Vodič za proces spajanja žica ASM AERO | Bakrena žica, kapilara i petlja

Premještanje paketa na ASM AERO stroj za vezanje žicom nije samo zadatak podešavanja stroja.Stabilno spajanje žicom ovisi o kombiniranom ponašanju materijala žice, geometriji kapilara, formiranju kuglica u slobodnom zraku, postavkama prve veze, postavkama druge veze, profilu petlje, temperaturi držača, stanju matrice, površini okvira ili podloge, poravnanju vida i postavkama stroja.

Za bakrenu žicu ili druge materijale za proizvodnu žicu, prijenos procesa ne bi trebao biti odobren samo zato što stroj može generirati kuglicu i dovršiti suhi ciklus. Ciljani paket mora biti validiran kontroliranim slijedom lijepljenja koji provjerava formiranje prve veze, konzistentnost druge veze, geometriju petlje, stabilnost postavljanja i procesni odziv stvarnih materijala.

Ovaj vodič objašnjava glavne procesne varijable koje treba pregledati prilikom prijenosa paketa u ASM AERO uređaj za spajanje žicom, uključujući izbor kapilare, dovod žice, ponašanje FAB-a, petlju, toplinske uvjete, postavke vida i planiranje validacije.

Ukratko: Što kontrolira stabilnost spajanja žica na ASM AERO stroju?

Stabilnost spajanja žica kontrolira se cijelim procesnim lancem, a ne jednom postavkom stroja. Najvažnije varijable obično uključuju stanje matrice, površinu podloge ili okvira za spajanje, materijal i promjer žice, geometriju kapilare, ponašanje EFO-a, parametre prvog spoja, parametre drugog spoja, profil petlje, temperaturu držača, poravnanje vida i provjeru procesa.

• Ne mijenjajte materijal žice bez pregleda postavki kapilare, FAB-a i spoja.

• Nemojte koristiti kapilaru samo zato što je djelovala na prethodnom pakiranju.

• Ne odobravajte profil petlje s jedne lokacije na jednoj uzorkovnoj jedinici.

• Nemojte pretpostavljati da stabilna prva veza jamči stabilne performanse druge veze.

• Ne puštajte proces u rad dok se ne validiraju stvarni paket, materijali i uvjeti proizvodnje.

Zašto je AERO Process Transfer više od postavljanja stroja

Podešavanje stroja samo je jedan dio prijenosa procesa. Paket može zahtijevati nove kapilare, različite držače obratka, ažurirane točke učenja vida, revidirano programiranje petlje, nove postavke dodavanja žice ili promijenjene toplinske uvjete čak i kada isti AERO uređaj za spajanje žicom već koristi drugi proizvod.

Prijenos postaje osjetljiviji kada se promijeni metalizacija pločica za kalup, prevlačenje okvira izvoda, završna obrada podloge, materijal žice, debljina matrice, geometrija pločica, razmak pakiranja ili ograničenja povezana s kalupom. Stroj za lijepljenje mora biti konfiguriran oko stvarnog fizičkog procesa, a ne prema generičkom prethodnom receptu.

Princip prijenosa procesa:Validirajte kombinaciju paketa, materijala i alata kao jedan sustav. Nemojte validirati uređaj za spajanje žica zasebno.

10 varijabli koje kontroliraju stabilnost spajanja žica

1. Metalizacija matrice i stanje površine

Prva veza uvelike ovisi o stanju matrice. Vrsta metalizacije, čistoća matrice, oksidacija, kontaminacija, veličina matrice, otvor pasivizacije, topografija i povijest rukovanja matricom mogu utjecati na ponašanje lijepljenja.

Prije promjene postavki stroja, provjerite je li problem s prvom vezom povezan sa samom pločicom za matricu. Proces koji je bio stabilan na jednom izvoru matrice može se ponašati drugačije kada se uvede nova serija pločica, završna obrada pločice ili dobavljač matrice.

2. Površina za lijepljenje olovnog okvira, podloge ili paketa

Na drugu vezu utječe stanje površine za spajanje. Prevlaka okvira za spajanje, završna obrada metala podloge, geometrija spojnih prstiju, kontaminacija, ravnost, potpora paketa i toplinsko ponašanje mogu utjecati na formiranje šavova i konzistenciju veze.

Kada se pojavi varijacija druge veze, problem možda nije uzrokovan samo ultrazvučnom energijom ili silom. Kao dio istraživanja provjerite materijal pakiranja, stanje prevlake, pričvršćivač i stabilnost držača.

