Az ismétlődő riasztások, a vezérlő kommunikációjának megszakadása és az interfészhibák a pontos működési körülményekhez viszonyítva vizsgálhatók.
Félvezető berendezések javítása
Félvezető berendezések javítási támogatása géphibákkal, ismétlődő riasztásokkal, instabil működéssel és termeléskiesésekkel.
Küldje el a modellt, a riasztást, a tüneteket és a rendelkezésre álló fényképeket vagy videókat. Két műszakos online csapatunk megkezdheti a távoli hibaelhárítást, mielőtt a komplett gép kiszállítását fontolóra vennénk.
A javítási, alkatrész- és csereszolgáltatások szélesebb körű megismeréséhez látogasson el ide:félvezető javítási szolgáltatások.
Kezdd a hibával, ne egy kitalált résszel.
A távoli áttekintés leszűkítheti az érintett funkciók körét, mielőtt egy gépet vagy levehető szerelvényt áthelyeznének.
Félvezető berendezések hibáinak diagnosztizálása és javítása
Amikor egy félvezetőgép leáll, az első kockázat az időveszteség a rossz javítási irány miatt. Egy riasztás az egyik rendszerre mutathat, míg a tényleges hiba a gép más részén marad.
Az első felülvizsgálat során meg kell állapítani, hogy mi ellenőrizhető távolról, hogy a hiba már egyetlen alkatrészre korlátozódott-e, és hogy szükség van-e helyszíni munkára, alkatrész-támogatásra vagy csereberendezésekre.
A tengelyekkel, motorokkal, hajtásokkal, pozicionálással és anyagmozgatással kapcsolatos tüneteket leszűkítik, mielőtt egy mechanikus vagy elektromos alkatrészt hibáztatnának.
Az instabil vákuum, hőmérséklet-szabályozás, tápellátás vagy folyamatfeltételek miatt először az érintett rendszert le kell választani.
A kamera, a világítás, a felismerés és a csak bizonyos ciklusokban megjelenő hibák működési kontextust, valamint riasztási rekordot igényelnek.
Távoli berendezések hibaelhárítása
Az ismétlődő riasztások, rendellenes mozgások, kommunikációs hibák, időszakos meghibásodások vagy a már nem megbízhatóan működő funkciók felülvizsgálatra kerülhetnek anélkül, hogy meg kellene várni a komplett gép kiszállítását.
A hasznos kiinduló információk azonosítják a berendezést, bemutatják a tünetet és elmagyarázzák, mikor jelentkezik a hiba. Az ügyfél ezután világosabb hibaelhárítási útmutatást és a következő hasznos ellenőrzési módot kap.
Gépi identitás
Márka, modell, konfiguráció és típustábla adatai, amennyiben rendelkezésre állnak.
Hibabizonyíték
Riasztási információk, HMI képernyő, fotók és egy rövid videó, ha hasznos.
Működési kontextus
Jegyezze fel, mit csinált a gép, mikor kezdődött a probléma, és hogy a hiba megismétlődik-e ugyanabban a helyzetben.
Gyanús összeszerelés, ha ismert
Ha egy panel, vezérlő, meghajtó, motor, tápegység vagy más szerelvény meghibásodása már gyanús, tüntesse fel a címkéjét vagy az alkatrészszámát.
Gépi szintű hibaelkülönítés
Egy gépi riasztás vagy gyártási tünet nem azonosítja automatikusan a hibás alkatrészt. A célszerű megoldás az, ha a tünetet az érintett funkcióhoz kapcsoljuk, leszűkítjük a problémát egy rendszerre, és csak ezután döntjük el, hogy melyik egység igényel figyelmet.
Általunk támogatott félvezető berendezések
A javítási támogatást a pontos márka, modell, telepített konfiguráció, állapot és jelentett probléma alapján vizsgálják. Az érett platformok akkor tartoznak ide, ha a rendelkezésre álló javítási, alkatrész- és berendezés-erőforrások továbbra is támogatják a gyakorlati gyártási eredményt.
Géphiba vagy alkatrészhiba?
A gépszintű hiba nem mindig jelenti azt, hogy a teljes félvezetőgépet egyetlen egységként kell áthelyezni vagy javítani.
Ha a hibaelhárítás egy panelre, vezérlőre, meghajtóra, tápegységre, motorra, modulra vagy más kivehető egységre mutat, a projekt közvetlenül átkerülhet az alkatrész szintű javításra vagy alkatrész-támogatásra.
