ASM-i pinnamontaažimasina paigaldamise ajal lendas materjal, mis kukkus trükkplaadile.

Käsitsemismeetodid ja tõrkeotsingu sammud

Soovitatav on läbi viia süstemaatiline uurimine lihtsast keeruliseni ja väljastpoolt sissepoole.

1. samm: kohene reageerimine ja esialgne vaatlus

Avariiseiskamine: peatage viivitamatult tootmisliin, et vältida edasisi defektsete toodete ja seadmete kahjustusi.

Lendava materjali asukoha märkimine: märkige trükkplaadile langenud komponendi asukoht ja mudel, kus lendavat materjali esines, et saaksite seda edasi analüüsida.

Vaatlusnähtus:

Kas lendav materjal on kindla pea külge kinnitatud? Või on see kindla materjaliga kinnitatud? Või juhtub see juhuslikult?

Jälgige ligikaudset piirkonda, kuhu komponent kukub, kas materjali väljavõtmise järgse liikumise ajal või paigaldamise hetkel?

2. samm: süstemaatiline tõrkeotsing (5M1E meetodi järgi)

1. Imemisotsik

Puhastamine ja kontroll: Kõigepealt puhastage kõik kasutusel olevad imemisotsikud ja kontrollige mikroskoobi või luubi abil ummistusi, kulumist ja pragusid.

Mudeli kontrollimine: Kontrollige, kas düüsi mudel vastab praegu toodetavate komponentide spetsifikatsioonidele.

Asendustest: Vahetage oletatav probleemne otsik uue vastu ja kontrollige, kas probleem on lahendatud.

2. Söötja

Söötmisasendi korrigeerimine: astuge käsitsi söötjasse ja jälgige, kas söötmisasend on keskel otse imemisotsiku all. Kui esineb kõrvalekaldeid, õpetage materjali pealevõtmise asend uuesti.

Kontrollige sööturit: kontrollige, kas sööturi hammasratas on kulunud, kas kaas on tihedalt peale surutud ja kas õhuvoolik on takistusteta.

Võrdlustest: Vahetage lendava materjaliga söötja tavalise masina sama mudeli teise söötja vastu, et näha, kas probleem kandub koos söötjaga edasi.

3. Komponendid ja materjalid

Kontrollige materjale: kontrollige, kas teibi kattekile on täielikult maha koorunud ja kas teibi komponendid on lahti. Proovige testimiseks uue materjalirulli vastu vahetada.

Komponentide mõõtmine: Mõõtke mikromeetriga komponentide paksust, pikkust ja laiust ning võrrelge neid programmis määratud parameetritega.

4. Programm ja parameetrid

Kontrollige kõrguse seadistust: kontrollige ja õpetage uuesti komponentide söötmis- ja kinnituskõrgust.

Optimeerimiskiirus: vähendage kinnituspea Z-telje liikumiskiirust sobivalt, eriti kergete ja väikeste komponentide (näiteks 020101005) puhul.

Kontrollige vaakumi/puhumise seadeid: kontrollige, kas vaakumi tuvastamise tase on mõistlik ja kas puhumisrõhk on liiga kõrge (tavaliselt on see seatud 3–5 baarile, väikesed komponendid peavad olema väiksemad).

Kontrollige komponentide teeki: veenduge, et komponentide teeki parameetrid (nt suurus, paksus, tüüp jne) on täpsed ja õiged.

5. Seadmete riistvara

Kontrollige vaakumsüsteemi:

Kontrollige masina I/O jälgimisliidesel, kas kinnituspea vaakumväärtus on normaalses vahemikus (tavaliselt imemise ajal >-70 kPa).

Jälgige, kas vaakumgeneraatori tööheli on normaalne.

Kontrollige, kas vaakumtorustikus on õhulekke heli ja kas ühendused on lahti.

Puhastage vaakumfiltrit: Vahetage või puhastage regulaarselt vaakumpumba sisselaskefiltrit.

Kontrollige kinnituspead: kontrollige, kas kinnituspea on lahti ja kas Z-telje mootor töötab sujuvalt.

6. Keskkond ja inventar

Kontrollige trükkplaadi tuge: Suurendage või reguleerige väljutustihvti asendit, et tagada trükkplaadi kindel toetamine paigaldamise ajal, ilma et see ripuks või väriseks.

Kontrollige seadme taset: Kontrollige vesiloodi abil, kas masin on horisontaalasendis.