ASM Siemens X4i SMT elhelyezőgép

Mi az ASM Siemens X4i SMT beültetőgép?

A Siemens SMT gép X4 (SIPLACE X4) egy nagy teljesítményű SMT beültető rendszer, amelyet az ASM Assembly Systems (korábban Siemens SMT részleg) fejlesztett ki. A SIPLACE X sorozat egyik legfejlettebb modelljeként az X4-et kivételes pontosságra, sebességre és rugalmasságra tervezték. Ideális a csúcskategóriás gyártási környezetekhez, például a szórakoztatóelektronikai, autóipari elektronikai, orvostechnikai és kommunikációs berendezések gyártásához.

Termék előnyei

Rendkívül nagy beültetési sebesség: akár 150 000 CPH (alkatrész óránként), alkalmas tömegtermelésre.

Kiváló elhelyezési pontosság: ±25 μm @ 3σ (Cpk≥1,0), stabilan elhelyezhető vele az ultra-kis alkatrészek, például a 01005 (0,4×0,2 mm).

Rugalmas moduláris kialakítás: támogatja a több konzolos konfigurációt, a nagyfokú skálázhatóságot és alkalmazkodik a különböző termelési igényekhez.

Intelligens adagolórendszer: támogatja a szalagos, tárcsás és csöves adagolókat, automatikusan azonosítja az adagoló típusát, és csökkenti a sorcsere idejét.

Fejlett vizuális rendszer: nagy felbontású kamerákat és intelligens képfeldolgozó algoritmusokat használ a nagy pontosságú elhelyezés biztosítása érdekében.

Energiatakarékosság és környezetvédelem: optimalizálja a mozgásvezérlést, csökkenti az energiafogyasztást és a szén-dioxid-kibocsátást a gyártási folyamat során.

Ipar 4.0 kompatibilis: támogatja a távfelügyeletet, az adatelemzést és a prediktív karbantartást a termelési hatékonyság javítása érdekében.

Működési elv

A Siemens X4 beültetőgép a következő alapvető technológiákat használja a nagy sebességű és nagy pontosságú beültetés eléréséhez:

Több konzolos párhuzamos elhelyezés:

4 független konzolt használ (egyes modelleknél opcionális), mindegyik konzol önállóan működhet a termelési hatékonyság javítása érdekében.

Repülő középpontosító technológia (Flying Vision):

Az alkatrészek mozgás közben vizuálisan középre igazítják egymást, csökkentik a szünetidőt és növelik az elhelyezési sebességet.

Nagy pontosságú lineáris motorhajtás:

Lineáris motorokat használ (a hagyományos szervomotorok helyett) a nagy sebességű és nagy pontosságú mozgásvezérlés eléréséhez.

Intelligens vizuális rendszer:

Felfelé néző kamera: alkatrészazonosításra, szögkorrekcióra és hibakeresésre szolgál.

Lefelé néző kamera: a NYÁK referenciapontjának azonosítására szolgál a pontos elhelyezési pozíció biztosítása érdekében.

Vákuum adszorpciós rendszer:

Használjon nagy pontosságú vákuumfúvókát a különböző méretű alkatrészekhez való alkalmazkodáshoz a stabil felvétel és elhelyezés biztosítása érdekében.

Intelligens etetésirányítás:

Az adagoló típusának és az alkatrész pozíciójának automatikus azonosítása a kézi beavatkozás csökkentése érdekében.

Főbb jellemzők

Nagy sebességű elhelyezés Akár 150 000 lapka/óra, tömeggyártásra alkalmas

Nagy pontosságú, ±25 μm @ 3σ, támogatja a 01005 ultra-kis alkatrészeket

Rugalmas konfiguráció Bővíthető konzolok száma a különböző gyártási igények kielégítésére

Intelligens etetés Az adagolók automatikus azonosítása csökkenti a sorváltási időt

Fejlett látás Nagy felbontású kamera + mesterséges intelligencia algoritmus a pozicionálási pontosság javítása érdekében

Energiatakarékos kialakítás Optimalizálja az energiafogyasztást és csökkenti az üzemeltetési költségeket

Ipar 4.0 támogatás Távoli monitorozás, adatelemzés és prediktív karbantartás támogatása

