K&S IConn PLUS traatliimimismasina FAT-juhend | 10 tootmisvalmiduse kontrolli

K&S IConn PLUS juhtmete ühendamise masinat ei tohiks tootmisse lubada, kuna see lülitub sisse, suundub õigesti või sooritab tühja tsükli.Tootmisvalmidus sõltub kogu traadi ühendamise protsessist: kapillaaride seisukorrast, traadi etteandest, vaba õhu kuuli moodustumisest, esimesest sidemest, teisest sidemest, silmuse profiilist, nägemisteravuse joondamisest, tooriku stabiilsusest, retsepti kontrollimisest ja taastumiskäitumisest.

Pooljuhtide montaažimeeskondadele, kes kasutavadK&S IConn PLUS traadiliimimisseade, K&S IConni traatühendusseadevõi teineK&S traadi sidumise masinstruktureeritud kvalifitseerimisjada aitab vähendada välditavaid probleeme pärast saatmist, paigaldamist, tootevahetust või renoveerimist.

See juhend selgitab 10 tootmisvalmiduse kontrolli, mis tuleks enne IConn PLUS-i juhtmete ühendamise masina väljaandmist kindlaksmääratud pakkemarsruudi jaoks läbida.

Lühidalt: Mida peaks IConn PLUS tootmiskvalifikatsioon tõestama?

Praktiline kvalifikatsioon peaks tõendama, et pakutav masin suudab ohutult initsialiseerida, paigaldatud ühenduspead käitada, ettenähtud traati ette anda, moodustada ühtlaseid vabaõhupalle, lõpule viia esimese ja teise sideme, säilitada nõutavat silmusprofiili, tuvastada pakendi viiteid, toetada nõutavat tööorganihoidikut ning säilitada asjakohaseid retsepte ja taaskasutusandmeid.

• Kontrollige protsessi käitumist tegeliku traadi, kapillaari ja pakkematerjalidega.

• Kinnitage esimene ja teine ​​võlakiri eraldi.

• Vaadake üle tsüklid kesk-, serva- ja pika avaga pakendite asukohtade vahel.

• Enne toote väljaandmist veenduge nägemise ja õppepunkti stabiilsuses.

• Dokumenteerige retseptid, tööriistad, materjalid ja ümberkvalifitseerimise piirangud.

Miks tootmisvalmidus erineb tavalisest masina testimisest

Masinatest saab näidata, et liikumisteljed, kaamerad ja ohutussüsteemid on aktiivsed. Tootmisvalmidus on erinev. See nõuab masinalt tegeliku liimimisprotsessi lõpuleviimist, kasutades ettenähtud pakendit, traadimaterjali, kapillaari, toorikuhoidikut, termilisi tingimusi ja joondamisstrateegiat.

Protsess võib lühikese kuivatustsükli ajal tunduda stabiilne, kuid pärast päris materjalide sisestamist võib siiski esineda traadi etteande varieeruvust, FAB-i ebajärjekindlust, esimese sideme triivi, teise sideme defekte, silmuse kõrguse varieerumist või joondamisprobleeme.

Kvalifikatsioonireegel:Valideerige pakend, materjal, tööriist ja masin ühtse protsessisüsteemina.

10 K&S IConn PLUS tootmisvalmiduse kontrolli

1. Masina identiteedi ja protsessi lähtetaseme kinnitamine

Enne kvalifitseerimise läbiviimist dokumenteerige täpne masina mudel, seerianumber, sidestuspea konfiguratsioon, kapillaarhoidik, töödetaili hoidik, installitud tarkvara, kontrolleri seisukord ja saadaolev retseptikeskkond.

See baasjoon aitab insenerimeeskondadel tuvastada, mis hiljem muutus, kui protsessi tuleb ümber kvalifitseerida või kui liinile lisatakse uus masin.

