Siplace Siemensi SMT paigutusmasin D4I

1. Põhipositsioon ja toote eelised

1. Turupositsioneerimine

Siemens D4i (SIPLACE D4i) on ASM-i lipulaevmudel suure täpsusega ja mitmekesiste tootmisstsenaariumide jaoks, mis sobib eriti hästi autoelektroonika, meditsiiniseadmete, lennunduse ja muude äärmiselt kõrgete töökindluse nõuetega valdkondade jaoks.

2. Peamised konkurentsieelised

Ülitäpne paigutus: ±15 μm @ 3σ (Cpk≥1,67), tööstusharu tipptase

Intelligentne adaptiivne tootmine: tehisintellektil põhinev reaalajas protsesside kompenseerimise süsteem

Modulaarne laiendus: toetab kahe-/neljakonsoolse paindliku konfiguratsiooni

Nullvea tootmine: integreeritud 3D SPI (jootepasta tuvastamine) suletud ahelaga tagasiside

Tööstus 4.0 valmis: natiivne tugi OPC UA ja SECS/GEM protokollidele

II. Tehniliste põhimõtete põhjalik analüüs

1. Liikumisjuhtimissüsteem

Nanotasemel lineaarne magnetlevitatsiooniajam (patenteeritud tehnoloogia)

Mehaanilise hõõrdumise kõrvaldamiseks kasutage kontaktivaba magnetilist levitatsioonijuhikut

Kiirendus kuni 5G, kiiruse kõikumine <0,1%

Kuue vabadusastmega kompensatsioonisüsteem

PCB deformatsiooni/soojuspaisumise reaalajas kompenseerimine (täpsus ±3 μm)

2. Visuaalse töötlemise arhitektuur

Allsüsteemi tehnilised parameetrid Funktsionaalne kirjeldus

Ülikiire ülespoole suunatud kaamera 50MP globaalne katik, 200 kaadrit sekundis 01005 komponendi 3D morfoloogia rekonstrueerimine

Infrapunalaseriga kõrguse mõõtmine 0,1 μm eraldusvõimega Padja koplanaarsuse tuvastamine

Mitmespektriline valgustus 8 lainepikkusega programmeeritav LED Kõrvaldab komponentide peegeldushäired

3. Intelligentne söötmissüsteem

iFeeder 4.0 intelligentne söötja

Sisseehitatud RFID-kiip materjalide automaatseks tuvastamiseks

Rõhuandur jälgib lindi pinget

Ennustava hoolduse meeldetuletuse funktsioon

III. Peamised tulemusnäitajad

Indikaatori kategooria Parameetri üksikasjad

Paigutusvõime 01005~45×45mm (maksimaalne kõrgus 25,4mm)

Teoreetiline kiirus Üksik konsool 25 000 CPH, neli konsooli 100 000 CPH

Korduse täpsus ±15 μm (3σ)

Liinivahetusaeg <3 minutit (intelligentne retseptide haldamise süsteem)

Söötmisvõimsus 120 8 mm materjali positsiooni + 20 kandikumaterjali jaama

IV. Tüüpilised rakendusstsenaariumid

Autotööstuse ECU moodul

QFN 0,3 mm sammuga seadmete töötlemine

Vastab AEC-Q100 töökindluse standarditele

Implanteeritavad meditsiiniseadmed

Bioühilduvate komponentide spetsiaalne töötlemine

100% 3D-tuvastus ja jälgitavus

Sõjaväeelektroonika

Spetsiaalne vibratsioonivastane paigaldusprotsess

Sõjaväeklassi ESD-kaitse

V. Peamised kasutusspetsifikatsioonid

1. Keskkonnakontrolli nõuded

Temperatuur ja niiskus: 23±1℃/50±5%RH (konstantse temperatuuri ja niiskuse töökoda)

Puhtus: ISO klass 6 (≤35 200 osakest kuupmeetri kohta)

Antistaatiline: Maandustakistus 1MΩ~1GΩ

2. Igapäevased hoolduspunktid

Iga päev:

Düüsi ultrahelipuhastus (40 kHz/15 min)

Rööbastee puhastamine (spetsiaalne tolmuvaba lapp)

Nädala:

Lineaarjuhiku määrimine (Klüberi määre)

Vaakumgeneraatori filtri kontroll

Igakuiselt:

Servomootori kodeerija kalibreerimine

Nägemissüsteemi MTF-test

VI. Tüüpiline rikke diagnoosimise maatriks

Veakood Põhjuse analüüs Remondiplaan Ennetavad meetmed

D4i-201 Magnetilise levitatsioonijuhiku ebanormaalne õhupilu 1. Taaskäivitage lineaarmootori ajam

2. Tehke AutoGap kalibreerimine, et vältida ootamatut voolukatkestust

D4i-308 Vaakumrõhu kõikumine >5% 1. Kontrollige solenoidventiili V204

2. Vahetage vaakumfiltrit ja jälgige vaakumkõverat iga päev

D4i-522 Komponendi kõrguse tuvastamine on tolerantsist väljas 1. Puhastage laserkaugusmõõtja aken

2. Kalibreerige Z-telg uuesti, et vältida tugeva valguse otsest langemist mõõtealale.

D4i-417 Materjalijaama side ajalõpp 1. Lähtestage iFeederi sidemoodul

2. Kontrollige RFID-antenni. Kontrollige regulaarselt materjalijaama pistikut.

VII. Täiustatud hooldusstrateegia

1. Täpsuse triivi töötlemise voog

Tehke ISO-9288 standardi kalibreerimine

Kontrollige keskkonna vibratsiooniandmeid (vajadus <0,5 μm/s²)

Kalibreerige termilise kompensatsiooni koefitsient uuesti

Optimeeri servo võimenduse parameetreid

2. Veaotsingu meetod

Fenomen: Juhuslik paigaldusnihe

Veaotsingu sammud:

Kontrollige maandustakistust (vajadus <4Ω)

Liikumisjuhtimisahela PID-parameetrite analüüsimine

Kontrollige trükkplaadi kinnitusvaakumit (vajadus >80 kPa)

VIII. Tehnoloogia arengu suund

Digitaalse kaksiku integreerimine: paigalduskvaliteedi reaalajas simulatsiooniga ennustamine

Kvantpunktnägemine: nanotasemel komponentide tuvastamise tehnoloogia

Isetervenev materjal: võtmekomponentide kulumise automaatne parandamine

Märkus: D4i-d tuleb kasutada koos SIPLACE X-seeria tarkvaraplatvormiga. Soovitatav on teostada ennetavat hooldust iga 5000 töötunni järel, mida teevad ASM-sertifikaadiga insenerid. See mudel sobib eriti hästi autoelektroonika IATF16949 süsteemide tootmiskeskkonda, mis nõuab "nullvigastust".