ASM E siplace adagolóval 2x8mm 00141569

Az ASM E BY SIPLACE SMT gép 2×8 mm-es adagolója (modell: 00141569) egy nagy pontosságú adagolóberendezés, amelyet SMT (felületszerelési technológia) gyártósorokhoz terveztek, és alkalmas 8 mm széles dupla szalagok (2×8 mm) feldolgozására. Az adagoló fejlett mechanikus átviteli és érzékelési technológiát alkalmaz a stabil és hatékony alkatrészellátás biztosítása érdekében, így alkalmas nagy sebességű és nagy pontosságú elektronikus alkatrész-elhelyezési igényekre.

2. Termékelőnyök

Kettős szalagos kialakítás: támogatja a 2×8 mm-es szalagok egyidejű adagolását a jobb elhelyezési hatékonyság érdekében.

Nagy pontosságú adagolás: precíziós sebességváltót alkalmaz, és az adagolási lépés hibája ±0,03 mm-en belül szabályozható.

Intelligens érzékelőrendszer: integrált optikai/mágneses érzékelők, a szalag állapotának valós idejű figyelése, az anyaghiány vagy az elakadások kockázatának csökkentése.

Gyors anyagcsere-kialakítás: humanizált szalagrögzítő mechanizmus, az anyagcsere ideje kevesebb mint 10 másodpercre rövidül.

Nagyfokú kompatibilitás: alkalmazkodik a SIPLACE X sorozathoz, S sorozathoz és más ASM SMT gépekhez.

Hosszú élettartamú kialakítás: a főbb alkatrészek kopásálló ötvözetből készülnek, és az élettartam elérheti a több mint 10 milliószoros élettartamot.

Alacsony karbantartási költség: moduláris kialakítás, a kopó alkatrészek egyszerű cseréje.

III. Műszaki jellemzők

1. Mechanikai szerkezeti jellemzők

Kompakt kialakítás: 120 mm × 60 mm × 40 mm méret, alkalmas nagy sűrűségű gyártósor elrendezéséhez.

Dupla sínes adagoló mechanizmus: biztosítja a kétirányú anyagszalagok szinkron és stabil adagolását.

Precíziós sebességváltó: 1:20 áttételű léptetőmotort alkalmaz, az adagolás sima és remegésmentes.

Állítható présberendezés: különböző vastagságú (0,2 mm ~ 1,0 mm) anyagszalagokhoz igazítható.

2. Elektronikus rendszer jellemzői

Hall-érzékelő + fotoelektromos érzékelő kettős érzékelési mechanizmus a megbízhatóság javítása érdekében.

24 V DC tápegység, alacsony energiafogyasztású kialakítás (≤10 W).

IP54 védettségi szint, porálló és antisztatikus interferencia elleni védelem.

RS-485 kommunikációs interfész (egyes modelleken), támogatja a távfelügyeletet és a paraméterek beállítását.

4. Működési elv

Erőátvitel: Az elhelyezőgép fő vezérlőrendszere impulzusjelet küld az adagolóban lévő léptetőmotor forgatásához.

Anyagszállító szalag előtolás: A motor a fogaskerék-készleten keresztül hajtja az adagoló racsnit, és minden rögzített szögű (például 7,5°-os) fordulat egy lépéssel (általában 4 mm-rel) előre tolja az anyagszállító szalagot.

Pozícióérzékelés:

A Hall-érzékelő érzékeli a racsni helyzetét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az anyag a helyén van.

A fotoelektromos érzékelő érzékeli az anyagszalag furatainak helyzetét, hogy megállapítsa, van-e anyaghiány vagy elakadás.

Visszacsatolás-vezérlés: Az érzékelőjel visszatér az elhelyezőgéphez, hogy zárt hurkú vezérlést hozzon létre az adagolási pontosság biztosítása érdekében.

Alkatrész expozíciója: Amikor az anyagszalag a helyén van, a lehúzó mechanizmus kissé megemeli a fedőfóliát, hogy az alkatrész felszívódó állapotba kerüljön.

5. Alapvető funkciók

Kétcsatornás szinkron adagolás: Két 8 mm-es anyagszalagot adagolnak egyszerre a behelyezési hatékonyság javítása érdekében.

Automatikus eltéréskorrekció: Érzékeli az adagolási eltérést, és automatikusan beállítja azt a dobási sebesség csökkentése érdekében.

Anyaghiány figyelmeztetés: Amikor 5-10 alkatrész marad az anyagszalagon, riasztás hallható, amely arra kéri a kezelőt, hogy cserélje ki az anyagot.

