ASM-pintakiinnityskoneesta lensi materiaalia asennuksen aikana, ja se putosi piirilevylle.

Käsittelymenetelmät ja vianmääritysvaiheet

On suositeltavaa tehdä systemaattinen tutkimus järjestyksessä helposta vaikeaan ja ulkoa sisäänpäin.

Vaihe 1: Välitön reagointi ja alustava havainnointi

Hätäpysäytys: Pysäytä tuotantolinja välittömästi estääksesi lisäviallisten tuotteiden ja laitevaurioiden syntymisen.

Lentävän materiaalin sijainnin merkitseminen: Merkitse pudotetun komponentin sijainti ja malli piirilevylle, josta lentävä materiaali esiintyi myöhempää analyysia varten.

Havaintoilmiö:

Onko lentävä materiaali kiinnitetty tiettyyn päähän? Vai onko se kiinnitetty tietyllä materiaalilla? Vai tapahtuuko se sattumanvaraisesti?

Tarkkaile likimääräistä aluetta, johon komponentti putoaa, putoaako se materiaalin noudon jälkeisen liikkeen aikana vai asennushetkellä?

Vaihe 2: Systemaattinen vianmääritys (5M1E-menetelmän mukaisesti)

1. Imusuutin

Puhdistus ja tarkastus: Puhdista ensin kaikki käytössä olevat imusuuttimet ja tarkista ne mikroskoopilla tai suurennuslasilla tukosten, kulumien ja halkeamien varalta.

Mallin tarkistaminen: Varmista, vastaako suuttimen malli parhaillaan tuotettujen komponenttien spesifikaatioita.

Vaihtotesti: Vaihda epäilty ongelmallinen suutin uuteen ja testaa, ratkeaako ongelma.

2. Syöttölaite

Korjaa syöttöasento: astu manuaalisesti syöttölaitteeseen ja tarkista, onko syöttöasento keskellä suoraan imusuuttimen alapuolella. Jos siinä on poikkeamia, opeta materiaalin nostoasento uudelleen.

Tarkista syöttölaite: Tarkista, onko syöttölaitteen hammaspyörä kulunut, onko kansi tiukasti kiinni ja onko ilmaputki esteetön.

Vertailukoe: Vaihda lentävän materiaalin sisältävä syöttölaite toiseen saman mallin normaalista koneesta peräisin olevaan syöttölaitteeseen nähdäksesi, siirtyykö ongelma syöttölaitteen mukana.

3. Komponentit ja materiaalit

Tarkista materiaalit: Tarkista, onko teipin suojakalvo irronnut kokonaan ja ovatko teipin osat löysällä paikallaan. Kokeile vaihtaa uusi materiaalirulla testausta varten.

Komponenttien mittaaminen: Mittaa mikrometrillä komponenttien paksuus, pituus ja leveys ja vertaa niitä ohjelmassa asetettuihin parametreihin.

4. Ohjelma ja parametrit

Tarkista korkeusasetus: Tarkista ja opeta uudelleen komponenttien syöttökorkeus ja asennuskorkeus.

Optimointinopeus: Vähennä kiinnityspään Z-akselin liikenopeutta asianmukaisesti, erityisesti kevyiden ja pienten komponenttien (kuten 020101005) kohdalla.

Tarkista alipaine-/puhallusasetukset: Tarkista, onko alipaineen tunnistustaso kohtuullinen ja onko puhalluspaine liian korkea (yleensä asetettu 3–5 baariin, pienten komponenttien on oltava pienempiä).

Tarkista komponenttikirjasto: Varmista, että komponenttikirjaston parametrit, kuten koko, paksuus, tyyppi jne., ovat tarkkoja ja oikein.

5. Laitteiden laitteisto

Tarkista alipainejärjestelmä:

Tarkista koneen I/O-valvontaliitännästä, onko asennuspään alipainearvo normaalialueella (yleensä > -70 kPa imun aikana).

Tarkkaile, onko tyhjiögeneraattorin toimintaääni normaali.

Tarkista, kuuluuko tyhjiöputkesta vuotoääntä ja ovatko liitokset löysät.

Puhdista imusuodatin: Vaihda tai puhdista imusuodatin säännöllisesti.

Tarkista kiinnityspää: Tarkista, onko kiinnityspää löysällä ja toimiiko Z-akselin moottori tasaisesti.

6. Ympäristö ja kalusteet

Tarkista piirilevyn tuki: Suurenna tai säädä poistotapin asentoa varmistaaksesi, että piirilevy on tukevasti tuettu asennuksen aikana eikä roiku tai tärise.

Tarkista laitteen vaakasuora taso: Tarkista vatupassin avulla, onko laite vaakasuorassa.