Réparation de laser UV industriel à Francfort

Les défauts courants et les méthodes de maintenance des lasers UV Frankfurt Edge de Frankfurt Laser Company sont les suivants :

Défauts courants

Défauts de chemin optique :

Déviation du faisceau : en raison d'une installation inexacte des composants optiques, d'une structure mécanique lâche ou d'un impact externe, la direction de transmission du faisceau laser peut être décalée, affectant la précision du traitement.

Dégradation de la qualité du faisceau : la poussière, l'huile, les rayures ou les dommages sur la surface des composants optiques affecteront la transmission et l'effet de focalisation du laser, comme un point irrégulier et un angle de divergence accru.

Panne de courant :

Puissance de sortie instable : des dommages aux composants électroniques internes de l'alimentation, le vieillissement du condensateur de filtrage ou une défaillance du circuit de contrôle de puissance peuvent provoquer des fluctuations de tension ou de courant de sortie, rendant le laser instable et la puissance de sortie fluctuante.

Panne de courant au démarrage : un dommage à l'interrupteur d'alimentation, un fusible grillé ou une panne du module d'alimentation empêchera le laser de se connecter à l'alimentation électrique et de démarrer normalement.

Panne du système de refroidissement :

Fuite du fluide de refroidissement : le vieillissement, les dommages ou l'installation incorrecte des tuyaux de refroidissement, des joints, des radiateurs et d'autres composants peuvent provoquer une fuite du fluide de refroidissement, entraînant une réduction de l'effet de refroidissement et une augmentation de la température du laser.

Mauvais effet de refroidissement : une défaillance de la pompe de refroidissement, un blocage du radiateur, un débit de fluide de refroidissement insuffisant ou une température excessive empêcheront le laser de refroidir efficacement, affectant ses performances et sa stabilité, et déclenchant même le mécanisme de protection pour empêcher le laser de fonctionner.

Panne du support laser :

Puissance de sortie laser réduite : après une utilisation à long terme, le support laser vieillira, sera endommagé ou affecté par des facteurs tels que la pollution, une température excessive et une puissance de source de pompage insuffisante, ce qui entraînera une diminution de la puissance de sortie et ne parviendra pas à répondre aux exigences de traitement.

Défaillance du système de contrôle :

Défaillance du logiciel de contrôle : le logiciel peut se bloquer, l'interface peut ne pas répondre et le réglage des paramètres peut être erroné, affectant le contrôle et le fonctionnement normaux du laser.

Défaillance du circuit de contrôle matériel : la défaillance de composants tels que les puces, les relais et les capteurs du circuit de contrôle empêchera le laser de recevoir ou d'exécuter des instructions de contrôle, ce qui entraînera une perte de contrôle du laser ou un fonctionnement anormal.

Méthode d'entretien

Contrôle environnemental :

Température : Maintenez la température ambiante entre 20 °C et 25 °C. Une température trop élevée ou trop basse affectera les performances et la stabilité du laser.

Humidité : L'humidité ambiante doit être maintenue entre 40 % et 60 %. Une humidité trop élevée peut facilement provoquer de la condensation à l'intérieur du laser, tandis qu'une humidité trop faible peut facilement générer de l'électricité statique et endommager le laser.

Prévention de la poussière : gardez l'environnement de travail propre, réduisez la pollution par la poussière et empêchez la poussière d'adhérer aux composants optiques et d'affecter la sortie laser.

Nettoyage des composants optiques :

Fréquence de nettoyage : Nettoyez les composants optiques toutes les 1 à 2 semaines. En cas de forte poussière dans l'environnement de travail, la fréquence de nettoyage doit être augmentée.

Méthode de nettoyage : utilisez un chiffon non tissé propre ou du papier pour lentille, trempez-le dans une quantité appropriée d'éthanol anhydre ou de nettoyant optique spécial et essuyez doucement du centre vers le bord du composant optique pour éviter les rayures.

Entretien du système de refroidissement :

Gestion de la qualité de l'eau : Le système de refroidissement doit utiliser de l'eau déionisée ou de l'eau distillée, et l'eau de refroidissement doit être remplacée régulièrement tous les 3 à 6 mois pour éviter que les impuretés présentes dans l'eau n'endommagent le système de refroidissement et le laser.

Contrôle de la température de l'eau : Assurez-vous que la température de l'eau du système de refroidissement est comprise entre 15 °C et 25 °C. Une température trop élevée ou trop basse affectera la dissipation thermique.

Inspection des canalisations : vérifiez régulièrement si la canalisation du système de refroidissement présente des fuites d'eau, des blocages, etc. Si des problèmes sont détectés, ils doivent être réparés ou remplacés à temps.

Gestion de l'alimentation :

Stabilité de la tension : utilisez des stabilisateurs de tension et d'autres équipements pour garantir une tension stable de l'alimentation laser afin d'éviter des fluctuations de tension excessives qui pourraient endommager l'équipement.

Mise à la terre : assurez-vous que l'alimentation du laser est bien mise à la terre, avec une résistance de mise à la terre inférieure à 4 ohms pour éviter l'électricité statique et les fuites.

Inspection régulière :

Inspection quotidienne : avant de démarrer la machine chaque jour, vérifiez si l'apparence de l'équipement est endommagée, si les fils de connexion sont desserrés, etc.

Inspection complète régulière : Vérifiez l'usure des composants optiques à intervalles réguliers.