3. Materijal žice, promjer i konzistencija serije

Materijal žice i promjer žice utječu na stvaranje FAB-a, kapilarnu interakciju, deformaciju veze, ponašanje petlje i procesni prozor. Promjena vrste žice, promjera, premaza, uvjeta skladištenja ili serije dobavljača treba se tretirati kao kontrolirana promjena procesa.

Žicu treba provjeriti prije pokretanja proizvodnog transfera. Potvrdite ispravno utovarivanje, usmjeravanje, orijentaciju kalema, čistoću putanje dovoda i kompatibilnost s ugrađenom kapilarom i receptom za lijepljenje.

4. Kapilarna geometrija i trošenje alata

Kapilarna geometrija jedna je od varijabli s najvećim utjecajem na spajanje kuglica. Utječe na ponašanje kuglica u slobodnom zraku, deformaciju prve veze, otisak veze, formiranje uboda, oblik petlje i uvjete zračnosti.

Kapilare treba odabrati prema promjeru žice, geometriji kontaktnih pločica, meti s vezanim kuglicama, dizajnu okvira izvoda ili podloge, zahtjevima petlje i konstrukciji kućišta. Kapilara koja je radila na jednom uređaju možda neće biti prikladna za drugo kućište.

Trošenje alata, kontaminacija, oštećenje ili nedosljedna geometrija mogu uzrokovati nestabilno lijepljenje čak i kada se parametri stroja čine nepromijenjenima.

5. Dovod žice, stezanje i formiranje repa

Stabilno dovod žice je neophodno za ponovljivo formiranje FAB-a i generiranje petlje. Put žice, stanje stezaljke, vrijeme stezaljke, duljina repa, kapilarno sučelje i odziv dovoda treba pregledati prije većih promjena parametara spoja.

Simptomi poput nekonzistentnih kuglica u slobodnom zraku, neočekivanih prekida žice, nestabilne visine petlje ili nepravilnog ponašanja prvog spoja mogu biti povezani s dodavanjem žice, pomicanjem stezaljke ili stanjem kontrole repa.

6. EFO i formiranje lopte u slobodnom zraku

Formiranje kuglica u slobodnom zraku temeljni je dio spajanja kuglica. EFO sustav, stanje elektrode, rep žice, dovod žice, kapilarni raspored i plinsko okruženje mogu utjecati na veličinu, oblik i konzistenciju kuglice.

Tijekom prijenosa procesa, uspostavite stabilan FAB prije pokušaja konačne optimizacije prve veze. Proces prve veze ne može se pouzdano podesiti kada je dolazna kugla slobodnog zraka nekonzistentna.

7. Ravnoteža parametara prve veze

Na performanse prvog lijepljenja utječu sila, ultrazvučna energija, vrijeme lijepljenja, temperatura, kapilarno stanje, stanje FAB-a, kvaliteta matrice i točnost poravnanja. Ove varijable treba podešavati kontroliranom metodom, a ne širokim istovremenim promjenama.

Kada su rezultati prvog vezivanja nedosljedni, koristite strukturirani pregled: potvrdite stanje matrice, pregledajte istrošenost kapilara, provjerite ponašanje FAB-a, potvrdite poravnanje, a zatim procijenite silu, energiju, vrijeme i toplinske uvjete.

8. Druga veza i formiranje šava

Kvaliteta druge veze ovisi o prijemnoj površini, parametrima šava, geometriji kapilara, napetosti žice, putanji petlje, stanju držača i toplinskoj stabilnosti. Stabilna prva veza ne jamči stabilnu drugu vezu.

Pregledajte izgled šava i konzistentnost spoja na različitim položajima pakiranja. Varijacija na jednoj strani okvira za spajanje ili podloge može ukazivati ​​na probleme s potporom uređaja, ravnošću, temperaturom ili lokalnim poravnanjem, a ne na globalni problem s recepturom.

9. Profil petlje, raspon i visina petlje

Petlja treba biti dizajnirana oko arhitekture pakiranja. Moraju se uzeti u obzir visina petlje, raspon, geometrija pete, razmak žice, udaljenost između kalupa i izvoda, susjedne žice, protok kalupa i ograničenja pakiranja.

Profil petlje treba pregledati na cijelom paketu, ne samo na jednom središnjem mjestu spajanja. Položaji rubova, dugi rasponi, susjedne žice i teško dostupni kutovi paketa mogu otkriti probleme koji nisu vidljivi jednostavnim testom postavljanja.

