מזין ASM סיפלייס 24 מ"מ 00141273

1. תכונות ליבה ופרמטרים טכניים

מיקום המודל

דגם: 00141273, שייך למזין סדרת ASM X, מיועד לסרט ברוחב 24 מ"מ, תומך בהזנה בערוץ יחיד, ואין לו פונקציות חיישן כגון זיהוי שולי סרט וכיול מיקום רכיבים.

תכנון מבני:

מנגנון סליל: מתאים לסלילים בקוטר 7 אינץ' או 13 אינץ', מונע על ידי מנועי צעד להשגת הזנת סרט מדויקת ביותר.

התקן הידוק סרט: מאמץ כיסוי לחץ רחב ועיצוב מחיצה כדי להבטיח העברה חלקה של סרט 24 מ"מ ולמנוע היסט או חסימה.

מערכת תמסורת: מערכת ההילוכים משתפת פעולה עם הגלגל הסינכרוני, וטווח כוונון המדרגות מכסה 4 מ"מ, 8 מ"מ, 12 מ"מ, 16 מ"מ ו-20 מ"מ כדי לענות על הצרכים של מרווחי רכיבים שונים.

גלגל להילוכים לאחור של הסרט: פונקציית הסרת הסרט העליונה משולבת לשמירה על ניקיון הסרט ולהפחתת התערבות ידנית.

עקרון פעולה: ראש הטלאי מפעיל את מנוע הצעדים של מזין החומר באמצעות אות מכני, מניע את הסרט צעד אחד קדימה ושולח את הרכיב למצב איסוף. התהליך כולו מסתמך על ניטור ידני של מצב רצועת החומר.

תרחישים ישימים

סוג רכיב: תומך ברכיבים בינוניים וגדולים עם אריזת פס חומר 24 מ"מ, כגון QFP (חבילה שטוחה מרובעת), SOP (חבילה קטנה), מחברים, שנאים וכו', הנמצאים בשימוש נרחב באלקטרוניקה לרכב, ציוד תקשורת, בקרה תעשייתית ותחומים אחרים.

התאמת מכונה: תואמת למכונת ההשמה המהירה מסדרת ASM SIPLACE X, מתאימה במיוחד לקווי ייצור הדורשים הזנה יציבה ורגישים לעלות, ויכולה להפחית את זמן ההשבתה באמצעות הכנת חומרים במצב לא מקוון (Dockstation).

2. יתרונות ליבה

יציבות מכנית ועמידות

עשוי מחומר סגסוגת אלומיניום בעל חוזק גבוה ומערך הילוכים מדויק, בעל עמידות חזקה בפני שחיקה ויכול לפעול ברציפות במשך עשרות אלפי שעות ללא תקלות.

העיצוב ללא חיישנים מפחית את אובדן הרכיבים האלקטרוניים ובעל עלויות תחזוקה נמוכות, המתאים לסביבות ייצור ארוכות טווח עם עומס גבוה.

ביצועי עלות מצוינים

בהשוואה למזינים חכמים עם חיישנים, המחיר מופחת בכ-30%-40%, ואין צורך בציוד כיול נוסף (כגון כייל XFVS), המתאים לעסקים קטנים ובינוניים עם תקציבים מוגבלים.

העיצוב בעל הערוץ החד-ערוצי מפחית את תפוסת חריץ החומר על ידי המזין ומשפר את שיעור הניצול של תחנת החומר SMT, המתאימה במיוחד לייצור רב-ממדי בקבוצות קטנות.

תפעול ותחזוקה נוחים

תהליך התקנת סרט החומר הוא סטנדרטי, וחריץ ההנחיה והגלגל הסינכרוני משמשים למיקום מהיר כדי להפחית את זמן ניפוי השגיאות.

המבנה המודולרי תומך בפירוק מהיר, וניתן להחליף בנפרד את גלגלי השיניים, מכסי הלחץ וחלקים פגיעים אחרים, ומחזור התחזוקה קצר.

3. הודעות שגיאה נפוצות וניתוח סיבות

כשל מכני

סרט הבד חסום/תקוע:

סיבה: מכסה הלחץ מעוות, מסילת ההובלה מלוכלכת, שיני גלגל השיניים הסינכרוני שחוקות, או שקצה סרט החומר פגום.

ביצועים: סרט החומר אינו יכול לנוע קדימה, וראש ה-SMT שואב או זורק את החומר לעתים קרובות.

קיזוז הזנה/מרחק צעד לא מדויק:

סיבה: פער ההילוכים של מנוע הצעד גדול מדי, הצעד אבוד, או שרצועת ההילוכים רופפת.

ביצועים: מיקום איסוף הרכיב מוזז, מה שגורם לחוסר יישור או התנגשות של הטלאי.

כשל בגלגול הסרט:

סיבה: קפיץ גלגל הגלגול של הסרט עייף, מנגנון הראצ'ט פגום, או שהמתח של הסרט העליון אינו מספיק.

ביצועים: הסרט העליון המקולף מלוכלך, סרט החומר הסתבך, או שהציוד מעורב.