2. Kontrollige traadi materjali ja traadi etteande teed

Kinnitage traadi materjal, traadi läbimõõt, pooli seisukord, marsruudi teekond, traadijuhiku puhtus, klambri reaktsioon ja etteande käitumine. Traadi tüübi, läbimõõdu, tarnija partii või ladustamistingimuste muutust tuleks käsitleda protsessimuudatusena.

Korduva FAB-i moodustumise, sideme järjepidevuse ja silmuse geomeetria jaoks on vajalik stabiilne traadi etteanne.

3. Kontrollige kapillaaride geomeetriat ja tööriista seisukorda

Kapillaar mõjutab kuuli moodustumist, esimese sideme jalajälge, teise sideme õmblust, silmuse profiili ja pakendi kliirensit. Vaadake üle kapillaari geomeetria, kulumine, saastumine, kahjustused, paigaldusstabiilsus ja ühilduvus sihttraadi ja pakendiga.

Ärge kasutage olemasolevat kapillaari ainult sellepärast, et see on masinale paigaldatud. Veenduge, et see sobib praeguse toote marsruudiga.

4. Looge ühtlane vabaõhupallide formatsioon

Enne esimese sideme seadistuste optimeerimist tuleks kontrollida FAB-i konsistentsi. Vaadake üle EFO seisukord, traadi saba pikkus, klambri toimimine, traadi etteanne, kapillaaride seadistus ja korduva kuuli moodustamine.

Ebajärjekindel FAB võib tekitada esimese sideme variatsiooni isegi siis, kui jõud, ultraheli energia ja sideme aeg näivad õiged.

5. Kinnitage esimene side esinduslikel stantspatjadel

Esimese nakkematerjali kvalifitseerimisel tuleks kasutada tegelikke või representatiivseid matriitsipatju. Kontrollige padja pinna seisukorda, joondust, kuuli deformatsiooni, nakkematerjali asukohta, korduvust, kapillaarset käitumist, jõudu, ultraheli energiat, nakkematerjali aega ja töödeldava detaili temperatuuri.

Ärge häälestage mitut muutujat korraga. Kasutage kontrollitud meetodit, mis tuvastab, kas kõrvalekalle tuleneb kiibiplaadist, FAB-st, kapillaarist, joondusest, termilisest seisundist või sidestusseadistustest.

6. Kinnitage teine ​​​​side ja õmbluse moodustumine

Teise sideme kvaliteet sõltub vastuvõtvast pinnast, pakendi toest, kapillaaride seisundist, traadi pingest, õmbluse seadistustest, termilisest käitumisest ja silmuse trajektoorist. Stabiilne esimene side ei garanteeri stabiilset teist sidet.

Kontrollige teisi ühendusi pakendi erinevates asendites, sh servade ja pikkade sildeavade asendites, kus kinnitusvahendite tugi, pinna seisukord või geomeetria võivad erineda.

7. Kinnitage silmuse profiil kogu pakendis

Silmuse kõrgust, ulatust, kanna kuju, kliirensit ja korduvust tuleks kontrollida kogu liimimismustri ulatuses. Silmuse profiil, mis ühes keskses liimimiskohas tundub õige, ei pruugi olla stabiilne pakendi servadel, pikkadel ulatustel või naabertraatide lähedal asuvates kohtades.

Vaadake ahela käitumine üle, võttes arvesse stantsi ja juhtme vahelise kauguse, pakendi geomeetriat, vormi kliirensit, traadi liikumisulatust ja kõiki hilisemaid protsessinõudeid.

8. Kontrollige nägemist, joondust ja õppepunkti stabiilsust

Nägemisseadistus tuleb sihtmärgipakendi abil valideerida. Kinnitage kaamera fookus, valgustus, padja tuvastamine, juht- või sidesõrme tuvastamine, õppepunktid, võrdlusstabiilsus ja reageering pakendi erinevates asendites.

Kui nägemine on ebastabiilne, vaadake üle mitte ainult tarkvara sätted, vaid ka korpuse asend, kinnitusdetailide tasapind, kohalikud pinna omadused, optika, valgustus ja kalibreerimistingimused.

