Siplace Siemens SMT elhelyezőgép D4I

1. A termék központi pozicionálása és előnyei

1. Piaci pozicionálás

A Siemens D4i (SIPLACE D4i) az ASM zászlóshajó modellje nagy pontosságú, nagy mennyiségű gyártási forgatókönyvekhez, különösen alkalmas autóipari elektronikához, orvosi berendezésekhez, repülőgépiparhoz és más, rendkívül magas megbízhatósági követelményeket támasztó területekhez.

2. Alapvető versenyelőnyök

Ultraprecíziós elhelyezés: ±15 μm @ 3σ (Cpk≥1,67), az iparág legmagasabb szintje

Intelligens adaptív gyártás: MI-vezérelt valós idejű folyamatkompenzációs rendszer

Moduláris bővíthetőség: támogatja a kettős/négyszeres konzolos rugalmas konfigurációt

Nulla hibát kibocsátó gyártás: integrált 3D SPI (forrasztópaszta-érzékelés) zárt hurkú visszacsatolás

Ipar 4.0-ra felkészítve: natív támogatás az OPC UA és a SECS/GEM protokollokhoz

II. A technikai alapelvek mélyreható elemzése

1. Mozgásvezérlő rendszer

Nano szintű lineáris mágneses lebegtető hajtás (szabadalmaztatott technológia)

Használjon érintésmentes mágneses lebegtető vezetőt a mechanikai súrlódás kiküszöbölésére

Gyorsulás akár 5G-ig, sebességingadozás <0,1%

Hat szabadságfokú kompenzációs rendszer

Valós idejű kompenzáció a NYÁK deformációjához/hőtágulásához (pontosság ±3 μm)

2. Vizuális feldolgozási architektúra

Alrendszer Műszaki paraméterek Funkcionális leírás

Ultragyors felfelé néző kamera 50MP globális zárral, 200 képkocka/másodperc 01005 komponens 3D morfológiai rekonstrukció

Infravörös lézeres magasságmérés 0,1 μm felbontással, párna koplanaritás-érzékeléssel

Többspektrális világítás 8 hullámhosszú programozható LED Kiküszöböli az alkatrészek visszaverődését és az interferenciát

3. Intelligens etetőrendszer

iFeeder 4.0 intelligens etető

Beépített RFID chip az anyagok automatikus azonosításához

Nyomásérzékelő figyeli a szalag feszességét

Prediktív karbantartási emlékeztető funkció

III. Főbb teljesítményparaméterek

Indikátor kategória Paraméter részletei

Elhelyezési kapacitás 01005~45×45mm (maximális magasság 25,4mm)

Elméleti sebesség Egy konzolos kivitel 25 000 CPH, négy konzolos kivitel 100 000 CPH

Ismétlési pontosság ±15 μm (3σ)

Sorváltási idő <3 perc (intelligens receptkezelő rendszer)

Adagolási kapacitás 120 db 8 mm-es anyagpozíció + 20 db tálcaanyag-állomás

IV. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

Autóipari ECU modul

QFN 0,3 mm-es osztású eszközök feldolgozása

Megfelel az AEC-Q100 megbízhatósági szabványoknak

Beültethető orvostechnikai eszközök

Biokompatibilis komponensek speciális feldolgozása

100%-os 3D-s érzékelés és nyomon követhetőség

Katonai elektronika

Speciális rezgéscsillapító szerelési eljárás

Katonai minőségű ESD védelem

V. Főbb felhasználási előírások

1. Környezetvédelmi követelmények

Hőmérséklet és páratartalom: 23±1℃/50±5% relatív páratartalom (állandó hőmérséklet és páratartalom műhelyben)

Tisztaság: ISO 6. osztály (≤35 200 részecske köbméterenként)

Antisztatikus: Földelési ellenállás 1MΩ~1GΩ

2. Napi karbantartási pontok

Napi:

Fúvóka ultrahangos tisztítása (40 kHz/15 perc)

Pályatisztítás (speciális pormentes kendő)

Heti:

Lineáris vezetők kenése (Klüber zsír)

Vákuumgenerátor szűrőjének ellenőrzése

Havi:

Szervomotor-jeladó kalibrálása

Képalkotó rendszer MTF tesztje

VI. Tipikus hibadiagnosztikai mátrix

Hibakód Kiváltó ok elemzése Javítási terv Megelőző intézkedések

D4i-201 Rendellenes légrésű mágneses lebegtető vezető 1. Indítsa újra a lineáris motor meghajtóját

2. Végezze el az AutoGap kalibrálást a hirtelen áramkimaradás elkerülése érdekében

D4i-308 Vákuumnyomás-ingadozás>5% 1. Ellenőrizze a V204 mágnesszelepet

2. Cserélje ki a vákuumszűrőt és figyelje a vákuumgörbét naponta

D4i-522 Alkatrészmagasság-érzékelés a tűréshatáron kívül 1. Tisztítsa meg a lézeres távolságmérő ablakát

2. Kalibrálja újra a Z tengelyt, hogy elkerülje az erős fény közvetlen hatását a mérési területre.

D4i-417 Anyagállomás kommunikációs időtúllépés 1. iFeeder kommunikációs modul visszaállítása

2. Ellenőrizze az RFID-antennát. Rendszeresen ellenőrizze az anyagállomás csatlakozóját.

VII. Fejlett karbantartási stratégia

1. Pontossági drift feldolgozási folyamata

ISO-9288 szabvány szerinti kalibrálás végrehajtása

Ellenőrizze a környezeti rezgési adatokat (<0,5 μm/s² szükséges)

Kalibrálja újra a hőkompenzációs együtthatót

Optimalizálja a szervoerősítési paramétereket

2. Hibaelhárítási módszer

Jelenség: Véletlenszerű eltolás a szerelés során

Hibaelhárítási lépések:

Földelési impedancia ellenőrzése (<4Ω szükséges)

Mozgásszabályozó hurok PID paramétereinek elemzése

NYÁK-befogó vákuum ellenőrzése (>80 kPa szükséges)

VIII. A technológiai fejlődés iránya

Digitális iker integráció: Valós idejű szimulációs előrejelzés a szerelési minőségről

Kvantumpont látás: Nanoszintű alkatrészfelismerő technológia

Öngyógyuló anyag: A kulcsfontosságú alkatrészek kopásának automatikus javítása

Megjegyzés: A D4i-t SIPLACE X sorozatú szoftverplatformmal kell használni. Javasolt 5000 óránként megelőző karbantartást végezni, amelyet ASM által minősített mérnökök végeznek. Ez a modell különösen alkalmas az IATF16949 autóipari elektronikai rendszerek gyártási környezetébe, amelyek "nulla hibát" követelnek meg.