ASM SIPLACE POP adagoló 00117012

Az ASM 00117012 POP adagoló egy nagy pontosságú adagoló, amelyet Package on Package eljáráshoz terveztek, és amely a felső tokozású alkatrészek (például a processzorokra halmozott memóriachipek) pontos adagolására szolgál SMT gyártósorokon.

2. Alapfunkciók

Kétrétegű komponensek szinkron adagolását valósítja meg (alsó réteg BGA + felső réteg POP)

Támogatja a 0,35 mm-es ultrafinom osztást és az alkatrészek precíz pozicionálását

Alkatrészmagasság-érzékeléssel (0,1 mm-es felbontás)

Beépített hibatűrő mechanizmus (megakadályozza a rossz anyag/fordított ragasztást)

II. Műszaki adatok és paraméterek

Projekt Műszaki paraméterek Iparági összehasonlító előnyök

Alkalmazható alkatrészek POP alkatrészek (4×4 mm-től 14×14 mm-ig) Támogatja az iparág legkisebb 0,3 mm-es osztástávolságát

Adagolási pontosság ±0,05 mm (CPK≥1,67) 50%-kal magasabb, mint a hagyományos adagolónál

Előtolási sebesség 0,5 másodperc/darab (maximum 12 000 CPH) Gyorsulási görbe optimalizálás, 30%-os rezgéscsökkentés

Szalagkompatibilitás 8 mm/12 mm/16 mm hordozószalag Automatikusan alkalmazkodik a szalag feszességéhez (2-5 N állítható)

Magasságérzékelés Lézeres magasságmérés (0,01 mm-es felbontás) Valós idejű visszajelzés a beültetőgép Z tengelyére

Kommunikációs interfész RS-485 + digitális I/O Támogatja az ASM Siplace berendezések zökkenőmentes dokkolását

IP54-es védelmi szint (por- és cseppálló) Alkalmazható pormentes műhelykörnyezethez

III. Mechanikai szerkezet és működési elv

1. Magszerkezet

Diagram

Kód

2. Munkafolyamat

Szalagtovábbítás: szervomotor hajtja a szalagot, a feszültségérzékelő valós időben állítja be a beállítást

Alkatrész-szétválasztás: a kidobó mechanizmus kilöki az alkatrészt a hordozóhoronyból

Magasságérzékelés: lézerszkennelési komponens koplanaritása (vetemülésérzékelés)

Precíz pozicionálás: vizuális pozicionáló ablakkal segített korrekció (±0,01°-os szögkompenzáció)

IV. Kulcsfontosságú technológiai innováció

Dinamikus feszültségszabályozás

Mágneses porfék + PID algoritmus használatával a feszültségingadozás ≤±0,2N

Különböző gyártók (például 3M/Denka) ragasztószalagjaihoz igazítható

Intelligens ütközésgátló rendszer

Nyomásérzékelő figyeli a felszedési ellenállást (＞3N automatikus visszahúzás)

Akadályozza meg, hogy a fúvóka ütközzön az alkatrésznek, és ezáltal kárt okozzon

Gyors vonalváltási kialakítás

Szalagvezető Szerszám nélküli állítás (8 mm↔12 mm váltás 5 másodperc alatt elvégezhető)

Az NFC chip automatikusan azonosítja az anyagszámot (hibás anyag elleni védelem)

V. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

Alkalmazási terület Specifikus teljesítmény

Mobileszközök Mobiltelefon AP+memória egymásra rakás (0,4 mm-es osztásköz, magasságkülönbség ≤0,1 mm)

Nagy teljesítményű számítástechnikai GPU+HBM memória-összerakás (14×14 mm-es nagyméretű alkatrészek)

Autóipari elektronika Autóipari minőségű processzor-összerakás (rezgésálló kialakítás, ISO 16750-3 tanúsítvánnyal)

Orvosi berendezések Mikroszenzoros egymásra helyezése (tisztaszoba üzemmód, részecskekibocsátás <100 részecske/ft³)

VI. Gyakori hibák és megoldások

Hibakód Jelenség Kiváltó ok Szakmai megoldás

E1701 Rendellenes anyagszíj-feszesség Mágneses porfék öregedése/anyagszíj beszorulása 1. Cserélje ki a féket (ASM P/N: 00117012-BR)

2. Tisztítsa meg a vezetősínt

E1702 Alkatrész-felszedési hiba Elégtelen vákuum/emelő magassági eltérés 1. Ellenőrizze a vákuumvezetéket (≥-80kPa)

2. Állítsa be a kidobó löketét (0,5±0,05 mm)

E1703 Magasságérzékelés a tűréshatáron kívül Lézerlencse szennyeződése/kalibrációs eltolás 1. Tisztítsa meg az optikai ablakot vízmentes etanollal

2. Lézerkalibrálás elvégzése (szabványos blokk szükséges)

E1704 Kommunikációs megszakadás Hiányzik az RS485 terminálellenállás Szereljen fel 120Ω-os ellenállást a busz végére

VII. Karbantartási előírások

1. Időszakos karbantartás

Napi:

Tisztítsa meg az anyagvezetőt (pormentes kendő + IPA)

Ellenőrizze a vákuumszűrőt (nyomáskülönbség <5 kPa)

Heti:

Kenje meg a sebességváltó fogaskerekét (Molykote EM-30L)

A feszültségérzékelő kalibrálása (standard súly módszer)

2. Alapos karbantartás

6 havonta:

Cserélje ki a mágneses porfékező közeget (ASM speciális mágneses por)

Optikai rendszer teljes körű ellenőrzése (MTF érték ≥ 0,8)

Minden évben:

Visszaküldés a gyárba dinamikus egyensúlyvizsgálatra (rezgési érték < 0,8 mm/s)

VIII. Frissítés és kompatibilitás

1. Frissítési lehetőségek

Nagy sebességű változat (00117012-HS):

Az adagolási sebesség 0,3 másodpercre/részecskére nőtt (18 000 CPH)

Kerámia vezetősínek korszerűsítése (az élettartam háromszorosára nő)

Intelligens verzió (00117012-AI):

Integrált mesterséges intelligencia által vezérelt anyagcsík-hibaészlelés (karcolások/deformációk azonosítása)

2. Kompatibilitási megjegyzés

Csak az ASM SIPLACE X4 és újabb modelleket támogatja

V5.2.1 vagy újabb firmware verziót igényel (a régi verziót frissíteni kell)

IX. A technológia fejlődésének iránya

IoT integráció:

Az 5G távdiagnózis 2025-ben lesz támogatott

Zöld gyártás:

Lebomló anyagcsík adaptációs változatának kidolgozása