asm siemens siplace elhelyezőgép d4

A Siemens SIPLACE D4 egy nagy pontosságú moduláris beültetőgép, amelyet a Siemens Electronic Assembly System dobott piacra. Ez a SIPLACE D sorozat közép- és felsőkategóriás modellje. A berendezést nagy mennyiségű, nagy pontosságú elektronikai gyártási igényekhez tervezték, különösen az alábbiakhoz:

Autóelektronika (ADAS, ECU vezérlőegységek)

Ipari elektronika (ipari vezérlőberendezések, teljesítményelektronika)

Orvosi berendezések (magas megbízhatósági követelmények)

Kommunikációs berendezések (5G bázisállomások, optikai modulok)

II. Alapvető technológiai alapelvek

1. Intelligens mozgásrendszer

Több konzolos együttműködés: 4 független konzol képes egyszerre dolgozni a hatékony párhuzamos elhelyezés érdekében

Lineáris mágneses felfüggesztéshajtás: érintésmentes lineáris motorral a mozgási sebesség eléri a 3 m/s-ot

Dinamikus Z-tengely kompenzáció: a NYÁK-vetemedés valós idejű észlelése és az elhelyezési magasság automatikus beállítása

2. Vizuális helymeghatározó rendszer

MultiStar III kamerarendszer:

Felbontás akár 25 μm

3D alkatrész-érzékelés támogatása (maximum 30 mm magasság)

Többspektrális világítás (alkalmazkodik a különböző alkatrészfelületekhez)

3. Etetési technológia

Intelligens adagolóplatform:

Különböző szalagadagolókat támogat 8 mm-től 104 mm-ig

Automatikus szalagfeszesség-szabályozás

Intelligens alkatrészszámláló funkció

III. Alapvető specifikációk és paraméterek

Paraméterek Műszaki adatok

Elhelyezési pontosság ±35μm @ 3σ (Cpk≥1,33)

Elhelyezési sebesség 42 000 CPH (elméleti maximum)

Alkatrésztartomány 01005~30×30mm (magasság 25mm)

Adagolókapacitás Akár 80 db 8 mm-es szalagadagoló

Táblaméret 50×50mm~510×460mm (L-típusú konfiguráció elérheti az 1,2m-t)

Tápellátási igény 400 V AC 3 fázis 5,5 kVA

IV. Alapvető előnyök

1. Nagy rugalmasság

Moduláris kialakítás: 1-4 konzol konfigurálható az igényeknek megfelelően

Gyors sorváltás: teljesen automatikus programváltás <5 perc

Széleskörű alkatrész-kompatibilitás: 01005-től 30 mm-es alkatrészekig

2. Nagy megbízhatóság

<500 ppm elhelyezési hibaarány

Automatikus hibamegelőző rendszer (paszta hiánya és visszaforgása elleni védelem)

Robusztus, ipari minőségű szerkezeti kialakítás

3. Intelligens funkció

Az OPC UA interfész megvalósítja az Ipar 4.0 integrációt

A termelési adatok valós idejű monitorozása

Prediktív karbantartási emlékeztető

V. Felszerelés jellemzői

1. Innovatív elhelyezőfej

MultiGripper többfejes rendszer: egyetlen konzol 4 független elhelyezőfejet integrál

Intelligens fúvókaválasztás: automatikusan kiválasztja a legjobb fúvókatípust

Szabályozható erőelhelyezés: 0,1-20 N programozható elhelyezési erő

2. Fejlett vizuális rendszer

Repülő központosító technológia (teljes azonosítás elhelyezés közben)

3D magasságérzékelés (sírkő elleni védelem, lebegés elleni védelem)