Berendezések javítása, tesztelése és támogatása
A javítás megbízhatósága az eredeti hibához kapcsolódó funkció ellenőrzéséből fakad. A rendelkezésre álló teszteket, bizonyítékokat, jelentéseket és a jótállás terjedelmét a munka megkezdése előtt egyeztetni kell az adott gépre vonatkozóan.
A külföldi projektek esetében továbbra is a távoli felülvizsgálat az első lépés. Kiválasztott helyszínek és megfelelő projektek esetén lehetőség van helyszíni műszaki támogatásra; szerviztapasztalatunk kiterjed a Malajziában nyújtott berendezésjavítási támogatásra is.
Cserefelszerelési lehetőségek
Ha az ismétlődő hibák, az alkatrész-késések vagy a változó gyártási követelmények miatt egy másik gép praktikusabb, hasonlítsa össze a jelenlegi berendezéseket a javítási vagy csere döntés részeként.
A listán szereplő gépek bármelyikét praktikus alternatívaként kell kezelni, mielőtt azok elérhetőségét, konfigurációját és gyártási alkalmasságát megerősítenék.
- Hasonlítsa össze a cserefeladatot a tényleges gyártási feladattal.
- Tekintse át az elérhető konfigurációt és a telepített opciókat.
- Válassza szét a platform specifikációit a gép aktuális állapotától.
- A berendezések beszerzésének koordinálása alkatrészekkel és távoli műszaki támogatással.
Népszerű félvezető berendezések
ASM a bonder AD819
Az ASM AD819 szerszámbondozó egy fejlett félvezető tokoló berendezés, amelyet chipek precíz elhelyezésére használnak az aljzaton...
Berendezések megtekintése
ASM A Bonder gép AD800
Az ASM AD800 egy nagy teljesítményű, teljesen automatikus ragasztószerszám, számos fejlett funkcióval és tulajdonsággal
Berendezések megtekintéseA berendezéslista támogatja a javítás vagy csere döntését. Hasonlítsa össze a tényleges folyamatot, konfigurációt, állapotot és termelési követelményeket, mielőtt egy másik gépet megfelelő csereként kezelne.
Félvezető berendezések böngészéseFélvezető berendezések javításával kapcsolatos GYIK
A gépmodell, a riasztási üzenet, a tünetek, a HMI vagy a képernyőfotók, a működésben bekövetkezett legutóbbi változások és egy rövid videó, ha hasznos, jó kiindulópontot biztosít a hibaelhárításhoz.
Általában nem első lépésként. A külföldi projektek távellenőrzéssel kezdődhetnek. Ha a problémát később egy eltávolítható alkatrészre vezetik vissza, akkor az a rész külön kezelhető.
Bizonyos hibák szűkíthetők riasztási információk, gépi kontextus, fényképek, videók és ügyféloldali megfigyelések alapján. Bizonyos problémák esetén továbbra is szükség lehet fizikai ellenőrzésre vagy mérésekre.
Ha azonosítanak egy adott kivehető alkatrészt, a projekt áttérhet az alkatrész szintű javításra, alkatrészbeszerzésre vagy cserefelülvizsgálatra a teljes gép javítási tárgyként való kezelése helyett.
A berendezéstől és a rendelkezésre álló erőforrásoktól függően az útvonal magában foglalhatja az eredeti alkatrész javítását, egy másik megfelelő alkatrész beszerzését a kompatibilitás megerősítése után, vagy egy szélesebb körű berendezésmegoldás mérlegelését.
Gyakran előfordul, hogy a gépnek, a meghibásodott rendszernek, a javítható alkatrészeknek és a rendelkezésre álló alkatrészeknek egy gyakorlatias eredményt kell támogatniuk. A folyamatos javításnak a gyártósor szempontjából is értelmesnek kell lennie.
A rendelkezésre álló ellenőrzés az eredeti hibát és az érintett funkciót követi. A funkcionális tesztelés, a gépszintű ellenőrzés, a fényképek, a feljegyzések és a jelentés hatóköre az adott projektre vonatkozóan megerősítést nyer.
A hiba, a gép, a hozzáférés és a helyszíni körülmények áttekintése után elérhető lehet kiválasztott helyszíneken és megfelelő projektek esetében. A távoli hibaelhárítás továbbra is a szokásos első lépés.
Berendezéshiba-felülvizsgálat indítása
Ossza meg a gép modelljét, riasztását vagy tünetét, valamint a már rendelkezésre álló információkat. Online csapatunk elkezdheti leszűkíteni az érintett rendszert, és megállapíthatja, hogy a hibaelhárítás, az alkatrészjavítás, a helyszíni támogatás vagy a csere érdemel-e figyelmet.
