EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Torni testimise ja nägemise käitleja
ASM Pacific Technology torni vahvli taseme testimissüsteem SUNBIRD
SUNBIRD pakub pooljuhtide tööstusele tõhusat, usaldusväärset ja paindlikku kiipide testimise lahendust uuenduslike...
Elektrikatsed ja optiline kontroll
Tornitesti ja nägemiskäitleja süsteemid
Torntestimis- ja nägemiskontrollsüsteem ühendab ühel konfigureeritaval platvormil pooljuhtide elektrilised testid, optilise kontrolli, defektide klassifitseerimise ja tootmise sorteerimise. Õige süsteem sõltub kontrollitavatest pakendipindadest, elektriliste testide nõuetest, sisend- ja väljundmeediast ning masinale paigaldatud kaamerast, valgustusest, tarkvarast ja testimisjaamadest.
Defektide esmane valik
Alustage defektidest, mida peate tuvastama
Nägemisvõime tuleks valida pakendi, defekti tüübi ja kvaliteedinäitaja põhjal, mitte ainult kaamerate arvu põhjal. Pliiseadmetel, WLCSP-del, anduritel ja toitepakettidel võivad olla vajalikud erinevad optikad, valgustus, pildinurgad ja mõõtmisalgoritmid.
Märgistamine
Tegelaste, logo ja koodi kvaliteet
Kinnitage OCR-i või koodi lugemine, kontrast, puuduvad märgid, asukoht ja kontroll pärast lasermärgistamist.
Pakett
Pinna- ja vormimisdefektid
Hinnake kriimustusi, saastumist, mõlke, mõlke, kosmeetilisi piire ja nähtavaid vormimisdefektide märke.
Juhtmed / Padjad
Elektrilised kontaktpinnad
Kontrollige juhtmete kahjustusi, kontaktpadja saastumist, painutatud klemme, sammu, tasapinnalisust ja mõõtmete tolerantsi.
Varjatud risk
Mikropragude või pinnase all oleva materjali kontroll
Mõned rakendused vajavad tavalise nähtava valguse pildistamise asemel infrapuna- või muid spetsiaalseid meetodeid.
Kontrolli ulatus
Määrake, millised pinnad ja omadused tuleb kontrollida
Kontrolli ulatus ei ole fikseeritud masinajärjestus. Valige kõigepealt vajalikud pinnad, mõõtmed ja pakkimiskontrollid ning seejärel kontrollige, kas tarnitud käitleja sisaldab vajalikke kaamerapositsioone, optikat, valgustust ja tarkvaralitsentse.
Identiteet
Märgi ja koodi
Tähemärgid, 1D- või 2D-kood, orientatsioon ja jälgitavus.
Ülemine pind
Pakendi pind
Saastumine, vormimisdefektid, kahjustused ja kosmeetilised anomaaliad.
Alumine pind
Padi ja plii
Padja kvaliteet, juhtmete seisukord, deformatsioon ja saastumine.
Külgpind
Külgsein
Mõranemine, praod, plekimõlk ja pakendi servadefektid.
Geomeetria
2D ja 3D kuju
Koplanaarsus, kõrgus, moonutus ja mõõtmete mõõtmine.
Pakkimiskontroll
Taskutšekk
Orientatsioon, tasku olemasolu ja pitseerimisjärgne kontroll.
Praegune varustus
Saadaval olevad tornitesti ja nägemise käitlejad
Sirvi praegust seadmete kollektsiooni. Sama platvormi masinad võivad sisaldada erinevaid katsejaamu, kaameraid, optikat, valgustusmooduleid, kontrollilitsentse ja konversioonitööriistu. Enne kontrolli proovimise korraldamist kinnita iga masina konfiguratsioon.
Torni testimise ja nägemise käitleja
ASM MS100 Plus testikäitleja
MS100 täiustatud versioonina on ASM MS100 Plus ka seade kiipide sorteerimiseks ja paigutamiseks, mis põhineb vahvlitel...
Torni testimise ja nägemise käitleja
ISMECA testtehingud NY20-s
ISMECA NY20 (nüüd Cohu omanduses) on 20-jaamaline pöörlev ülikiire pooljuhtide testimise ja sorteerimise masin.
Torni testimise ja nägemise käitleja
ASMPT sorteerimismasin MS90
ASM sorteerimismasin MS90 on seade, mis on loodud lambipirnide sorteerimiseks ning millel on tõhusad ja täpsed sorteerimisfunktsioonid. See...
