אמצעי נגד
הטיפול בנושא זה צריך לפעול לפי העיקרון של "מהחוץ פנימה, מפשטות למורכבות".
שלב 1: בדיקה ראשונית וטיפול פשוט
בדוק והדק את הברגים:
השתמש במפתח מומנט כדי לבדוק ולחזק היטב את כל ברגי העיגון, ברגי חיבור המודול, ברגי קיבוע המנוע וכו' בהתאם לדרישות המומנט המפורטות במדריך ציוד ASM. זוהי המשימה הבסיסית והעיקרית ביותר.
בדיקת רמת הציוד:
השתמש בפלס מדויק למדידת מרחק בנקודות מרובות על בסיס הציוד. ודא שהציוד נמצא במצב אופקי מוחלט (בדרך כלל דורש ≤ 0.05 מ"מ/מ'). אם יש סטייה כלשהי, כוונן את ברגי הרגל.
שלב 2: בדיקה ואופטימיזציה של פרמטרי הציוד
אופטימיזציה של פרמטרי תנועה:
צור קשר עם טכנאי השירות של ASM. אין לשנות את פרמטרי הסרוו בעצמך.
בתיאור התופעה למהנדסים, הם יכולים לדכא רעידות על ידי התאמת פרמטרי ההגבר והסינון של מנוע הסרוו.
נסו להפחית את התאוצה ואת ערך ה"Jerk" בהתאם. למרות שזה עשוי להשפיע מעט על כושר הייצור, זה יכול להפחית מאוד את הפגיעה והוויברציות. זהו כלי איזון יעיל מאוד.
שלב 3: בדיקה וטיפוח יסודות ההתקנה
בדוק את רכיבי הבלימת אוויר:
בדקו האם רפידות בלימת הרעידות המקוריות של הציוד שלמות, האם הן נמעכו או התיישנו. במידת הצורך, החליפו ברפידות בלימת רעידות חדשות ובעלות מפרט גבוה יותר.
הערכת מצב היסודות:
אם האמצעים הנ"ל אינם יעילים, סביר להניח שהבעיה טמונה ביסודות.
התייעצו עם מהנדס אזרחי מקצועי או צוות התקנת ASM כדי להעריך את יסודות הציוד. בדקו האם עובי וחוזק הבטון עומדים בדרישות.
התקנת פלטפורמה מקצועית לבידוד רעידות:
אם לא ניתן לשנות את חוזק היסודות (כמו במפעלים קיימים), הפתרון היעיל ביותר הוא התקנת פלטפורמה לבידוד רעידות אקטיבי באוויר.
התקן את מכונת ה-SMT כולה על משטח צפה באוויר, שיכול לבודד מעל 95% מהתנודות המועברות לרצפה וגם לבודד את השפעת התנודות החיצוניות על הציוד. זהו כיום הפתרון הטוב ביותר לפתרון בעיית התהודה של בניינים רבי קומות וציוד.
שלב 4: תחזוקת רכיבים מכניים של הציוד
ביצוע תחזוקה מרכזית של הציוד:
אם לציוד יש חיי שירות ארוכים, ייתכן שיהיה צורך לבדוק באופן שיטתי חלקים מכניים הגורמים לשחיקה.
בדוק את הרווח בין מסילת ההובלה למגלש, והחלף אותם במידת הצורך.
בדוק את החופש ההפוך של בורג הכדור וכוון או החלף אותו במידת הצורך.
בדוק את מתח החגורה והתאם אותה.
עבודה זו דורשת בדרך כלל צוות תחזוקת ציוד מקצועי לביצוע.