כשל חשמלי

המנוע לא זז/ההזנה נעצרת:

סיבה: כשל בלוח הדרייברים, ניתוק קו חיבור המנוע או מגע חשמל לקוי.

ביצועים: מזין המכשיר אינו מגיב, התרעת פסק זמן של המתנה לראש התיקון.

חימום חריג:

סיבה: עומס יתר על המנוע, רשת הדוק מדי של גלגלי השיניים או פיזור חום לקוי.

ביצועים: טמפרטורת פני השטח של המזין עולה באופן חריג, דבר שעשוי להיות מלווה בריח.

חריגה במערכת

קצב זריקה מוגבר:

סיבה: התקנה עקומה של הסרט, סטייה בזיהוי עובי הרכיב או שאיבת ואקום לא מספקת.

ביצועים: ראש התיקון זורק חומרים לעתים קרובות, מה שמשפיע על יעילות הייצור ועל עלויות החומרים.

אזעקת תאימות ציוד:

סיבה: בלאי של תווית קידוד המזין, שגיאת זיהוי דגם או גרסת קושחה לא תואמת של מכונת התיקון.

ביצועים: מכונת התיקונים מציגה את ההודעה "סוג המזין אינו תואם" או "התקן לא מורשה".

4. שיטות תחזוקה

תחזוקה יומית (כל משמרת/יומי)

ניקיון:

השתמשו במברשת כדי להסיר שאריות חומרים, אבק וכתמי שמן ממסילות ההובלה, הגלגלים הסינכרוניים וגלגלי ההילוכים כדי למנוע מזיהומים להשפיע על דיוק ההעברה של הסרט.

בדוק את פנים מכסה הלחץ ואת לוחית ההפרדה כדי לוודא שאין שאריות של רכיבים או סרט דביק.

בדיקה חזותית:

בדוק האם הסרט פועל בצורה חלקה והאם ישנם סימנים של סטייה או חסימה; בדוק האם חלקי תיבת ההילוכים כגון גלגלי שיניים ושרשראות רופפים או שחוקים.

ודא שגלגל האיסוף מסתובב כרגיל ושאין הצטברות חריגה של קילוף הסרט העליון.

תחזוקה חודשית

שימון והידוק:

יש למרוח חומרי סיכה מיוחדים (כגון שמן לבן בדרגת מזון) על מערכת ההילוכים, ציר תיבת ההילוכים וחלקי ההילוכים הזזים כדי להפחית חיכוך ובלאי.

בדקו והדקו את הברגים של בית ההזנה, מסילות ההובלה והמנוע כדי למנוע התרופפות עקב רעידות.

בדיקה פונקציונלית:

השתמש בסרט סטנדרטי כדי לדמות את תהליך ההזנה ולאמת את תגובת מנוע הצעד, דיוק הצעד (השגיאה חייבת להיות ≤±0.02 מ"מ) וסנכרון גלגל האיסוף.

בדקו את הכוח האלסטי של כיסוי הלחץ כדי לוודא שהוא יכול לקבע היטב את רצועת החומר מבלי לפגוע ברכיבים.

תחזוקה מעמיקה רבעונית

פירוק ובדיקה של רכיבים:

הסר את מסילת ההנחיה, את הגלגל הסינכרוני ואת מכלול גלגל ההרמה, נקה היטב ובדק את הבלאי, והחלף את גלגלי השיניים או המיסבים השחוקים קשות במידת הצורך.

בדקו את ביצועי ההתנגדות והבידוד של סליל מנוע הצעד כדי למנוע את הסכנות הנסתרות של כשל חשמלי.

כיול מערכת:

השתמש בכלים מיוחדים (כגון כיול מזין) כדי לכייל את דיוק הצעדים ואת המקבילות של העברת רצועת החומר כדי להבטיח שסטיית מיקום המיקום נמצאת בטווח המותר.

בדוק את ממשק התקשורת בין המזין למכונת ההשמה, הסר את המגעים המחומצן וודא העברת אות יציבה.

תחזוקה מקיפה שנתית

בדיקת ניקיון וביצועים כלליים:

בצעו ניקוי אולטרסאונד של המזין כדי להסיר לכלוך פנימי ושאריות של פלוקס; מרחו שוב חומר סיכה לטווח ארוך.

בדקו את פרמטרי עליית הטמפרטורה והרטט על ידי הפעלה בעומס מלא במשך 8 שעות ברציפות כדי להעריך את העמידות.

החלפת חלקים ישנים:

החלף את כל החלקים השחוקים (כגון קפיצים, רצועות, אטמים) ורתמות חיווט ישנות כדי למנוע תקלות פתאומיות.

עדכן את הקושחה של לוח הדרייבר (אם קיימת) כדי לשפר את התאימות עם מכונת ההשמה.

ה. רעיונות לתחזוקה ופתרון בעיות

1. טיפול מקדים ואיתור תקלות

בדיקת מראה:

בדוק האם בית המזין מעוות, האם חסרות שיניים בגלגל השיניים, והאם ממשק הכבל פגום פיזית.

בדוק האם ישנם חפצים זרים החוסמים את נתיב רצועת החומר, והאם הרשת של הגלגל הסינכרוני וחור רצועת החומר תקינה.