9. Kinnitage töökinniti, küttekeha ja pakendi tugi

Pakendi tugi on protsessi muutuja. Töödeldava detaili hoidik, kütteplaat, klambrisüsteem, kandeplaat ja kinnitusdetaili seisukord võivad mõjutada joondamist, termilist reaktsiooni, esimese sideme järjepidevust, teise sideme kvaliteeti ja silmuse korduvust.

Veenduge, et pakend püsib reaalsetes tootmistingimustes stabiilsena. Termotundlike pakendite puhul kontrollige, kas tööpinna temperatuur on kogu liimimispiirkonnas stabiilne.

10. Retsepti, taaskasutuse ja ümberkvalifitseerimise tingimuste registreerimine

Enne vabastamist dokumenteerige traat, kapillaar, sideme sätted, silmusprogramm, töödetaili hoidik, küttekeha seisukord, nägemisega õpetamise punktid, kontrollimise tähelepanekud ja retsepti varukoopia asukoht.

Määrake muudatused, mis nõuavad ümberkvalifitseerimist. Nende hulka võivad kuuluda juhtmematerjali muudatused, kapillaari vahetamine, toorikuhoidiku vahetamine, kiibi allika muudatused, pakendi geomeetria muudatused, aluspinna viimistluse muudatused, kontrolleri vahetamine, nägemise muudatused või ulatuslikud tarkvara taastamise tööd.

Praktiline IConn PLUS FAT-jada

Juhtmete ühendamise levinumad sümptomid ja esimesed kontrollid

Millal tuleks IConn PLUS-i juhtmete ühendamise protsessi ümber kvalifitseerida?

Ümberkvalifitseerimist tuleks kaaluda alati, kui protsessi seisukohalt kriitiline sisend muutub. See võib hõlmata muutusi traadi materjalis, traadi läbimõõdus, kapillaari tüübis, matriitsipadja viimistluses, juhtraami plaadistuses, aluspinna viimistluses, pakendi geomeetrias, toorikuhoidikus, kütteseadme seisukorras, nägemise seadistuses, kontrolleris, tarkvarakeskkonnas või liimimispea suuremas hoolduses.

Ümberkvalifitseerimine ei nõua alati kogu protsessi uuesti ülesehitamist. Muudetud muutuja tuleks aga enne tootmisse laskmist tuvastada, hinnata ja valideerida tegeliku pakendi marsruudi suhtes.

Mida tuleks enne tootmisse lubamist dokumenteerida?

• Masina mudel, seerianumber ja paigaldatud konfiguratsioon

• Traadi materjal, traadi läbimõõt ja tarnija partii

• Kapillaari tüüp, seisukord ja asendamise kriteeriumid

• Töödeldava kinnituse, kinnituse ja küttekeha seadistamine

• Traadi etteande, klambri ja EFO seaded

• Esimese ja teise sideme protsessi parameetrid

• Aasa profiili, aasa kõrguse ja paki kliirensi nõuded

• Vision-õppepunktid, kaamera sätted ja joondamismeetod

• Kontrolli tähelepanekud ja vastuvõtukriteeriumid

• Retsepti varukoopia asukoht ja ümberkvalifitseerimise käivitajad

Lõplik soovitus: valideerige kogu liimimisprotsessi

K&S IConn PLUS traatkeevitusseade on tootmisvalmis ainult siis, kui masin, traat, kapillaar, toorikuhoidik, pakend, nägemise seadistus ja retsept on koos valideeritud.

Enne tootmisse lubamist kinnitage stabiilset FAB-i moodustumist, esimese sideme kvaliteeti, teise sideme järjepidevust, silmuse profiili, joondamise stabiilsust, toorikuhoidiku tuge ja retsepti taastumist. See väldib levinud traadi sidumise viga: masina tsükli kinnitamist ilma tegeliku pakendamisprotsessi valideerimata.