10. Temperatura i toplinska stabilnost držača

Temperatura utječe na ponašanje materijala, stabilnost podloge, odziv okvira za spajanje, stvaranje veze i dugoročnu konzistentnost. Držač obratka, ploča grijača, kontakt fiksatora i nosač paketa treba provjeriti prije pripisivanja varijacije samo parametrima spajanja.

Za toplinski osjetljive pakete ili dulje proizvodne cikluse, procijenite ostaje li temperatura stabilna u držaču obratka i mijenja li se potpora paketa od jedne lokacije do druge.

Kako pokrenuti praktični ASM AERO proces prijenosa FAT-a

FAT za prijenos procesa trebao bi potvrditi da ponuđeni stroj može izvršiti stvarnu rutu pakiranja s reprezentativnim materijalom, odgovarajućim alatima i dokumentiranim rezultatima. Ne bi se trebao ograničavati na inicijalizaciju stroja ili generičku demonstraciju spajanja žica.

Korak 1 — Potvrdite ulazne podatke o paketu i materijalu

Prije početka ispitivanja pripremite crteže pakiranja, podatke o matricnoj pločici, detalje o okviru izvoda ili podlozi, materijal žice, promjer žice, prijedlog kapilare, zahtjeve za držač obratka i očekivani profil petlje.

Korak 2 — Ugradnja provjerene kapilare i alata

Koristite konfiguraciju kapilare i držača obratka prikladnu za ciljani uređaj. Prije ispitivanja zabilježite vrstu kapilare, stanje alata, vrstu žice, identitet armature i postavke stroja.

Korak 3 — Uspostavljanje stabilnog formiranja kuglica u slobodnom zraku

Provjerite ponovljivo formiranje FAB-a prije finaliziranja postavki prve veze. Promatrajte konzistenciju kuglice, stabilnost žice i interakciju između EFO-a, kontrole stezaljke i postavki kapilare.

Korak 4 — Validacija prvog spoja na reprezentativnim pločicama za matrice

Provedite kontrolirana prva ispitivanja vezivanja na stvarnim ili reprezentativnim pločicama matrice. Pregledajte izgled vezivanja, deformaciju, lokaciju, ponovljivost i odziv procesa prije nego što prijeđete na potpunu procjenu petlje.

Korak 5 — Potvrdite drugu vezu na stvarnim površinama pakiranja

Potvrdite formiranje šavova, konzistentnost drugog spoja i točnost lokacije na stvarnom okviru za spajanje, podlozi ili prijemnoj metalnoj površini. Uključite teško dostupna mjesta spajanja gdje je to moguće.

Korak 6 — Potvrdite profil petlje na lokacijama paketa

Procijenite visinu petlje, raspon, oblik, razmak i ponovljivost u središnjim, rubnim i položajima dugog raspona. Zabilježite program petlje i sva ograničenja procesa utvrđena tijekom testiranja.

Korak 7 - Pregledajte poravnanje vida i podučite stabilnost

Potvrdite da se pločice za matricu, izvodi, podloge ili reference pakiranja mogu dosljedno prepoznati. Provjerite točke učenja, postavke kamere, osvjetljenje i performanse poravnanja pomoću ciljnog pakiranja.

Korak 8 — Zabilježite parametre, rezultate i ograničenja rekvalifikacije

Dokumentirajte materijal žice, detalje kapilare, uvjete EFO-a, parametre spoja, postavke grijača, program petlje, postavke vida, rezultate inspekcije i uvjete koji zahtijevaju ponovnu kvalifikaciju.

Uobičajeni simptomi spajanja žica i prve varijable koje treba pregledati

Kada se proces spajanja žica mora rekvalificirati

Recept za spajanje žicom treba pregledati i potencijalno ponovno kvalificirati kada se promijeni bilo koji ulazni podatak kritičan za proces. To uključuje promjenu materijala žice, promjera žice, tipa kapilare, završne obrade matrice, okvira izvoda ili podloge, geometrije pakiranja, držača obratka, stanja grijača, kontrolera stroja, glave za spajanje, konfiguracije vida ili glavnog softverskog okruženja.

Rekvalifikacija ne zahtijeva uvijek ponovnu izgradnju cijelog procesa od nule. Međutim, promijenjenu varijablu treba identificirati, procijeniti rizik i validirati u odnosu na stvarnu rutu pakiranja prije puštanja u proizvodnju.

Što treba dokumentirati tijekom prijenosa procesa AERO?

