Ang ASM surface mount machine ay nakaranas ng paglipad ng materyal sa panahon ng pag-install, na naging sanhi ng pagkahulog ng materyal sa circuit board.

Mga paraan ng pangangasiwa at mga hakbang sa pag-troubleshoot

Inirerekomenda na magsagawa ng isang sistematikong pagsisiyasat sa pagkakasunud-sunod mula sa madali hanggang sa mahirap at mula sa labas hanggang sa loob.

Hakbang 1: Agarang tugon at paunang pagmamasid

Emergency shutdown: Agad na ihinto ang linya ng produksyon upang maiwasan ang karagdagang mga sira na produkto at kagamitan.

Pagmamarka sa lokasyon ng lumilipad na materyal: Markahan ang posisyon at modelo ng nahulog na bahagi sa PCB kung saan naganap ang lumilipad na materyal para sa kasunod na pagsusuri.

Kababalaghan sa pagmamasid:

Ang lumilipad na materyal ba ay naayos sa isang tiyak na ulo? O naayos ba ito sa isang tiyak na materyal? O nangyayari ito nang random?

Obserbahan ang tinatayang lugar kung saan nahuhulog ang bahagi, ito ba ay sa panahon ng paggalaw pagkatapos ng pagkuha ng materyal o sa sandali ng pag-install?

Hakbang 2: Systematic na pag-troubleshoot (kasunod ng 5M1E method)

1. Suction nozzle

Paglilinis at Inspeksyon: Una, linisin ang lahat ng suction nozzle na ginagamit at gumamit ng mikroskopyo o magnifying glass upang suriin kung may mga bara, pagkasira, at mga bitak.

I-verify ang modelo: Kumpirmahin kung ang modelo ng nozzle ay tumutugma sa mga detalye ng kasalukuyang ginagawang mga bahagi.

Pagsusulit sa kapalit: Palitan ang pinaghihinalaang may problemang nozzle ng bago at subukan kung nalutas ang problema.

2. tagapagpakain

Itama ang posisyon ng pagpapakain: manu-manong hakbang sa feeder at obserbahan kung ang posisyon ng pagpapakain ay nasa gitna nang direkta sa ibaba ng suction nozzle. Kung mayroong anumang paglihis, muling ituro ang posisyon ng pagkuha ng materyal.

Suriin ang feeder: Suriin kung ang gear ng feeder ay pagod, kung ang takip ay mahigpit na pinindot, at kung ang air pipe ay hindi nakaharang.

Paghahambing na pagsubok: Palitan ang feeder na may lumilipad na materyal sa isa pang feeder ng parehong modelo mula sa isang normal na makina upang makita kung ang problema ay inilipat kasama ng feeder.

3. Mga bahagi at materyales

Suriin ang mga materyales: Suriin kung ang tape cover film ay ganap na natuklap at kung ang mga bahagi ay maluwag sa tape. Subukang magpalit ng bagong roll ng materyal para sa pagsubok.

Pagsukat ng mga bahagi: Gumamit ng micrometer upang sukatin ang kapal, haba, at lapad ng mga bahagi, at ihambing ang mga ito sa mga parameter na itinakda sa programa.

4. Programa at Mga Parameter

Suriin ang setting ng taas: I-verify at muling ituro ang taas ng pagpapakain at taas ng mounting ng mga bahagi.

Bilis ng pag-optimize: Bawasan ang bilis ng paggalaw ng Z-axis ng mounting head nang naaangkop, lalo na para sa magaan at maliliit na bahagi (tulad ng 020101005).

Suriin ang mga setting ng vacuum/blowing: Suriin kung makatwiran ang antas ng pag-detect ng vacuum at kung masyadong mataas ang blowing pressure (karaniwang nakatakda sa 3-5 Bar, kailangang mas maliit ang maliliit na bahagi).

Suriin ang component library: Tiyaking tumpak at tama ang mga parameter tulad ng laki, kapal, uri, atbp. sa component library.

5. Hardware ng kagamitan

Suriin ang vacuum system:

Sa interface ng pagsubaybay sa I/O ng makina, suriin kung ang halaga ng vacuum ng mounting head ay nasa loob ng normal na hanay (karaniwan ay>-70kPa sa panahon ng pagsipsip).

Subaybayan kung normal ang gumaganang tunog ng vacuum generator.

Suriin kung mayroong anumang tunog ng pagtagas ng hangin sa vacuum pipeline at kung maluwag ang mga joints.

Linisin ang vacuum filter: Regular na palitan o linisin ang intake filter ng vacuum pump.

Suriin ang mounting head: Suriin kung ang mounting head ay maluwag at kung ang Z-axis na motor ay tumatakbo nang maayos.

6. Kapaligiran at mga fixtures

Suriin ang suporta ng PCB: Taasan o ayusin ang posisyon ng ejector pin upang matiyak na ang PCB board ay matatag na sinusuportahan sa panahon ng pag-install, nang hindi nakasabit o nanginginig.

Suriin ang antas ng kagamitan: Gumamit ng antas ng espiritu upang suriin kung ang makina ay nasa pahalang na estado.