en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
כלי כיול מזין ASM 03126186 הוא מכשיר כיול מדויק המיועד למזיני SIPLACE/ASM SMT. הוא משמש לזיהוי והתאמה של דיוק ההזנה, מיקום איסוף החומרים והסנכרון של מזינים חשמליים/פנאומטיים כדי להבטיח פעולה יעילה ויציבה של מכונת ה-SMT. כייל זה הוא כלי מרכזי לתחזוקת ציוד קו ייצור SMT ומתאים למזיני ASM סטנדרטיים שונים כגון 0401 ו-0808.
2. פונקציות ליבה ותפקידים
(1) פונקציות עיקריות
כיול שלבי מזין: זיהוי מדויק של גובה ההזנה של המזין (כגון 8 מ"מ/12 מ"מ/16 מ"מ וכו').
כיול מיקום איסוף חומרים: כוונן את נקודת איסוף הפיה במזין (כיוון X/Y/Z).
בדיקת סינכרוניות: אימות ביצועי סנכרון האות בין המזין למארח ה-SMT.
מדידת פרמטרים חשמליים: בדיקת זרם מנוע, זמן תגובת חיישן וכו'.
(2) תפקוד ליבה
שפר את דיוק המיקום: הימנע מסטיית רכיבים או טומבסטון הנגרמת מסטיית מזין.
הפחת את קצב הזריקה: לאחר הכיול, ניתן להגדיל את שיעור ההצלחה של איסוף המזין ליותר מ-99.9%.
הארכת חיי הציוד: כיול קבוע מפחית בלאי מכני של המזין.
3. מפרט טכני
מפרט פרמטרים
מזין מתאים מסוג ASM 0401, 0808, 1206 ומזינים חשמליים/פנאומטיים אחרים
דיוק כיול ±0.01 מ"מ (כיוון X/Y)
טווח מדידה תומך במרווחי רצועות שונים כגון 8 מ"מ/12 מ"מ/16 מ"מ/24 מ"מ/32 מ"מ/44 מ"מ
ממשק תקשורת USB/RS-232, ניתן לחבר למחשב לייצוא נתוני כיול
דרישת חשמל 24V DC או 220V AC (בהתאם לדגם)
מידות/משקל כ-300 מ"מ × 200 מ"מ × 150 מ"מ, משקל 3-5 ק"ג
תוכנה תומכת תוכנת ASM FeederCal (יכולה ליצור דוחות כיול)
4. הרכב מבני
(1) חלק מכני
פלטפורמת ייחוס: פלטפורמת סגסוגת אלומיניום מדויקת, המשמשת לתיקון המזין.
כפתור כוונון עדין: מנגנון כוונון ידני בעל שלושה צירים X/Y/Z (רזולוציה 0.01 מ"מ).
מתקן מיקום: התקן הידוק מהיר המתאים למזינים בעלי מפרטים שונים.
(2) אלקטרוניקה
חיישן אופטי: מזהה את מיקום חורי הקלטת והרכיבים.
סימולטור אותות: מדמה את אות ההפעלה של מכונת ההשמה ובודק את תגובת המזין.
תצוגה: דגמים מסוימים מצוידים במסך LCD להצגת נתוני הכיול בזמן אמת.
(3) מערכת תוכנה
תוכנת ASM FeederCal: מנתחת את נתוני הכיול ומייצרת הצעות לכוונון.
פונקציית ייצוא נתונים: תומך בפורמט CSV/PDF למעקב אחר איכות.
5. תהליך כיול
התקנת המזין: קבעו את המזין המיועד לכייל על גבי המכייל כדי לוודא שהוא מאוזן.
בדיקת צעדים: הפעילו את המזין במשך 10-20 צעדים ולמדדו את הסטייה בין מרחק ההזנה בפועל לערך התאורטי.
כיול נקודת הזנה: השתמש בגשש הכיול כדי לזהות את מיקום איסוף הזרבובית ולהתאים את קיזוז ה-X/Y.
אימות סינכרוניות: הדמיית אות מכונת ההשמה ובדיקת זמן התגובה של מזין המכשיר (נדרש להיות ≤10ms).
יצירת דוח: ייצוא תוצאות הכיול דרך התוכנה ורישום פרמטרי הכוונון.
6. אמצעי זהירות לשימוש
(1) מפרט תפעולי
דרישות סביבתיות: יש להשתמש בסביבה נקייה ללא רעידות ובטמפרטורה יציבה (20-25 מעלות צלזיוס).
סטטוס המזין: יש לנקות את מסילות וההילוכים של המזין לפני הכיול כדי לוודא שאין שאריות חומר.
תדירות כיול: מומלץ לבצע כיול אחת ל-3 חודשים או לאחר 5 מיליון מחזורי ייצור.
(2) תחזוקה
ניקוי קבוע: נגב את החיישן האופטי בעזרת מקלון אלכוהול.
הימנעו מנפילה: מנגנון הכוונון המדויק ניזוק בקלות כתוצאה ממכה.
עדכון תוכנה: שדרגו באופן קבוע את תוכנת FeederCal כדי לתמוך במזינים חדשים.
(3) אזהרת בטיחות
פעולה בכיבוי: נתק את המזין ממכונת ההשמה במהלך הכיול.
אמצעים אנטי-סטטיים: יש לענוד צמיד אנטי-סטטי לפני נגיעה במעגל המודפס של מזין החשמל.
7. בעיות נפוצות ופתרונות
תופעת תקלה סיבה אפשרית פתרון
נתוני הכיול משתנים מאוד 1. שחיקה של גלגלי השיניים של המזין
2. זיהום חיישן 1. החלפת סט גלגלי שיניים
2. ניקוי חיישן
התוכנה לא יכולה להתחבר 1. מנהל ההתקן לא מותקן
2. כשל בכבל 1. התקן מחדש את מנהל ההתקן
2. החלף את כבל ה-USB
לא ניתן ליישר את נקודת האיסוף של המזין. 1. עיוות המזין.
2. מהדק רופף 1. החלף את בית ההזנה
2. הדקו את המהדק
מרחק צעד מחוץ לסבילות 1. כשל מנוע
2. מתח רצועת חומר לא אחיד 1. תיקון מנוע
2. כוונן את מנגנון הידוק חגורת החומר
8. שדרוג ופתרונות חלופיים
דגמים מתקדמים: תמיכה בכיול אוטומטי (כגון ASM 03126187) כדי להפחית התערבות ידנית.
חלופות של צד שלישי: כלים תואמים מסוימים (כגון FeederMaster Cal Kit) יכולים לענות על צרכים בסיסיים, אך הדיוק מעט נמוך יותר.
9. סיכום
מתקן ASM Feida 03126186 הוא כלי מפתח להבטחת איכות ייצור SMT. באמצעות כיול מדויק, הוא יכול להפחית משמעותית את שיעור דחיית החומר ופגמי ההרכבה. תפעול סטנדרטי ותחזוקה שוטפת הן נקודות המפתח להבאת ביצועיו. עבור קווי ייצור עם דרישות דיוק גבוהות (כגון אלקטרוניקה לרכב), מומלץ לבצע כיול חובה בכל רבעון ולשמור רישומי נתונים.