Műszaki adatok

Paraméterek Műszaki adatok

Elhelyezési sebesség Akár 150 000 CPH

Elhelyezési pontosság ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

Alkatrésztartomány 01005 (0,4×0,2 mm) ~ 30×30 mm, maximális magasság 12,7 mm

NYÁK méret Minimum 50×50 mm, maximum 510×460 mm

Adagolókapacitás 72 db 8 mm-es szalagadagolót támogat (bővíthető)

Gép mérete Kb. 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (hosszúság × szélesség × magasság)

Súly Körülbelül 2800 kg

Tápellátási követelmények 400 V AC, 50/60 Hz, 16 A

6 bar nyomású, tiszta és száraz sűrített levegő

Használati óvintézkedések

Környezeti követelmények:

Hőmérséklet: 20~26 ℃ (optimális üzemi hőmérséklet)

Páratartalom: 40~60% relatív páratartalom (kerülje a statikus elektromosságot)

Por- és ütésálló a gép stabil működésének biztosítása érdekében

Napi karbantartás:

Rendszeresen tisztítsa a fúvókát, a kamera lencséjét és az adagoló sínt

Ellenőrizze, hogy szivárog-e a vákuumrendszer

Rendszeresen kenje a mozgó alkatrészeket

Működési specifikációk:

Vezetékcsere esetén győződjön meg arról, hogy az adagoló megfelelően van felszerelve

Kerülje a NYÁK elhelyezésének eltérését a szerelési hibák elkerülése érdekében

Rendszeresen kalibrálja a gépet a szerelési pontosság biztosítása érdekében

Biztonsági kérdések:

Viseljen antisztatikus csuklópántot működés közben

Működés közben tilos a kézi beavatkozás

Vészhelyzet esetén használja a vészleállító gombot

Gyakori hibák és megoldások

1. Képalkotó rendszer hiba

Lehetséges okok:

A kamera lencséje piszkos

A fényforrás nem elég erős

Kalibrációs adatok elvesztek

Megoldás:

Tisztítsa meg a kamera lencséjét és a fényforrást

Kalibrálja újra a látórendszert

Ellenőrizze, hogy a fényforrás normális-e

2. Fúvóka probléma

Lehetséges okok:

A fúvóka eltömődött vagy sérült

Elégtelen vákuumnyomás

A fúvóka modellje nem egyezik

Megoldás:

Cserélje ki vagy tisztítsa meg a fúvókát

Ellenőrizze a vákuumszivattyút és a csővezetéket

Erősítse meg a fúvóka konfigurációját a programban

3. Adagoló hiba

Lehetséges okok:

Az adagoló nincs megfelelően telepítve

Az alkatrészek elhasználódtak, vagy az anyag beragadt

Kommunikációs hiba

Megoldás:

Telepítse újra az adagolót

Ellenőrizd az anyagállapotot és pótold az alkatrészeket

Ellenőrizze az adagoló csatlakozóját

4. Mozgásrendszer hiba

Lehetséges okok:

Mechanikus alkatrész beszorulás

Szervohajtás meghibásodása

Érzékelő meghibásodása

Megoldás:

Ellenőrizze, hogy a vezetősín és a vezérorsó simán fut-e

Indítsa újra a szervohajtást

Ellenőrizze az érzékelő csatlakozását

5. Szállítószalag-hiba

Lehetséges okok:

NYÁK-ba ragadt

Érzékelő meghibásodása

Nyomtáv szélesség beállítási hiba

Megoldás:

A beragadt NYÁK kézi eltávolítása

Ellenőrizze az érzékelő állapotát

Kalibrálja újra a nyomtávolságot

A Siemens X4 beültetőgép ideális választássá vált a csúcskategóriás elektronikai gyártásban ultragyorsaságának, nagy pontosságának, rugalmas konfigurációjának és intelligens vezérlésének köszönhetően. Ésszerű karbantartással és üzemeltetéssel maximalizálható a berendezések hatékonysága, csökkenthető az állásidő, és javítható a termelési minőség.

Alkalmazható iparágak:

Szórakoztató elektronika (mobiltelefonok, táblagépek)

Autóelektronika (ECU, érzékelők)

Orvosi berendezések (nagy pontosságú NYÁK)

Kommunikációs berendezések (5G modul)

Ha tovább kell optimalizálni a termelést, ajánlott az ASM SIPLACE szoftvercsomagját kombinálni az intelligens ütemezés és adatelemzés eléréséhez, ezáltal javítva az általános termelési hatékonyságot.