Kaks kvaliteedikihti
Elektrikatsed ja nägemiskontroll vastavad erinevatele küsimustele
Elektrikatse edukas läbimine ei tõenda, et paki pind, juhtmed, märgistused või pakkimisseisund vastavad väljuvale kvaliteedinõudele. Käitleja peab koordineerima mõlemat tulemusvoogu, segamata oma kohustusi.
Elektriline test
Kas seade vastab programmeeritud elektrilistele või funktsionaalsetele piirväärtustele?
Vastus sõltub testerist, liidesest, kontaktorist, testimisprogrammist, stabiilsest kontaktist ja käitlejale paigaldatud tegelikest testimisjaamadest.
Visioonikontroll
Kas pakend vastab nähtavatele ja mõõdetud kvaliteedikriteeriumidele?
Vastus sõltub kaamera asendist, objektiivist, valgustusest, eraldusvõimest, kalibreerimisest, pildi algoritmist ja kontrolliretseptist.
Tulemuste loogika
Kuidas ühendatakse elektrilisi ja optilisi tulemusi?
Sorteerimisreeglid võivad eraldada elektrikatkestuse, visuaalse rikke, ülekontrolli, liigitamise ja vastuvõetud väljundi erinevatesse kastidesse või pakendamismarsruutidesse.
Testimis- ja nägemisvõimelise masina puhul tuleks siiski kontrollida tarnitava süsteemiga kaasasolevat täpset testimisliidest, kaameramooduleid, kontrollilitsentse, kalibreeritud optikat ja tulemuste kaardistamise loogikat.
Kontrollitehnoloogia
Ühenda kontrollpakk pakendiga
Visuaalne kontroll võib tähendada lihtsat ülemise kaameraga kontrolli või mitmepunktilist süsteemi, mis mõõdab mitut pakendi pinda ja mõõtmeid. Enne käitleja läbilaskevõime võrdlemist valige vajalik kontrollvirn.
2D
Olemasolu, asukoha, märgistuse ja pinna kontroll
Kasulik orientatsiooni, trükitud koodide, nähtavate kahjustuste, saastumise ja põhiliste mõõtmete kontrollimiseks.
3D
Kõrgus, tasapinnalisus ja topograafia
Kasutatakse juhul, kui pakendi geomeetria, muhu või esiosa kõrgus ja mõõtmete varieeruvus mõjutavad vastuvõtmist.
Mitmekülgne
Ülemise, alumise ja külgseina katvus
Toetab laiemat defektide sõeluuringut plii- ja pliivabade, WLCSP, diskreetsete ja anduritega pakendite puhul.
Spetsialiseeritud
Infrapuna-, UV- või rakendusspetsiifiline optika
Võib olla vajalik mikropragude, peidetud detailide, materjali kontrasti või pakendipõhiste kontrolliülesannete puhul.
Kontrolli saagikus
Vähendage valede tagasilükkamiste arvu ilma tegelikke defekte varjamata
Tugev kontrollitulemus ei seisne ainult defektide leidmises. See nõuab ka stabiilset esitlust, korratavat valgustust, õiget kalibreerimist ja retsepti, mis eristab tegelikke vigu ohututest kõrvalekalletest.
Seadme esitlus
Kujutise järjepidevust mõjutavad orientatsioon, tasku asend, imemisstabiilsus ja liikumise korduvus.
Optika ja valgustus
Lääts, nurk, intensiivsus ja lainepikkus peavad vastama pinnaviimistlusele ja defekti tüübile.
Retsepti piirangud
Läviväärtused, mõõtmisaknad ja klassifitseerimisreeglid peaksid kajastama tegelikku pakendistandardit.
Retsepti muutmise kontroll
Salvesta retsepti versioonid, kalibreerimise olek ja kinnitatud parameetrite muudatused, et tulemused jääksid pärast hooldust või toote konverteerimist võrreldavaks.
Retsepti vastuvõtmine kontrollimise teel
Visiooniretsepti valideerimine teadaolevate heade ja teadaolevate defektidega proovide abil
Kaamerate arv ja nominaalne eraldusvõime ei tõenda kontrollivõimet. Enne masina vastuvõtmist laske representatiivsetel töökorras seadmetel, teadaolevate defektidega näidistel ja piiritingimustega osadel läbi tegeliku optika, valgustuse ja kontrolliretsepti.
Koostage representatiivne kontrollproovide komplekt
Hõlma tavapäraselt töökorras seadmeid, kinnitatud defekte, piiritingimustele vastavaid osi ja erinevate partiide eeldatavaid erinevusi. Hõlma kõiki vastuvõtustandardis sisalduvaid pindu, orientatsioone ja defektide perekondi.