Anyagberagadás elleni védelem: Automatikusan leáll, ha rendellenes anyagszalagot (például csavarodást, törést) észlel.

Adatrögzítés: Tárolja a működési adatokat, például az etetési időket és a riasztási feljegyzéseket a könnyű nyomon követhetőség és elemzés érdekében.

VI. Szerep az SMT gyártósoron

A termelési hatékonyság javítása: A dupla szíjjal ellátott kialakítás csökkenti az anyagcserék gyakoriságát, és alkalmas tömegtermelésre.

Biztosítsa a szerelési pontosságot: A nagy pontosságú adagolás biztosítja az alkatrész pontos elhelyezését és csökkenti a folteltolódás kockázatát.

Csökkentett állásidő: Az intelligens észlelő rendszer előre figyelmeztet a hibákra, és csökkenti a gyártósori leállások számát.

Különböző alkatrészekkel kompatibilis: Különböző SMD alkatrészekhez, például ellenállásokhoz, kondenzátorokhoz és integrált áramkörökhöz alkalmas.

VII. Gyakori hibák és kezelési módszerek

Hibakód Hiba leírása Lehetséges ok Megoldás

E101 Adagolási időtúllépés 1. Az anyagszalag elakadt.

2. Motorhiba

3. Érzékelőhiba 1. Ellenőrizze az anyagszalag útját

2. Ellenőrizze a motor tápellátását

3. Tisztítsa meg vagy cserélje ki az érzékelőt

E102 Anyaghiány riasztás 1. Az anyagszalag elfogyott

2. Érzékelő téves megítélése

3. Jelinterferencia 1. Cserélje ki az anyagszalagot új anyaggal

2. Állítsa be az érzékelő érzékenységét

3. Ellenőrizze az árnyékoló vezetéket

E103 Az anyagadagolás nincs a helyén 1. Lépésbeállítási hiba

2. A mechanikai ellenállás túl nagy

3. Alacsony a meghajtófeszültség. 1. Ellenőrizze a programparamétereket.

2. Kenje meg a vezetősíneket

3. Ellenőrizze a 24 V-os tápegységet

E104 Érzékelőhiba 1. Érzékelő szennyeződése

2. Áramköri kártya sérülése

3. Laza csatlakozó 1. Tisztítsa meg az érzékelő ablakát

2. Ellenőrizze a NYÁK-ot

3. Csatlakoztassa újra a jelvezetéket

E105 A kettős anyagú szalagok nincsenek szinkronizálva 1. Fogaskerék kopás

2. Egyenetlen anyagszíj-feszesség

3. Rendellenes motorhajtás 1. Cserélje ki a fogaskerekeket

2. Állítsa be az anyagszíj feszességét

3. Ellenőrizze a motorvezérlőt

VIII. Karbantartási módszerek

1. Napi karbantartás

Tisztítás: Naponta törölje át az etető felületét pormentes ruhával és alkohollal, és használjon sűrített levegős pisztolyt a belső por eltávolításához (nyomás ≤ 0,3 MPa).

Kenés: Kenje be hetente speciális zsírral (például Kluber Isoflex NBU15-tel) a vezetősíneket és a hajtómű alkatrészeit.

Rögzítőelemek ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy minden csavar és csatlakozó nem laza.

2. Rendszeres karbantartás (3 havonta vagy 5 millió etetés után)

Szétszerelés és tisztítás: Távolítsa el a belső port, és ellenőrizze a fogaskerekek és racsnik kopását.

Cserélje ki a kopó alkatrészeket: például az adagoló racsnikat, nyomórugókat stb.

Érzékelő kalibrálása: Szabványos anyagú szalagokkal ellenőrizze, hogy az érzékelő válasza normális-e.

Motorérzékelés: Mérje meg az áramot (normál érték 0,5~1,2 A) és ellenőrizze a szénkefék kopását.

IX. Következtetés

Az ASM E BY SIPLACE 2×8 mm-es adagolója (00141569) hatékony megoldást jelent az SMT gyártósorok számára a kettős szíjjal ellátott kialakításának, nagy pontosságú adagolásának és intelligens érzékelésének köszönhetően. A megfelelő használat és a rendszeres karbantartás jelentősen meghosszabbíthatja élettartamát és csökkentheti az állásidőt. Összetett hibák esetén javasoljuk, hogy vegye fel a kapcsolatot műszaki csapatunkkal az önszétszerelés és a másodlagos károk elkerülése érdekében.