Reparación de láser UV industrial de Frankfurt

Os fallos comúns e os métodos de mantemento dos láseres UV Frankfurt Edge de Frankfurt Laser Company son os seguintes:

Fallos comúns

Fallos da ruta óptica:

Deflexión do feixe: debido á instalación inexacta de compoñentes ópticos, á estrutura mecánica solta ou ao impacto externo, a dirección de transmisión do feixe láser pode estar compensada, afectando á precisión do procesamento.

Degradación da calidade do feixe: o po, o aceite, os arañazos ou os danos na superficie dos compoñentes ópticos afectarán a transmisión e o efecto de enfoque do láser, como o punto irregular e o aumento do ángulo de diverxencia.

Fallo de alimentación:

Saída de enerxía inestable: os danos nos compoñentes electrónicos internos da fonte de alimentación, o envellecemento do capacitor do filtro ou a falla do circuíto de control de enerxía poden causar flutuacións na tensión de saída ou na corrente, facendo que o láser sexa inestable e a potencia de saída flutuante.

Fallo de alimentación ao arranque: os danos no interruptor de alimentación, o fusible fundido ou a falla do módulo de alimentación farán que o láser non poida conectarse á fonte de alimentación e non poida iniciarse normalmente.

Fallo do sistema de refrixeración:

Fuga do medio de refrixeración: o envellecemento, os danos ou a instalación incorrecta dos tubos de refrixeración, xuntas, radiadores e outros compoñentes poden provocar fugas do medio de refrixeración, o que provoca un efecto de arrefriamento reducido e un aumento da temperatura do láser.

Efecto de refrixeración deficiente: a falla da bomba de refrixeración, o bloqueo do radiador, o fluxo insuficiente do medio de refrixeración ou a temperatura excesiva farán que o láser non poida arrefriar eficazmente, afectando o seu rendemento e estabilidade, e mesmo activando o mecanismo de protección para deixar de funcionar o láser.

Fallo do medio láser:

Potencia de saída do láser reducida: despois dun uso prolongado, o medio láser envellecerá, danarase ou se verá afectado por factores como a contaminación, a temperatura excesiva e a potencia insuficiente da fonte da bomba, o que fará que a potencia de saída diminúa e non cumpra os requisitos de procesamento.

Fallo do sistema de control:

Fallo do software de control: o software pode conxelarse, a interface pode non responder e a configuración do parámetro pode ser incorrecta, afectando o control e o funcionamento normal do láser.

Fallo do circuíto de control de hardware: a falla de compoñentes como chips, relés e sensores no circuíto de control fará que o láser non poida recibir ou executar instrucións de control, o que provocará que o láser estea fóra de control ou funcione de forma anormal.

Método de mantemento

Control ambiental:

Temperatura: mantén a temperatura ambiente entre 20 ℃ e 25 ℃. A temperatura demasiado alta ou moi baixa afectará o rendemento e a estabilidade do láser.

Humidade: a humidade ambiental debe controlarse nun 40%-60%. Unha humidade demasiado alta pode causar condensación no interior do láser, e unha humidade demasiado baixa pode xerar electricidade estática facilmente e danar o láser.

Prevención de po: mantén limpo o ambiente de traballo, reduce a contaminación por po e evita que o po se adhira aos compoñentes ópticos e afecte a saída do láser.

Limpeza de compoñentes ópticos:

Frecuencia de limpeza: limpar os compoñentes ópticos cada 1-2 semanas. Se hai moito po no ambiente de traballo, é necesario aumentar a frecuencia de limpeza.

Método de limpeza: use un pano limpo non tecido ou papel para lentes, mergullo nunha cantidade adecuada de etanol anhidro ou limpador óptico especial e limpe suavemente desde o centro ata o bordo do compoñente óptico para evitar arañazos.

Mantemento do sistema de refrixeración:

Xestión da calidade da auga: o sistema de refrixeración necesita usar auga desionizada ou auga destilada, e a auga de refrixeración debe substituírse regularmente cada 3-6 meses para evitar que as impurezas na auga danen o sistema de refrixeración e o láser.

Control da temperatura da auga: asegúrese de que a temperatura da auga do sistema de refrixeración estea entre 15 ℃ e 25 ℃. A temperatura da auga demasiado alta ou moi baixa afectará o efecto de disipación da calor.

Inspección da canalización: verifique regularmente se a canalización do sistema de refrixeración ten fugas de auga, obstrucción, etc. Se se atopan problemas, débense reparar ou substituír a tempo.

Xestión de enerxía:

Estabilidade de tensión: use estabilizadores de tensión e outros equipos para garantir unha tensión estable da fonte de alimentación do láser para evitar flutuacións excesivas de tensión que poidan danar o equipo.

Conexión a terra: asegúrese de que a fonte de alimentación do láser estea ben conectada a terra, cunha resistencia de posta a terra inferior a 4 ohmios para evitar a electricidade estática e as fugas.

Inspección periódica:

Inspección diaria: antes de poñer en marcha a máquina todos os días, verifique se o aspecto do equipo está danado, se os cables de conexión están soltos, etc.

Inspección exhaustiva regular: verifique o desgaste dos compoñentes ópticos a intervalos regulares.