Ang mga madalas na error ay nangyayari sa panahon ng proseso ng produksyon ng ASM surface mount machine, at nagaganap ang mga error sa pagpili ng bahagi

Solusyon

Sundin ang prinsipyo ng screening ng "mula sa simple hanggang sa kumplikado, mula sa labas hanggang sa loob".

Hakbang 1: Mabilis na Inspeksyon at Visual na Inspeksyon

Suriin ang mga materyales:

Kumpirmahin na ang tray ay hindi ginagamit nang tama.

Biswal na siyasatin ang materyal na strip upang makita kung mayroong anumang mga abnormalidad tulad ng mga bakanteng espasyo, pag-flip ng bahagi, pagtagilid, atbp.

Gamitin ang manual feeding function para makita kung maayos ang proseso ng pagpapakain.

Suriin ang suction nozzle:

Visual na inspeksyon: para sa mga bara, halatang pagkasira o pagkasira.

Paglilinis: Gumamit ng nakalaang karayom ​​o ultrasonic cleaning machine para linisin ang suction nozzle.

Pagsusulit sa kapalit: Palitan ng isang bagong-bagong nozzle ng parehong modelo para sa pagsubok.

Suriin ang pag-install ng feeder:

Kumpirmahin na ang feeder ay naka-lock sa feeding station at walang nanginginig sa harap, likod, kaliwa, o kanang direksyon.

Hakbang 2: Basic Function Testing at Calibration

Magsagawa ng Pick Height calibration para sa suction nozzle:

Gumamit ng calibration fixture upang matiyak na ang taas ng suction nozzle ay tumpak sa posisyon ng pagpapakain.

Subukan ang halaga ng vacuum:

Ipasok ang vacuum testing menu ng makina at manu-manong subukan ang picking vacuum value at mounting vacuum value ng suction nozzle station.

Pamantayan: Ang halaga ng vacuum ay karaniwang dapat umabot sa 60% -70% o higit pa sa itinakdang halaga kapag kumukuha; Pagkatapos ng pag-install, ang halaga ng vacuum ay dapat na mapanatili ang katatagan.

Kung mababa ang halaga ng vacuum: Isa-isang suriin ang mga leakage point sa daanan ng vacuum gas (suction nozzle ->posisyon ng poste ->rotary head ->fixed air pipe).

Pag-calibrate ng posisyon sa pagkuha ng materyal:

Gamitin ang function na 'Teach Pick Position' ng makina upang muling ituro ang materyal na sentro ng bahagi gamit ang camera. Ito ang pinakadirekta at epektibong paraan upang malutas ang paglihis ng materyal.

Hakbang 3: Programa at Parameter Optimization

I-verify ang data ng library ng bahagi:

Maingat na suriin ang haba, lapad, at kapal sa component library. Ang mga error sa kapal ay maaaring direktang humantong sa hindi tamang taas ng materyal.

Suriin kung ang uri ng bahagi (tulad ng Chip, SOIC, BGA, atbp.) ay napili nang tama.

I-optimize ang threshold ng vacuum detection:

Kung nakumpirma na ang proseso ng pagpili ay pisikal na normal, ngunit ang makina ay nag-uulat pa rin ng isang error, ang mas mababang limitasyon ng pag-detect ng vacuum sa pagpili ay maaaring maayos na i-relax. Ngunit ang pag-iingat ay dapat gawin upang maiwasan ang pagtakpan ng totoong malfunction.

I-verify ang uri ng feeder:

Sa talahanayan ng istasyon ng materyal ng makina, kumpirmahin na ang uri ng feeder na itinakda sa istasyon ay ganap na pare-pareho sa aktwal na pag-install.

Hakbang 4: Systematic na pag-troubleshoot at pagpapalit ng bahagi

Palitan ang feeder para sa pagsubok:

Ipagpalit ang maling feeder sa isang kilalang mahusay na feeder ng parehong modelo.

Kung nangyari ang problema sa feeder, ito ay nagpapahiwatig na ang feeder ay may sira at kailangang ayusin o palitan.

Kung ang problema ay nananatili sa orihinal na istasyon: ito ay nagpapahiwatig na ang problema ay nasa gilid ng makina (tulad ng mounting head, ang vacuum path ng istasyon, atbp.).

Masusing suriin ang mounting head:

Suriin kung ang O-ring ng suction nozzle pole ay tumatanda na.

Suriin kung gumagana nang maayos ang vacuum breaking solenoid valve at kung mayroong anumang air leakage.

Suriin ang antas ng makina at platform ng istasyon ng materyal:

Gumamit ng antas ng espiritu upang suriin ang kabuuang antas ng makina, lalo na sa lugar ng platform ng materyal na istasyon. Ang hindi pagkakapantay-pantay ay maaaring humantong sa hindi pantay na taas ng feeder, na nakakaapekto sa pagkuha ng materyal.