asm siplace tx2 smt elhelyező gép

Az ASM TX2 egy nagy teljesítményű beültetőgép, amelyet az ASM Assembly Systems (korábban a Siemens beültetőgép-részlege) dobott piacra, és a SIPLACE sorozatú termékei közé tartozik. A TX2 sorozat a nagy pontosságot és a nagy sebességet ötvözi, alkalmas közepes és nagy volumenű gyártási környezetekre, és különösen alkalmas a modern elektronikai gyártás összetett alkatrészeinek és a nagy mennyiségű gyártásnak a kihívásaira.

2. Fő specifikációk

Elhelyezési sebesség: akár 42 000 CPH (alkatrész óránként)

Elhelyezési pontosság: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

Alkatrésztartomány: 01005 (0,4×0,2 mm) - 30×30 mm, maximális magasság 12,7 mm

Adagolókapacitás: akár 72 adagolópozíció (8 mm-es szalagadagoló)

NYÁK méret: minimum 50×50mm, maximum 510×460mm (hosszúság/szzélesség)

Gép mérete: kb. 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (H × Sz × M)

Súly: kb. 2500 kg

Tápellátás: 400 V AC, 50/60 Hz, 16 A

Sűrített levegő: 6 bar, tiszta és száraz

3. Működési elv

Az ASM TX2 elhelyezőgép a következő alapvető technológiákat alkalmazza:

Kettős konzolos szerkezet: két függetlenül működő elhelyezőfej működtethető egyszerre a termelési hatékonyság javítása érdekében

Repülő központosító technológia: az alkatrészek mozgás közben vizuálisan középre igazítják magukat a szünetidő csökkentése érdekében.

Többfunkciós rendszer:

Felfelé néző kamera: az alkatrészek azonosítására és pozicionálására szolgál

Lefelé néző kamera: NYÁK referenciapont azonosítására szolgál

Intelligens adagolórendszer: rugalmasan konfigurálható szalagos, tárcsás és csőadagolók

Lineáris motorhajtás: nagy sebességű és nagy pontosságú mozgásvezérlést biztosít

IV. Alapvető funkcionális jellemzők

Nagy sebességű és nagy pontosságú elhelyezés: alkalmas apró alkatrészekhez és finom osztású eszközökhöz

Többfunkciós elhelyezőfej: a különböző fúvókák konfigurálhatók, hogy a különféle alkatrészekhez alkalmazkodjanak

Intelligens kalibrációs rendszer: az automatikus kalibráció hosszú távú pontosságot és stabilitást biztosít

Rugalmas termelésváltás: a gyors gyártósor-váltási funkció csökkenti az állásidőt

Intelligens adagoló azonosítás: az adagoló típusának és pozíciójának automatikus azonosítása

Távoli felügyeleti funkció: támogatja a hálózatfelügyeletet és az adatelemzést

Energiatakarékos mód: automatikusan alacsony energiafogyasztású állapotba kapcsol, ha a készülék tétlen

V. Termékelőnyök

Magas termelési hatékonyság: a kettős konzolos kialakítás lehetővé teszi a párhuzamos működést

Jó szerelési minőség: a fejlett vizuális rendszer nagy pontosságot biztosít

Kiváló alkalmazkodóképesség: széleskörű alkatrész-feldolgozási képességek

Könnyű kezelés: intuitív grafikus felhasználói felület

Könnyű karbantartás: a moduláris kialakítás csökkenti a karbantartási nehézségeket

Jó skálázhatóság: zökkenőmentesen integrálható más SIPLACE berendezésekkel

Nagy megbízhatóság: a robusztus kialakítás hosszú távú stabil működést biztosít

VI. Gyakori hibák és elhárításuk

1. A vizuális rendszerrel kapcsolatos hibák

Hibakód: VISION_xxxx sorozat

Lehetséges okok:

A fényképezőgép piszkos, vagy az objektív homályos

A fényforrás nem elég világos, vagy egyenetlen

A kalibrációs adatok hiányoznak vagy hibásak

Megoldás:

Tisztítsa meg a kamera lencséjét és a fényforrást

Kalibrálja újra a látórendszert

A fényforrás fényerejének ellenőrzése és beállítása

2. Fúvókákkal kapcsolatos hibák

Hibakód: NOZZLE_xxxx sorozat

Lehetséges okok:

A fúvóka eltömődött vagy sérült

Elégtelen vákuumnyomás

Fúvókaválasztási hiba

Megoldás:

Tisztítsa meg vagy cserélje ki a fúvókát

Ellenőrizze a vákuumgenerátor működését

Erősítse meg a fúvóka konfigurációját a programban

3. Adagolóhoz kapcsolódó hibák

Hibakód: FEEDER_xxxx sorozat

Lehetséges okok:

Az adagoló nincs megfelelően telepítve

Az alkatrészek elhasználódtak, vagy a szalag beragadt

Betápláló kommunikációs hiba

Megoldás:

Telepítse újra az adagolót

Szalag állapotának ellenőrzése és alkatrészek feltöltése

Ellenőrizze az adagoló csatlakozóját

4. Mozgásrendszer hiba

Hibakód: MOTION_xxxx sorozat

Lehetséges okok:

Mechanikus alkatrészek beragadtak

Szervohajtás meghibásodása

Pozícióérzékelő probléma

Megoldás:

Ellenőrizze a mozgó mechanikus alkatrészeket

Szervohajtás újraindítása

Ellenőrizze az érzékelő csatlakozását és működését

5. Szállítószalag-rendszer hiba

Hibakód: CONVEYOR_xxxx sorozat

Lehetséges okok:

NYÁK-ba ragadt

Szállítószalag-érzékelő meghibásodása

Nyomtáv szélesség beállítási hiba

Megoldás:

A beragadt NYÁK kézi eltávolítása

Ellenőrizze az érzékelő állapotát

Kalibrálja újra a nyomtávolságot

7. Napi karbantartási ajánlások

Rendszeres tisztítás:

Naponta tisztítsa meg a gép felületét és a szállítószalagot

Tisztítsa meg a kamera lencséjét és a fényforrást hetente

Tisztítsa meg a fúvókát és a porszívórendszert havonta

Kenés karbantartása:

A mozgó alkatrészeket rendszeresen kenje a kézikönyv előírásainak megfelelően

Ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás a levegőrendszerben

Rendszerkalibrálás:

Rendszeresen végezze el a vizuális rendszer kalibrálását

Ellenőrizze az elhelyezés pontosságát, és szükség esetén kalibrálja újra

Alkatrész-gazdálkodás:

Vezessen leltárt a gyakran használt fúvókákról és kopó alkatrészekről

Rendszeresen ellenőrizze az etető állapotát

Szoftverfrissítés:

Rendszeresen frissítse a gépvezérlő szoftvert

Fontos paraméterek és programok biztonsági mentése

8. Technológiai fejlődési trend

Az ASM TX2 sorozat folyamatosan fejlődik, és a jövőben a következő technológiákat integrálhatja:

Fejlettebb mesterséges intelligencia algoritmusok az elhelyezési útvonalak optimalizálásához

Továbbfejlesztett prediktív karbantartási funkciók

Az Ipar 4.0 mélyebb integrációs képességei

Környezetbarátabb energiatakarékos technológiák

Nagyobb és összetettebb alkatrészek elhelyezésének támogatása

Kiemelkedő teljesítményének és megbízhatóságának köszönhetően az ASM TX2 elhelyezőgép az elektronikai gyártás egyik fontos berendezésévé vált, különösen alkalmas nagy igényű alkalmazásokhoz, mint például az autóipari elektronika, a kommunikációs berendezések és az ipari vezérlés.