• Točan model stroja, serijski broj i instalirana konfiguracija

• Crtež pakiranja, raspored matrice i površina za prihvat lijepljenja

• Materijal žice, promjer, lot dobavljača i uvjeti skladištenja

• Vrsta, geometrija, stanje i kriteriji zamjene kapilare

• Postavljanje EFO-a, FAB uvjet i postavke žičanog repa

• Skup parametara prve i druge veze

• Zahtjevi za profil petlje, visinu petlje, raspon i razmak paketa

• Identifikacija držača obratka, grijača i učvršćivača

• Točke učenja vida, postavke kamere i metoda poravnanja

• Inspekcijska zapažanja, kriteriji odbijanja i pokretači ponovne kvalifikacije

Završna preporuka: Validirajte cijeli sustav lijepljenja

ASM AERO uređaj za spajanje žicom može pružiti snažnu procesnu platformu kada su stvarna konfiguracija stroja, kapilarni alati, materijal žice, držač obratka, geometrija paketa, postavke vida i metoda validacije usklađeni.

Prije puštanja prenesenog proizvoda u proizvodnju, potvrdite stabilnu formaciju FAB-a, kvalitetu prve veze, konzistentnost druge veze, profil petlje, poravnanje vida i ponovljivost na razini paketa. To sprječava uobičajenu pogrešku pri prijenosu procesa: validaciju ciklusa stroja bez validacije stvarne kombinacije paketa i materijala.

Povezani resursi za ASM žičano spajanje

• Vodič za platformu za spajanje žica ASM AERO

• Vodič za kupnju rabljenih ASM AERO žica za lijepljenje žicom

• Vodič za opremu za spajanje žica ASM

• Pregledajte dostupne žičane vezice

Često postavljana pitanja o procesu prijenosa žica ASM AERO

Koja je najvažnija varijabla u spajanju bakrenih žica?

Nijedna varijabla ne funkcionira samostalno. Materijal žice, geometrija kapilare, stanje FAB-a, površina jastučića, parametri spajanja, toplinski uvjeti i dizajn petlje moraju se procijeniti zajedno kao jedan procesni sustav.

Kako kapilarno stanje utječe na konzistenciju prve veze?

Geometrija kapilara, trošenje, kontaminacija i oštećenje mogu utjecati na interakciju FAB-a, deformaciju veze, ultrazvučni prijenos, otisak veze i točnost lokacije. Stanje kapilara treba provjeriti prije većih promjena parametara.

Zašto je važno formiranje lopte u slobodnom zraku?

FAB je početni uvjet za prvu vezu. Nedosljedna veličina kuglice, oblik ili ponašanje žičanog repa mogu stvoriti nestabilne rezultate prve veze čak i kada ostali parametri vezivanja ostanu nepromijenjeni.

Što utječe na visinu petlje i stabilnost petlje?

Na visinu i stabilnost petlje utječu program petlje, dovod žice, vrijeme stezanja, stanje kapilare, materijal žice, udaljenost između matrice i kontakta, geometrija pakiranja, nosač obratka i kalibracija stroja.

Kada treba ponovno kvalificirati recept za spajanje žica?

Recept treba pregledati kada se promijene materijal žice, tip kapilare, stanje matrice, završna obrada okvira ili podloge, geometrija pakiranja, držač obratka, glava za spajanje, postavke vida, stanje grijača ili drugi kritični unosi procesa.

Može li se jedna kapilara koristiti za različite dizajne pakiranja?

Ponekad, ali prikladnost ovisi o promjeru žice, geometriji kontaktnih pločica, zahtjevima za spojene kuglice, dizajnu izvoda ili podloge, meti petlje i razmaku pakiranja. Kapilarna kompatibilnost treba potvrditi za svaki procesni put.

Zašto se kvaliteta druge veze razlikuje između serija podloga?

Na varijacije mogu utjecati završna obrada površine, stanje prevlake, kontaminacija, ravnost, potpora uređaja, toplinsko ponašanje, parametri šava i lokalni uvjeti poravnanja. Prijemnu površinu treba pregledati uz postavke lijepljenja.

Što treba dokumentirati tijekom prijenosa procesa ASM AERO?

Dokumentirajte konfiguraciju stroja, detalje o žici i kapilarama, stanje EFO-a, parametre spoja, program petlje, postavke držača obratka, postavke vida, materijale paketa, nalaze inspekcije i ograničenja ponovne kvalifikacije.

Trebate li pomoć pri pregledu postupka lijepljenja žica ASM AERO?

Podijelite crtež pakiranja, raspored pločica za spajanje, detalje okvira izvoda ili podloge, materijal žice, promjer žice, informacije o kapilarama, profil ciljane petlje, uvjete držača i očekivane proizvodne zahtjeve. Koristan pregled započinje s cijelim procesom pakiranja, a ne samo s jednim parametrom spajanja.