Korda proove kogu tegeliku käitlemistsükli jooksul
Laske samadel proovidel läbida korduvaid ülesvõtmise, orienteerimise, indekseerimise ja pildistamise tsükleid. Kontrollige, kas asukoha muutused, liikumise varieerumine või pikaajaline töötamine muudavad kontrolli tulemust.
Arvustuste tuvastamine, valede tagasilükkamiste tegemine ja tulemuste suunamine
Võrdle eeldatavaid ja tegelikke otsuseid, kontrolli salvestatud pilte ja mõõtmisi ning kinnita, et positiivsed, negatiivsed, uuesti kontrollitud ja ebakindlad tulemused jõuavad õigele väljundkanalile.
Nõutavaid defekte leitakse korduvalt
- Teadaolevaid defekte tuvastatakse korduvate masinatsüklite käigus
- Nõutavad pinnad ja defektide piirid on selgelt dokumenteeritud
- Piirtingimuste valimid järgivad kinnitatud otsustusreeglit
- Vastamata defektide ja ebakindlate tulemuste käsitlemine on määratletud
Normaalne kõikumine ei tekita liigseid valesid tagasilükkamisi
- Head seadmed jäävad heaks ka pärast korduvat käitlemist
- Orientatsiooni ja asendi muutused ei moonuta tulemust
- Pildid, mõõtmised ja retseptiversioonid jäävad jälgitavaks
- Elektrilised ja optilised tulemused vastavad õigetele väljunditele
Registreerige kontrollitingimused
Hoidke kaamera, objektiivi, valgustuse tüübi, intensiivsuse, kontrollitava piirkonna, läve, mõõtmisakna, retsepti versiooni ja kalibreerimise staatuse andmeid koos vastuvõtuprotokolliga. See võimaldab tulemust pärast hooldust, tarkvaramuudatusi või pakendi ümberehitust korrata.
Korduma kippuvad küsimused
Torni testimise ja visioonikäitleja KKK
Need vastused määratlevad peamised kontrolli- ja katsepiirid. Lõplik võimekus sõltub ikkagi tegelikust masinast ja heakskiidetud katsekontrollist.
Mida teeb tornkatsete ja visiooni haldur?
See liigutab pooljuhtseadmeid läbi konfigureeritavate jaamade, mis võivad hõlmata elektrikatsetusi, optilist kontrolli, märgistamist, sorteerimist ja lõplikku pakendamist. Paigaldatud jaamad on masinati erinevad.
Kas nägemiskontroll on sama mis elektriline test?
Ei. Elektrikatse kontrollib seadme vastavust elektrilistele või funktsionaalsetele piirangutele. Visuaalne kontroll kontrollib pakendi välimust, geomeetriat, märgiseid, juhtmeid, kontakte, pindu või pakendi seisukorda.
Mis vahe on 2D ja 3D kontrollil?
2D-kontroll analüüsib pildi positsiooni, kontrasti ja nähtavaid omadusi. 3D-kontroll mõõdab kõrgust, tasapinnalisust, kuju või topograafiat. Vajalik meetod sõltub pakendist ja defektistandardist.
Kas üks masin saab teostada kuue külje kontrolli?
Ainult siis, kui masinal on vajalikud kaamerapositsioonid, optika, valgustus, käsitsemise esitlus ja tarkvara. Kuue külje kontrolli ei tohiks eeldada ainult mudeliperekonna põhjal.
Kuidas tuleks nägemiskontrolli retsepti valideerida?
Käivitage representatiivseid häid seadmeid, teadaolevate defektidega näidiseid ja piiritingimustega osi korduvate masinatsüklite kaudu. Võrrelge eeldatavaid tulemusi, valesid tagasilükkamisi, tuvastamata defekte, salvestatud kujutisi ja väljundmarsruutimist.
Millist teavet on hinnapakkumise jaoks vaja?
Esitage pakendi joonis, nõutavad elektrikatsed, kontrollpinnad, defektide tüübid, vastuvõtupiirid, siht-UPH, sisend- ja väljundmeedia, eelistatud seadme seisukord ja sihtkoht.
Alustage defektistandardist ja testimisnõuetest
Saatke pakett, nõutav elektrikatse, kontrollpinnad, teadaolevate defektidega proovid, vastuvõtukriteeriumid, sihtvõimsus ja eelistatud seadmete seisukord, et saadaolevaid süsteeme saaks tegeliku rakenduse suhtes üle vaadata.