Vonalkód/QR-kód olvasási funkció

3. Intelligens etetőrendszer

Adagoló automatikus azonosítása

Az anyagszalag állapotának valós idejű monitorozása

Anyaghiány figyelmeztető funkció

VI. Funkcionális modulok

1. Elhelyezési vezérlőrendszer

Mozgáspálya-optimalizáló algoritmus

Ütközésmegelőző rendszer

Komponens adatbázis-kezelés

2. Minőségbiztosítási rendszer

Első darab észlelési funkció

Elhelyezési folyamat monitorozása

Adatkövetési funkció

3. Termelésirányítási rendszer

Berendezések állapotának monitorozása

Termelési hatékonyság elemzése

Távoli diagnosztikai támogatás

VII. Használati óvintézkedések

1. Környezeti követelmények

Hőmérséklet: 20±3℃

Páratartalom: 40-70% relatív páratartalom

Rezgés: <0,5 G (stabil alapozás szükséges)

2. Napi működés

Végezzen el egy gyors kalibrálást a gép minden napi indítása előtt

Rendszeresen tisztítsa a fúvókát (javasolt 4 óránként)

Használjon eredeti fogyóeszközöket (fúvókák, adagolók stb.)

3. Karbantartás

Tételciklus tartalma

Fúvóka ellenőrzése Naponta Kopás ellenőrzése és tisztítása

Vezető kenése Heti Speciális kenőanyag-karbantartás

Kamera kalibrálása Havonta Használjon szabványos kalibráló táblát

Átfogó ellenőrzés Negyedévente Szakképzett mérnökök végzik

VIII. Gyakori riasztások és feldolgozásuk

1. Riasztás: E9410 - Vákuumhiba

Lehetséges okok:

Fúvóka eltömődés

Vákuumvezeték szivárgása

Vákuumgenerátor meghibásodása

A feldolgozás lépései:

Ellenőrizze és tisztítsa meg a fúvókát

Ellenőrizze a vákuumvezeték csatlakozását

A vákuumgenerátor működésének tesztelése

2. Riasztás: E8325 - Kamerabeállítás sikertelen

Lehetséges okok:

Alkatrész felületének visszaverődése

Kameralencse szennyeződése

Rendellenes világítási rendszer

Kezelési lépések:

Tisztítsa meg a kamera lencséjét

Állítsa be a világítási paramétereket

Komponensfelismerő algoritmus cseréje

3. Riasztás: E7512 - A mozgás a tűréshatáron kívül esik

Lehetséges okok:

Mechanikus ütközés

Szervohajtás rendellenessége

Nem megfelelő vezetősín kenés

Kezelési lépések:

Ellenőrizze a mechanikai szerkezetet

Indítsa újra a szervorendszert

Lineáris vezető kenése

IX. Karbantartási ötletek

1. Szisztematikus hibaelhárítás

Figyelje meg a jelenséget: jegyezze fel a riasztási kódot és a berendezés állapotát

Lehetséges okok elemzése: A hiba mértékének meghatározásához tekintse meg a kézikönyvet.

Lépésről lépésre történő kiküszöbölés: Ellenőrizze az egyszerűtől a bonyolultig

2. Kulcsfontosságú alkatrészek ellenőrzési sorrendje

Fúvóka és vákuumrendszer

Adagoló állapota

Látórendszer

Mozgásmechanizmus

Vezérlőrendszer

3. Szakmai támogatás

Használja a SIPLACE diagnosztikai szoftvert

Lépjen kapcsolatba a Siemens műszaki támogatásával

Cserélje ki az alkatrészeket eredeti alkatrészekre

10. Piaci pozicionálás

Közepes és nagy volumenű elektronikai gyártás

Magas keverékű termelési környezet

Magas megbízhatósági követelmények

11. Összefoglalás

A Siemens SIPLACE D4 beültetőgép a következőkre épül:

Moduláris és rendkívül rugalmas kialakítás

±35 μm nagy pontosságú elhelyezés

Intelligens gyártási függvény

Ideális választás autóipari elektronikához, ipari elektronikához és más területekhez. A szabványosított napi karbantartás és a tudományos hibaelhárítás révén biztosítható a berendezés hosszú távú, stabil működése, megbízható garanciát nyújtva a kiváló minőségű elektronikai gyártásra.