráhy

2. Oxidace konektoru

3. Poškození desky plošných spojů 1. Očistěte alkoholem

2. Konektory rukojeti

3. Vyměňte řídicí desku

E205 Přerušení komunikace 1. Poškození kabelu

2. Volné rozhraní

3. Neshoda protokolu 1. Vyměňte komunikační linku

2. Znovu se připojte

3. Zkontrolujte adresu zařízení

VII. Plán údržby

Denní údržba

Čisticí operace

Každý den otírejte kryt bezprašným hadříkem

Čistěte interiér vzduchovou pistolí každý týden (tlak ≤ 0,3 MPa)

Údržba mazání

Vodicí lištu promažte po každých 500 000 krmení (pomocí Kluber Isoflex NBU15)

Kontrolní položky

Každý den kontrolujte čistotu okénka senzoru

Každý týden kontrolujte stav kabelového připojení

Pravidelná údržba (čtvrtletně)

Hloubkové čištění

Demontujte a vyčistěte převodovku a vodicí lištu

Výměna opotřebitelných dílů

Zkontrolujte a vyměňte opotřebovanou ráčnu posuvu

Citlivost testovacího senzoru

Plná kalibrace

Ověřte přesnost podávání pomocí standardní kalibrační pásky

Zkontrolujte proud motoru (jmenovitý 0,6–1,0 A)

VIII. Návrhy na použití

Optimalizace nastavení parametrů

Upravte sílu podávání podle typu pásky (obvykle 30-50 N)

Rozumně nastavené varování Advance (doporučuje se 5–8 komponent)

Environmentální management

Udržujte okolní teplotu v rozmezí 15–35 °C

Regulujte vlhkost v rozmezí 30–70 % relativní vlhkosti

Rezerva náhradních dílů

Doporučeno: Podávací zařízení (č. dílu: 00141491), senzorový modul (č. dílu: 00141492)

Návrh na upgrade

Pro požadavky na vysokou přesnost je volitelná verze senzoru s vysokým rozlišením

IX. Shrnutí

Jednoduchý 8páskový senzor ASM Feida 00141490 se stal průmyslovým měřítkem pro aplikace s 8mm páskou díky inteligentnímu monitorování, ultra vysoké přesnosti a stabilnímu výkonu. Obzvláště vhodný pro:

Přesné umístění součástek (například QFN, jemné integrované obvody)

Bezobslužná inteligentní výrobní linka

Prostředí s vysokou mírou smíšení

Díky standardizované údržbě a správnému řešení poruch si zařízení může udržet provozní účinnost více než 98 %, což je klíčové zařízení pro zlepšení komplexní účinnosti výrobních linek SMT.