ASM DEK nyomdagépek Neo GALAXY

A DEK Neo GALAXY az ASM Assembly Systems által piacra dobott, teljesen automatikus, ultra-nagy pontosságú forrasztópaszta nyomtató zászlóshajója, amely a jelenlegi SMT forrasztópaszta nyomtatási technológia legmagasabb szintjét képviseli. Ez a modell a következő generációs elektronikai gyártás igényeit szolgálja, különösen a következők számára:

Ultrafinom osztású alkatrészek (például 01005, 0,2 mm-es osztású BGA)

Rendkívül összetett NYÁK-ok (5G kommunikáció, autóipari elektronika, mesterséges intelligencia gyorsítókártya)

Ostya szintű csomagolás (WLP) és fejlett csomagolási alkalmazások

II. Alapvető technológiai alapelv

1. Intelligens nyomtatási rendszer

Többtengelyes összekötő vezérlés: 8 tengelyes szinkron mozgásvezérlést alkalmaz a kaparó, az acélháló és a NYÁK nano-szintű szinkronizálásához

Adaptív nyomásszabályozás: A forrasztópaszta reológiai tulajdonságainak valós idejű monitorozása és a kaparó paramétereinek automatikus beállítása

Kvantum szintű látórendszer: 12K ultra nagy felbontású 3D SPI-vel felszerelve, ±5 μm érzékelési pontossággal

2. Áttörő innovatív technológia

Galactic Flow™ forrasztópaszta áramlásszabályozó technológia: A forrasztópaszta áramlási viselkedésének előrejelzése mesterséges intelligencia segítségével

Nano-Snap™ formakiszedési technológia: Szabadalmaztatott nano-szintű vibrációs formakiszedés, amely kiküszöböli az áthidalódást és a hegy húzódását

Öntanuló mesterséges intelligencia motor: Folyamatosan optimalizálja a nyomtatási paramétereket a „nulla hiba” termelés elérése érdekében

III. Alapvető specifikációs paraméterek

Kategória paraméterek

Nyomtatási pontosság ±8 μm (3σ)

Nyomtatási sebesség 50-500 mm/s (intelligens változtatható sebességszabályozás)

Alkalmazható alkatrészek 01005~50 mm² nagyméretű alkatrészek

Sablon vastagsága 0,05-0,5 mm

Minimális nyílás 60 μm

Ismétlési pontosság Cpk≥2.0

Vonalváltási idő <90 másodperc (teljesen automatikus)

Kommunikációs interfész OPC UA+SECS/GEM

IV. Forradalmi vonások

1. Intelligens termelési rendszer

Prediktív nyomtatás™: Előrejelzi és kompenzálja a lehetséges hibákat

Digitális ikerpár: Virtuális hibakeresés és folyamatoptimalizálás

Autonóm kalibráció: Teljesen automatikus kalibrációs rendszer

2. Végső pontossági garancia

Nano szintű lineáris motorhajtás

Aktív hőmérséklet-kompenzációs rendszer

Légcsapágyas felfüggesztett kaparó

3. Ipar 4.5 funkció

Blokklánc nyomonkövetési rendszer

Felhőalapú együttműködési optimalizálás

AR távoli karbantartási támogatás

V. Alapvető funkcionális modulok

1. Ultraprecíziós nyomtatóegység

Mágneses felfüggesztésű kaparórendszer (nulla súrlódás)

Hat szabadságfokú acélhálós szintezés

Mikrokörnyezet hőmérséklet- és páratartalom-szabályozása

2. Kvantumdetektoros rendszer

12K 3D+2D kompozit detektálás

Mély tanulási hibák osztályozása

Valós idejű, zárt hurkú visszajelzés

3. Intelligens karbantartó rendszer

Prediktív karbantartási emlékeztető

Öntisztító pasztaellátó rendszer

Alkatrészek élettartamának felügyelete

VI. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

Ultrafinom sűrűségű nyomtatás

Mobiltelefon APU lapkakészlet

MEMS-érzékelő

Vegyes összeszerelés

Chip + passzív komponens koplanáris nyomtatás

Speciális alakú komponens szinkron nyomtatás

Speciális eljárás

Alsó töltőragasztós nyomtatás

Hővezető anyagok precíz bevonása

VII. Főbb felhasználási pontok specifikációi

1. Környezeti követelmények

Állandó hőmérsékletű műhely: 23±0.5℃

Tisztaság: 1000-es osztály alatt

Antisztatikus szint: <50V

2. Működési specifikációk

Használjon ASM minősítésű forrasztópasztát

Naponta végezzen Nano-Cal kalibrációt

Használja az eredeti fogyóeszköz-készletet

3. Folyamat ablak

Paraméterek Ajánlott értékek

Kaparószög 55±2°

Formából való kibontás gyorsulása 0,3-0,8 m/s²

Nyomtatási rés 0,05-0,15 mm

8. Általános riasztásfeldolgozás

1. Kód: NGX-101

Jelenség: Kvantumkamera-eltolódás

Feldolgozás: Auto-QCal kalibrációs folyamat végrehajtása

2. Kód: NGX-205

Jelenség: Rendellenes forrasztópaszta reológia

Feldolgozás: Forrasztópaszta hőmérséklet-helyreállítási állapotának ellenőrzése és tételek cseréje

3. Kód: NGX-308

Jelenség: Nano pozicionálási eltérés

Feldolgozás: Tisztítsa meg a lineáris vezetőt és indítsa újra a pozicionáló rendszert

9. Intelligens karbantartási stratégia

Napi:

Nano-Clean acélháló tisztítás elvégzése

Ellenőrizze a mágneses felfüggesztés kaparójának állapotát

Heti:

Kvantum látórendszer kalibrálása

AI-modell adatbázisának frissítése

Havi:

Lineáris motor alapos karbantartása

Cserélje ki a mikrokörnyezet szűrőjét

10. Piaci pozicionálás elemzése

Műszaki referenciaérték: háromszor pontosabb, mint a hagyományos berendezések

Megtérülési idő: 6-12 hónap a költségek megtérüléséhez

Alkalmazható gyártósorok:

Csúcskategóriás okostelefon SMT termékcsalád

Autóipari elektronikai gyártósor

Fejlett csomagolósor

XI. Összefoglalás és kitekintés

A DEK Neo GALAXY újraértelmezi a forrasztópaszta nyomtatás technikai határait, és jellemzői a következők:

Stabil szubmikronos nyomtatás elérése első alkalommal

Új korszak nyitása a mesterséges intelligencia általi autonóm optimalizálásban

A következő generációs elektronikus csomagolások igényeinek támogatása

Ez az eszköz különösen alkalmas a „hibamentes” termelést célzó csúcskategóriás gyártási forgatókönyvekhez, és az intelligens gyárak építésének alapvető berendezése. Az 5G-A és 6G technológiák fejlődésével technikai előnyei egyre hangsúlyosabbá válnak.