מכונת איסוף והצבה של סימנס SMT TX1

ASM TX1 היא מכונת השמה מודולרית מדויקת ביותר שהושקה על ידי ASM Pacific Technology Co., Ltd., המיועדת לצורכי השמה בעלי תערובת גבוהה ודיוק גבוה בייצור אלקטרוני מודרני, ומתאימה למגוון רחב של השמה, החל מרכיבי 0201 ועד רכיבים גדולים בצורות מיוחדות.

1.2 מפרט טכני

קטגוריית פרמטרים אינדיקטורים טכניים

דיוק מיקום ±25μm @3σ (שבב) / ±35μm @3σ (QFP)

מהירות הנחת מקסימלית 25,000 CPH (בתנאים אופטימליים)

טווח עיבוד רכיבים 0201~150×150 מ"מ (אורך×רוחב)

גובה רכיב מקסימלי 25 מ"מ

קיבולת מזין עד 120 תחנות הזנה 8 מ"מ

גודל לוח 50×50 מ"מ ~ 510×460 מ"מ (אורך×רוחב)

גודל מכונה 1,450×1,350×1,450 מ"מ (אורך×רוחב×גובה)

משקל כ-1,800 ק"ג

דרישות חשמל 400 וולט AC תלת פאזי 50/60 הרץ 15 קילוואט

דרישות אוויר דחוס 5.5~6.5 בר, אוויר נקי ויבש

II. עקרון עבודה וארכיטקטורת מערכת

2.1 עקרון העבודה המרכזי

בקרת תנועה:

מנוע ליניארי מניע את ציר XY

בקרת לולאה סגורה בקנה מידה סורג בדיוק גבוה (רזולוציה 0.1 מיקרומטר)

מערכת ראייה:

מצלמה כלפי מעלה: CMOS תריס גלובלי של 30MP

מצלמה כלפי מטה: מדידת גובה לייזר של 15MP+

טכנולוגיית מרכוז תוך כדי תנועה

תהליך השמה:

טֶקסט

מיקום PCB ← בחירת רכיבים ← מרכוז בזמן אמת ← זיהוי גובה ← מיקום מדויק ← אימות איכות

2.2 ארכיטקטורת המערכת

מערכת מכנית:

בסיס ברזל יצוק (מקדם התפשטות תרמית <0.8μm/m℃)

קורת סיבי פחמן (הפחתת משקל של 30%)

מערכת חשמל:

בקרת קלט/פלט מבוזרת

אתרנט תעשייתי בזמן אמת (EtherCAT)

מערכת תוכנה:

מערכת ההפעלה SIPLACE מבוססת על Windows 10 IoT

תומך בפרוטוקול תקשורת OPC UA

ג. יתרונות מרכזיים וחדשנות טכנולוגית

3.1 יתרון תחרותי בשוק

איזון בין דיוק למהירות:

טכנולוגיית מיקום ייחודית "SoftTouch" מפחיתה את קפיצות הרכיבים

בקרת ציר Z דינמית משיגה דיוק גובה של ±5 מיקרומטר

כושר ייצור גמיש:

החלפת קו מהירה (פחות מ-15 דקות החלפת דגם מכונה מלאה)

מגש חומרים מעורבים וסרט סליל בשימוש בו זמנית

מערכת כיול חכמה:

כיול לייזר אוטומטי של מיקום הזרבובית

אלגוריתם פיצוי טמפרטורה (±0.5μm/℃)

3.2 נקודות חדשנות טכנית

מערכת הזנה חכמה:

ניטור מצב בריאותי של פיידה

תחזוקת האכלה חזויה

בקרת תנועה מתקדמת:

תכנון עקומת תנועה מסדר שלישי

אלגוריתם דיכוי רעידות

מערכת אבטחת איכות:

ניתוח סטטיסטי של SPC מקוון

ממשק זיהוי משחת הלחמה תלת-ממדי

IV. תכונות פונקציונליות וערך יישום

4.1 פונקציות ליבה

מיקום בדיוק גבוה:

תמיכה במיקום רכיבים 01005

יכולת עיבוד QFP בעל פסיעה דקה של 0.3 מ"מ

אופטימיזציה חכמה:

אופטימיזציה אוטומטית של רצף מיקומים

מערכת חלוקה אוטומטית של זרבובית

ניטור תהליכים:

ניטור כוח הצבה בזמן אמת

אימות קוטביות אוטומטי של רכיבים

4.2 ערך קו הייצור

שיפור יעילות: מהיר יותר ב-20% מהדור הקודם של דגמים

שיפור איכות: שיעור מעבר של פריט ראשון > 99.5%

הפחתת עלויות: זמן החלפת קו קוצר ב-40%

שיפור גמישות: תמיכה בייבוא ​​מהיר של NPI

ה. שגיאות נפוצות ופתרונות לעיבוד

5.1 סיווג ועיבוד קודי שגיאה

סדרת קוד קטגוריית תקלה אמצעי עיבוד אופייניים

1xxx שגיאה במערכת מכנית בדיקת מנגנון תנועה/סיכה/מגבלה מכנית

2xxx שגיאת מערכת ראייה ניקוי עדשה/כיול מקור אור/בדיקת חיבור מצלמה

3xxx שגיאת מערכת הזנה ודאו את מצב המזין/בדקו את רצועת החומר/כיול החיישן

4xxx שגיאת מערכת ואקום זיהוי צינור ואקום/ניקוי פיה/בדיקת שסתום סולנואיד

5xxx שגיאת מערכת בקרה הפעל מחדש את הבקר/בדוק את סטטוס ה-FPGA/עדכן קושחה

5.2 מקרי שגיאה אופייניים

E1205: סטיית מיקום ציר X:

סיבה אפשרית: זיהום אבנית של הסריגים/כשל במנוע ליניארי

טיפול: ניקוי סולם הסריגים → כיול המקור → בדיקת זרם המנוע

E2310: מצלמה כלפי מטה לא בפוקוס:

סיבה אפשרית: סחיפה של חיישן גובה ציר Z

טיפול: בצע כיול פוקוס אוטומטי → בדוק את חיישן הלייזר

E3108: הפרעה בתקשורת עם מזין הזנה:

סיבה אפשרית: כשל בנגד מסוף אפיק CAN

טיפול: בדוק את נגד ההדק (120Ω) → בדוק את צורת הגל של האפיק

ו. מערכת תחזוקה

6.1 תוכנית תחזוקה מונעת

פריטי תחזוקת מחזור שיטה סטנדרטית

ניקוי יומי של משטח המכונה עם מטלית ללא אבק + ניקוי IPA

בדיקת מסילת הנחיה שבועית בדיקת תנועה ידנית חלקה

שימון מקיף חודשי השתמשו בשמן מיוחד (Kluber ISOFLEX)

אימות דיוק רבעוני שימוש בלוח כיול סטנדרטי

בדיקת מערכת חשמל חצי שנתית בדיקת בידוד/בדיקת התנגדות להארקה

תחזוקה מקיפה שנתית שירות טכני מקצועי של היצרן

6.2 תחזוקת רכיבים מרכזיים

מסילת מדריך ליניארית:

ניקוי: השתמשו במטלית נטולת סיבים + חומר ניקוי מיוחד

סיכה: גריז על בסיס ליתיום, יש לחדש את התחזוקה כל 3 חודשים

מערכת ואקום:

מסנן: יש להחליף כל 500 שעות

צינור: איתור דליפות בכל חודש

מערכת אופטית:

ניקוי עדשות: השתמש בעט עדשות כל שבוע

כיול מקור אור: זיהוי בהירות חודשי

VII. תקלות נפוצות ורעיונות לתחזוקה

7.1 תהליך אבחון תקלות

טֶקסט

תופעת תקלה → אישור שגיאות HMI → בדיקת בידוד תת-מערכת → מדידת אות → החלפת רכיבים → אימות תפקוד

7.2 פתרון תקלות אופייני

קיזוז מיקום:

תהליך בדיקה: כיול מצלמה → שחיקת זרבובית → הידוק לוח מודפס

תוכנית תחזוקה: כיול מחדש → החלפת פיה → כוונון מתקן

קצב זריקה גבוה:

תהליך בדיקה: גילוי ואקום → גובה רכיב → מיקום הזנה

תוכנית תחזוקה: ניקוי הפיה → כוונון גובה האיסוף → כיול מזין

רעש חריג של המכונה:

תהליך בדיקה: מוביל ליניארי → מתח רצועה → מיסב מנוע

תוכנית תחזוקה: ניקוי מדריך → כוונון מתח → החלפת מיסב

VIII. הצעות לתחזוקה ושדרוג

8.1 אסטרטגיית תחזוקה הדרגתית

רמה סוג תקלה זמן תגובה מיומנויות נדרשות

בעיות תפעוליות L1 מיידיות רמת מפעיל

כשל חומרה פשוט L2 תוך 4 שעות טכנאי זוטר

כשל מערכת מורכב L3 תוך 24 שעות מהנדס בכיר

כשל ברכיב ליבה L4 תוך 48 שעות תמיכה טכנית מקצועית של היצרן

8.2 הצעות לאופטימיזציה של שדרוג

שדרוג חומרה:

ראש הצבה אופציונלי בדיוק גבוה (±15 מיקרומטר)

שדרגו למצלמה במהירות גבוהה של 10MP

שדרוג תוכנה:

התקנת חבילת בקרת תהליכים מתקדמת

הפעלת אלגוריתם אופטימיזציית מיקומים של בינה מלאכותית

אינטגרציה של המערכת:

ממשק עם מערכת MES/ERP

לממש פונקציית אבחון מרחוק

IX. התפתחות טכנולוגית ומיצוב שוק

9.1 מסלול איטרציה של מוצר

2018: יציאת גרסת הבסיס של TX1

2020: שדרוג מערכת בקרת תנועה

2022: מערכת הזנה חכמה משולבת

2024 (תכנון): גרסה משופרת ויזואלית של בינה מלאכותית

9.2 השוואת מוצרים תחרותיים

פרמטרים ASM TX1 מוצר תחרותי A מוצר תחרותי B

דיוק מיקום ±25 מיקרומטר ±30 מיקרומטר ±35 מיקרומטר

מהירות מקסימלית 25k CPH 23k CPH 20k CPH

זמן החלפת קו <15 דקות 25 דקות 30 דקות

יעילות צריכת אנרגיה 0.9kW/kCPH 1.2kW/kCPH 1.5kW/kCPH

רמת אינטליגנציה מתקדמת בינונית בסיסית

סיכום ושיטות עבודה מומלצות

10.1 המלצות לשימוש

בקרת סביבה:

טמפרטורה: 23±2℃

לחות: 50±10% לחות יחסית

רטט: <0.5G (5-200Hz)

מפרט תפעולי:

חימום מראש במשך 15 דקות מדי יום

גיבוי פרמטרים של המכונה באופן קבוע

השתמש בחומרים מתכלים מקוריים

הכשרת כוח אדם:

הכשרת מפעיל מוסמך (3 ימים)

קורס תחזוקה מתקדם (5 ימים)

10.2 סיכויי יישום

ASM TX1 מתאים במיוחד עבור:

ייצור אלקטרוניקה לרכב

מוצרי אלקטרוניקה צרכניים יוקרתיים

הרכבה אלקטרונית של ציוד רפואי

אלקטרוניקה לחלל

ציוד תקשורת 5G

באמצעות ניהול תחזוקה מדעי וחדשנות טכנולוגית, TX1 יכולה להבטיח:

שיעור ניצול הציוד >90%

זמן ממוצע בין תקלות > 5,000 שעות

הפחתה מקיפה של 25% בעלויות תפעול

מומלץ למשתמשים להקים מערכת תחזוקה מונעת מלאה ולקיים שיתוף פעולה הדוק עם התמיכה הטכנית של ASM כדי למקסם את ביצועי הציוד ולהשיג את התשואה הטובה ביותר על ההשקעה.