Seotud traatühenduse ressursid

• Sirvi saadaolevaid traatühendusi

• Avastage pooljuhtide traadi sidumise seadmeid

K&S IConn PLUS tootmiskvalifikatsiooni kohta korduma kippuvad küsimused

Mida tuleks enne IConn PLUS traatühenduse seadme tootmisse lubamist kontrollida?

Kinnitage masina konfiguratsioon, traadi materjal, kapillaaride seisukord, traadi etteanne, FAB-i moodustumine, esimene side, teine ​​side, silmuse profiil, visiooni joondamine, tooriku stabiilsus, retsepti varundamise ja taastamise protseduur.

Miks on vaba õhu pallide moodustamine juhtmete ühendamisel oluline?

Vaba õhu kuul on esimese sideme lähtetingimus. Kuuli ebajärjekindel suurus, kuju või traatsaba käitumine võib põhjustada ebastabiilseid esimese sideme tulemusi isegi siis, kui muud parameetrid näivad muutumatuna.

Mis mõjutab K&S traatühendusega seadme silmuse kõrgust?

Traadi kõrgust mõjutavad traadi programmeerimine, traadi etteanne, traadi otsa juhtimine, klambri ajastus, kapillaaride seisukord, traadi materjal, stantsi ja juhtme vaheline kaugus, pakendi geomeetria ja kinnitusvahendi stabiilsus.

Miks esimene side võib olla stabiilne, samas kui teine ​​side varieerub?

Teise sideme kvaliteeti mõjutavad vastuvõttev juhtraam või aluspinna pind, õmbluse seadistused, traadi pinge, kinnitusvahendi tugi, termiline seisund ja kapillaarne kulumine. See tuleb eraldi valideerida.

Millal tuleks traatühenduse retsepti ümber kvalifitseerida?

Ümberkvalifitseerimist tuleks kaaluda pärast muudatusi traadi materjalis, kapillaari tüübis, matriitsipadja seisukorras, pakendi geomeetrias, juhtraami või aluspinna viimistluses, toorikuhoidikus, liimimispeas, nägemise seadistuses, kontrolleris või tarkvarakeskkonnas.

Kas ühte kapillaari saab kasutada mitme pakendi kujunduse jaoks?

Mõnikord, aga sobivus sõltub traadi läbimõõdust, matriitsipadja geomeetriast, liimitud kuuli nõudest, juhtme või aluspinna konstruktsioonist, silmuse sihtkohast ja kliirensi tingimustest. Ühilduvus tuleks iga pakendi marsruudi jaoks valideerida.

Mida peaks IConn PLUS traatkeevituse seadme FAT sisaldama?

Kasulik FAT peaks hõlmama masina identiteedi kontrollimist, ohutuskontrolle, ühenduspea liikumist, kapillaaride kinnitamist, traadi etteandmist, klambri käitumist, FAB-i moodustumist, esimest ühenduslüli, teist ühenduslüli, silmuse kontrolli, visiooni joondamist, töödetaili kinnituse kontrollimist ja retsepti varukoopia kinnitust.

Mis on juhtmete ühendamise protsessi kõige olulisem tootmisloa dokument?

Põhidokumentatsioon peaks jäädvustama kogu kvalifitseeritud protsessi: masina konfiguratsioon, traat, kapillaar, töödetaili hoidik, liimimisparameetrid, tsükli programm, nägemisseaded, kontrollikriteeriumid, retsepti varukoopia asukoht ja rekvalifitseerimise käivitajad.

Kas vajate abi K&S IConn PLUS juhtmete ühendamise protsessi ülevaatamisel?

Jaga pakendi joonist, kiibipadja paigutust, juhtmeraami või aluspinna üksikasju, traadi materjali, traadi läbimõõtu, kapillaari tüüpi, toorikuhoidiku teavet, sihtsilmuse profiili ja eeldatavaid tootmistingimusi. Kasulik ülevaade algab kogu pakendiprotsessist, mitte ainult ühest liimimisparameetrist.