אבחון חשמלי:

השתמש במולטימטר כדי לזהות את ההתנגדות של סליל מנוע הצעד כדי לאשר אם הוא קצר חשמלי או פתוח; בדוק אם מתח אספקת החשמל של לוח הדרייבר יציב.

קרא את קוד סטטוס המזין (כגון הפרעה בתקשורת, עומס יתר על המנוע) דרך ממשק הפעולה של מכונת ההשמה, וצמצם את היקף התקלה בשילוב עם מידע השגיאה.

2. תיקון מערכת מכנית

חסימה/סטייה של רצועת החומר:

נקו את מסילת ההובלה ואת הגלגל הסינכרוני, וכווננו את לחץ מכסה הלחץ; אם קצה רצועת החומר פגום, החליפו את גליל החומר החדש או גזרו את החלק הפגום.

בדקו את מידת ההתאמה של שיני הגלגל הסינכרוני וחור חגורת החומר, ובמידת הצורך, שייפו או החליפו את הגלגל הסינכרוני.

סטיית דיוק צעד:

כייל את פרמטרי ההנעה של מנוע הצעד והתאם את ערך פיצוי פער ההילוכים; אם ההילוכים שחוקים קשות, יש להחליף את מערכת ההילוכים כולה.

כשל בהרצה לאחור של הסרט:

החלף את קפיץ גלגל האיסוף או את מנגנון הראצ'ט, וכוון את מתח הרצועה העליונה לטווח המתאים (אותו ניתן למדוד באמצעות מד מתח).

3. תיקון חשמל ומערכות

המנוע לא זז:

בדוק אם חוט חיבור המנוע רופף או מחומצן, חבר מחדש או החלף את הכבל; אם לוח המפתח נכשל, נדרשים אנשי מקצוע לבצע תיקונים ברמת השבב או להחליף את המודול.

קצב זריקה גבוה:

כייל מחדש את גובה ציר ה-Z ואת שאיבת הוואקום של ראש התיקון כדי להבטיח מגע טוב בין הפיה לרכיב; בדוק אם מיקום ההתקנה של סרט ההזנה תואם את קואורדינטות של ה-PCB.

בעיות תאימות של ציוד:

נקו את תווית קידוד המזין והדביקו אותה מחדש במידת הצורך; שדרגו את קושחת מכונת התיקון לגרסה התומכת בדגם מזין זה.

4. אימות ביצועי המכונה

כיול ובדיקה:

התקן את סרט הכיול הסטנדרטי, ודא את המקבילות ועקביות הצעדים של העברת הסרט, וודא שדיוק המיקום עומד בתקן (שגיאה ≤±0.02 מ"מ).

בצעו בדיקת קצב זריקה על מכונת ההשמה. רק לאחר פעולה רציפה במשך שעה ללא חריגה ניתן להכניס אותה לייצור.

הצעות לתחזוקה מונעת:

צור קובץ תחזוקה של מזין כדי לתעד היסטוריית תחזוקה ומידע על החלפת רכיבים כדי להקל על תחזוקה ניבויית (כגון ניתוח בלאי של גלגלי שיניים באמצעות ספקטרום רעידות).

השתמשו באופן קבוע בכלים מיוחדים (כגון כיול מזין) לכיול מדויק כדי להאריך את חיי השירות ולהפחית את הסיכון להשבתה פתאומית.

VI. סיכום ואמצעי זהירות

המלצות לתרחישים רלוונטיים: מתן עדיפות לייצור המוני עם גודל רכיבים קבוע ורוחב אחיד של רצועת חומר כדי למנוע החלפה תכופה של מפרטים שונים של מזינים שתגדיל את עלויות ניפוי השגיאות.

מפרטי פעולה:

בעת התקנת המזין, יש לוודא שהוא מתאים היטב לחריץ מכונת ההשמה כדי למנוע מגע לקוי עקב רעידות; יש לטפל בו בזהירות במהלך ההובלה, ואין לערום יותר מ-3 יחידות.

לאחר התקנת רצועת החומר, יש צורך להתקדם ידנית 3-5 צעדים כדי לבדוק אם תיבת ההילוכים חלקה ולמנוע שינוי מיקום התחלתי.

אסטרטגיית אופטימיזציה של עלויות:

התקן מראש את המזין באמצעות מערכת הכנת חומרים לא מקוונת (כגון Dockstation) כדי להפחית את זמן ההשבתה של מכונת ההשמה לצורך החלפת חומרים.

עבור רכיבים בעלי ערך גבוה או גלילי חומר ארוכים, ניתן להשתמש בבקר מתח חיצוני כדי לשפר עוד יותר את יציבות ההזנה.

באמצעות אסטרטגיות התחזוקה והתיקון הנ"ל, מזין ASM 24MM 00141273 יכול להשיג שיעור כשל שנתי ממוצע של פחות מ-5%, ובכך לשפר משמעותית את ההמשכיות והיעילות העלותית של קו הייצור, ולהפוך לבחירה אידיאלית עבור תרחישי הצבת רכיבים בינוניים וגדולים.