Vodič za FAT za K&S IConn PLUS žičane aparate za spajanje žica | 10 provjera spremnosti za proizvodnju

Stroj za spajanje žica K&S IConn PLUS ne bi se trebao pustiti u proizvodnju jer se uključuje, ispravno vraća u početni položaj ili završava prazan ciklus.Spremnost za proizvodnju ovisi o cjelokupnom procesu spajanja žice: stanju kapilara, dovodu žice, formiranju kuglica u slobodnom zraku, prvoj vezi, drugoj vezi, profilu petlje, poravnanju vida, stabilnosti držača, kontroli recepture i ponašanju oporavka.

Za timove za montažu poluvodiča koji koristeK&S IConn PLUS aparat za spajanje žica, K&S IConn vezivač žiceili neki drugiStroj za spajanje žica K&S, strukturirani kvalifikacijski slijed pomaže u smanjenju problema koji se mogu izbjeći nakon otpreme, instalacije, promjene proizvoda ili obnove.

Ovaj vodič objašnjava 10 provjera spremnosti za proizvodnju koje treba dovršiti prije puštanja u rad stroja za spajanje žica IConn PLUS za definiranu rutu pakiranja.

Ukratko: Što bi trebala dokazati IConn PLUS proizvodna kvalifikacija?

Praktična kvalifikacija trebala bi dokazati da ponuđeni stroj može sigurno inicijalizirati, pokrenuti instaliranu glavu za spajanje, uvući namjeravanu žicu, formirati konzistentne kuglice u slobodnom zraku, dovršiti prvo i drugo spajanje, održavati potreban profil petlje, prepoznati reference paketa, podržati potreban držač obratka i sačuvati relevantne podatke o recepturi i oporavku.

• Provjerite ponašanje procesa sa stvarnom žicom, kapilarom i materijalima pakiranja.

• Odvojeno validirajte prvu i drugu vezu.

• Pregledajte petlju preko središnjih, rubnih i dugotrajnih lokacija paketa.

• Potvrdite stabilnost vida i točke učenja prije puštanja proizvoda u promet.

• Dokumentirajte recepte, alate, materijale i ograničenja rekvalifikacije.

Zašto se spremnost za proizvodnju razlikuje od osnovnog strojnog testa

Ispitivanje stroja može pokazati da su osi gibanja, kamere i sigurnosni sustavi aktivni. Spremnost za proizvodnju je drugačija. Zahtijeva da stroj dovrši stvarni proces lijepljenja koristeći predviđeni paket, materijal žice, kapilaru, držač obratka, toplinske uvjete i strategiju poravnanja.

Proces može izgledati stabilno tijekom kratkog suhog ciklusa, ali i dalje pokazivati ​​varijacije u dodavanju žice, nedosljednost FAB-a, pomak prve veze, nedostatke druge veze, varijacije visine petlje ili probleme s poravnanjem nakon što se uvedu pravi materijali.

Pravilo kvalifikacije:Validirajte paket, materijal, alat i stroj kao jedan procesni sustav.

10 K&S IConn PLUS provjera spremnosti za proizvodnju

1. Potvrdite identitet stroja i osnovnu liniju procesa

Prije provođenja kvalifikacije, dokumentirajte točan model stroja, serijski broj, konfiguraciju glave za spajanje, držač kapilare, držač obratka, instalirani softver, stanje kontrolera i dostupno okruženje recepture.

Ova osnovna linija pomaže inženjerskim timovima da kasnije utvrde što se promijenilo ako je potrebno rekvalifikirati proces ili ako se liniji doda još jedan stroj.

2. Provjerite materijal žice i putanju dovoda žice

Potvrdite materijal žice, promjer žice, stanje kalema, putanju usmjeravanja, čistoću vodilice žice, odziv stezaljke i ponašanje dodavanja. Promjenu vrste žice, promjera, serije dobavljača ili uvjeta skladištenja treba tretirati kao promjenu procesa.

Za ponovljivo formiranje FAB-a, konzistenciju spoja i geometriju petlje potrebno je stabilno dovođenje žice.

3. Provjerite geometriju kapilara i stanje alata

Kapilara utječe na formiranje kuglica, otisak prve veze, drugi spoj, profil petlje i razmak paketa. Pregledajte geometriju kapilare, istrošenost, kontaminaciju, oštećenja, stabilnost instalacije i kompatibilnost s ciljanom žicom i paketom.

Ne koristite postojeću kapilaru samo zato što je instalirana na stroju. Provjerite odgovara li trenutnoj ruti proizvoda.

4. Uspostavite dosljedno formiranje lopte u slobodnom zraku

Prije optimizacije postavki prvog spoja treba provjeriti konzistentnost FAB-a. Pregledajte stanje EFO-a, duljinu repa žice, djelovanje stezaljke, dovod žice, postavke kapilare i ponovljeno formiranje kuglica.

Nedosljedan FAB može stvoriti varijacije prve veze čak i kada sila, ultrazvučna energija i vrijeme vezivanja izgledaju ispravno.

5. Potvrdite prvu vezu na reprezentativnim pločicama za matrice

Kvalifikacija prvog spajanja trebala bi koristiti stvarne ili reprezentativne pločice za kalupe. Pregledajte stanje površine pločice, poravnanje, deformaciju kuglice, lokaciju spajanja, ponovljivost, kapilarno ponašanje, silu, ultrazvučnu energiju, vrijeme spajanja i temperaturu držača obratka.

Nemojte podešavati više varijabli odjednom. Koristite kontroliranu metodu koja identificira dolazi li varijacija od matrice, FAB-a, kapilare, poravnanja, toplinskih uvjeta ili postavki veze.

6. Potvrdite drugu vezu i formiranje šava

Kvaliteta druge veze ovisi o prijemnoj površini, nosaču paketa, stanju kapilara, napetosti žice, postavkama šava, toplinskom ponašanju i putanji petlje. Stabilna prva veza ne jamči stabilnu drugu vezu.

Provjerite druge spojeve na različitim pozicijama paketa, uključujući rubne lokacije i pozicije dugog raspona gdje se nosač učvršćenja, stanje površine ili geometrija mogu razlikovati.

7. Potvrdite profil petlje u cijelom paketu

Visinu petlje, raspon, oblik pete, razmak i ponovljivost treba pregledati na cijelom uzorku spajanja. Profil petlje koji izgleda ispravno na jednom središnjem mjestu spajanja možda neće biti stabilan na rubovima paketa, dugim rasponima ili položajima u blizini susjednih žica.

Pregledajte ponašanje petlje u odnosu na udaljenost između kalupa i kontakta, geometriju pakiranja, razmak kalupa, probleme s pomicanjem žice i sve kasnije zahtjeve procesa.

8. Provjerite vid, poravnanje i stabilnost teach-pointa

Postavka vida mora se validirati pomoću ciljnog paketa. Potvrdite fokus kamere, osvjetljenje, prepoznavanje elektrode, prepoznavanje elektrode ili veznog prsta, točke učenja, referentnu stabilnost i odziv na različitim položajima paketa.

Kada je vid nestabilan, provjerite ne samo postavke softvera, već i položaj kućišta, ravnost armature, lokalne površinske značajke, optiku, osvjetljenje i uvjete kalibracije.

9. Potvrdite držač radnog predmeta, grijač i podršku paketa

Nosač paketa je procesna varijabla. Držač obratka, grijaća ploča, stezni sustav, noseća ploča i stanje uređaja mogu utjecati na poravnanje, toplinski odziv, konzistenciju prvog spoja, kvalitetu drugog spoja i ponovljivost petlje.

Provjerite ostaje li paket stabilan u stvarnim proizvodnim uvjetima. Za pakete osjetljive na toplinu provjerite je li temperatura držača stabilna na području lijepljenja.

10. Zabilježite recept, uvjete oporavka i rekvalifikacije

Prije puštanja u rad, dokumentirajte žicu, kapilaru, postavke spoja, program petlje, držač obratka, uvjete grijača, točke vizualnog učenja, inspekcijska zapažanja i lokaciju sigurnosne kopije recepta.

Definirajte promjene koje zahtijevaju ponovnu kvalifikaciju. To može uključivati ​​promjene materijala žice, zamjenu kapilare, promjene držača, promjene izvora matrice, promjene geometrije pakiranja, promjene završne obrade podloge, zamjenu kontrolera, promjene vida ili veće radove na oporavku softvera.

Praktični IConn PLUS FAT slijed

Uobičajeni simptomi spajanja žica i prve provjere koje treba napraviti

Kada se postupak spajanja žica IConn PLUS treba ponovno kvalificirati

Ponovnu kvalifikaciju treba razmotriti kad god se promijeni ulazni podatak ključan za proces. To može uključivati ​​promjenu materijala žice, promjera žice, tipa kapilare, završne obrade matrice, prevlake okvira izvoda, završne obrade podloge, geometrije pakiranja, držača obratka, stanja grijača, postavki vida, kontrolera, softverskog okruženja ili veće održavanje glave za spajanje.

Rekvalifikacija ne zahtijeva uvijek ponovnu izgradnju cijelog procesa. Međutim, promijenjenu varijablu treba identificirati, procijeniti i validirati u odnosu na stvarnu rutu pakiranja prije puštanja u proizvodnju.

Što treba dokumentirati prije puštanja u proizvodnju?

• Model stroja, serijski broj i instalirana konfiguracija

• Materijal žice, promjer žice i lot dobavljača

• Vrsta, stanje i kriteriji zamjene kapilare

• Postavljanje držača obratka, učvršćivača i grijača

• Postavke dodavanja žice, stezaljke i EFO-a

• Parametri procesa prve i druge veze

• Zahtjevi za profil petlje, visinu petlje i razmak paketa

• Točke učenja vida, postavke kamere i metoda poravnanja

• Inspekcijska zapažanja i kriteriji prihvatljivosti

• Lokacija sigurnosne kopije recepta i okidači za ponovnu kvalifikaciju

Završna preporuka: Validirajte cijeli proces lijepljenja

K&S IConn PLUS stroj za spajanje žicom može biti spreman za proizvodnju samo kada se stroj, žica, kapilara, držač obratka, paket, postavke vida i receptura zajedno validiraju.

Prije puštanja u proizvodnju, potvrdite stabilno formiranje FAB-a, kvalitetu prve veze, konzistentnost druge veze, profil petlje, stabilnost poravnanja, podršku držača i oporavak recepture. Time se izbjegava uobičajena pogreška kod žičanog spajanja: odobravanje ciklusa stroja bez validacije stvarnog procesa pakiranja.

Povezani resursi za spajanje žica

• Pregledajte dostupne žičane vezice

• Istražite opremu za spajanje poluvodičkih žica

Često postavljana pitanja o K&S IConn PLUS kvalifikaciji proizvodnje

Što treba provjeriti prije puštanja IConn PLUS uređaja za spajanje žica u proizvodnju?

Potvrdite konfiguraciju stroja, materijal žice, stanje kapilara, dovod žice, formiranje FAB-a, prvu vezu, drugu vezu, profil petlje, poravnanje vida, stabilnost držača obratka, postupak sigurnosne kopije i oporavka recepta.

Zašto je formiranje kuglica u slobodnom zraku važno kod spajanja žica?

Kuglica u slobodnom zraku je početni uvjet za prvu vezu. Nedosljedna veličina, oblik ili ponašanje kuglice u obliku žice mogu uzrokovati nestabilne rezultate prve veze čak i kada se drugi parametri čine nepromijenjenima.

Što utječe na visinu petlje na K&S žičanom vezivaču?

Na visinu petlje utječu programiranje petlje, dovod žice, kontrola repa, vrijeme stezanja, stanje kapilare, materijal žice, udaljenost između matrice i kontakta, geometrija pakiranja i stabilnost uređaja.

Zašto prva veza može biti stabilna, dok druga veza varira?

Na kvalitetu drugog spoja utječu površina okvira za spajanje ili podloge, postavke šava, napetost žice, nosač uređaja, toplinski uvjeti i kapilarno trošenje. Mora se neovisno validirati.

Kada treba ponovno kvalificirati recept za spajanje žica?

Ponovnu kvalifikaciju treba razmotriti nakon promjena materijala žice, tipa kapilare, stanja matrice, geometrije pakiranja, završne obrade okvira izvoda ili podloge, držača obratka, glave za spajanje, postavki vida, kontrolera ili softverskog okruženja.

Može li se jedna kapilara koristiti za više dizajna pakiranja?

Ponekad, ali prikladnost ovisi o promjeru žice, geometriji matrice, zahtjevima za spojenu kuglicu, dizajnu izvoda ili podloge, meti petlje i uvjetima zračnosti. Kompatibilnost treba potvrditi za svaku rutu pakiranja.

Što bi trebalo biti uključeno u IConn PLUS uređaj za spajanje žica FAT?

Korisna FAT analiza trebala bi uključivati ​​provjeru identiteta stroja, sigurnosne provjere, kretanje glave za spajanje, montažu kapilare, dovod žice, ponašanje stezaljke, formiranje FAB-a, prvu vezu, drugu vezu, inspekciju petlje, poravnanje vida, provjeru držača obratka i potvrdu sigurnosne kopije recepta.

Koji je najvažniji dokument za odobrenje proizvodnje za proces spajanja žica?

Ključna dokumentacija trebala bi zabilježiti cijeli kvalificirani proces: konfiguraciju stroja, žicu, kapilaru, držač obratka, parametre lijepljenja, program petlje, postavke vida, kriterije inspekcije, lokaciju sigurnosne kopije recepta i okidače ponovne kvalifikacije.

Trebate li pomoć pri pregledu postupka spajanja žica K&S IConn PLUS?

Podijelite crtež pakiranja, raspored pločica za spajanje, detalje okvira izvoda ili podloge, materijal žice, promjer žice, vrstu kapilare, podatke o držaču, profil ciljane petlje i očekivane uvjete proizvodnje. Koristan pregled započinje s cijelim procesom pakiranja, a ne samo s jednim parametrom spajanja.