K&S IConn PLUS huzalkötő FAT útmutató | 10 gyártáskészségi ellenőrzés

Egy K&S IConn PLUS huzalozó gépet nem szabad gyártásba bocsátani, mert bekapcsol, megfelelően beáll az alaphelyzetbe, vagy üres ciklust végez.A gyártáskészség a teljes huzalkötési folyamattól függ: a kapillárisok állapotától, a huzalelőtolódástól, a szabad levegős golyóképződéstől, az első kötéstől, a második kötéstől, a hurokprofiltól, a látómező beállításától, a munkadarab-befogó stabilitásától, a receptúra ​​vezérlésétől és a visszanyerési viselkedéstől.

Félvezető-összeszerelő csapatok számára, akik egyK&S IConn PLUS huzalkötő, K&S IConn huzalkötővagy egy másikK&S huzalkötő gépegy strukturált minősítési sorrend segít csökkenteni az elkerülhető problémákat a szállítás, a telepítés, a termékcsere vagy a felújítás után.

Ez az útmutató 10 gyártáskészségi ellenőrzést ismertet, amelyeket el kell végezni egy IConn PLUS huzalkötőgép forgalomba hozatala előtt egy meghatározott csomagolási útvonalon.

Röviden: Mit kell bizonyítania egy IConn PLUS produkciós minősítésnek?

A gyakorlati képesítésnek igazolnia kell, hogy a kínált gép biztonságosan képes inicializálni, a beszerelt kötésfejet működtetni, a kívánt huzalt betáplálni, egyenletes szabad levegős golyókat képezni, az első és második kötést elvégezni, fenntartani a szükséges hurokprofilt, felismerni a csomaghivatkozásokat, támogatni a szükséges munkadarab-befogót, valamint megőrizni a vonatkozó receptúra- és visszanyerési adatokat.

• Ellenőrizze a folyamat viselkedését a tényleges huzallal, kapillárissal és csomagolóanyagokkal.

• Az első és a második kötést külön-külön kell érvényesíteni.

• Tekintse át a központi, szélső és nagy fesztávolságú csomaghelyek közötti ciklusokat.

• A termék kiadása előtt ellenőrizze a látás és a betanítási pont stabilitását.

• Dokumentálja a recepteket, eszközöket, anyagokat és az újraminősítési korlátokat.

Miért különbözik a gyártáskészség egy alapvető gépteszttől?

Egy gépteszt kimutathatja, hogy a mozgástengelyek, kamerák és biztonsági rendszerek aktívak. A gyártáskészség más. Ehhez a gépnek el kell végeznie a tényleges kötési folyamatot a tervezett csomagolás, huzalanyag, kapilláris, munkadarab-befogó, hőviszonyok és beállítási stratégia használatával.

Egy folyamat stabilnak tűnhet egy rövid szárítási ciklus alatt, de mégis mutathat huzaladagolási eltéréseket, FAB-inkonzisztenciát, első kötés eltolódását, második kötéshibákat, hurokmagasság-változást vagy beállítási problémákat, miután valódi anyagokat vezetnek be.

Minősítési szabály:A csomag, az anyag, a szerszám és a gép egyetlen folyamatrendszerként való validálása.

10 K&S IConn PLUS gyártáskészségi ellenőrzés

1. Gépazonosság és folyamatalap megerősítése

A minősítés elvégzése előtt dokumentálja a gép pontos modelljét, sorozatszámát, kötésfej-konfigurációját, kapilláris tartóját, munkadarab-befogóját, telepített szoftverét, a vezérlő állapotát és az elérhető receptkörnyezetet.

Ez az alapvonal segít a mérnökcsapatoknak azonosítani, hogy mi változott később, ha a folyamatot újra kell minősíteni, vagy ha egy másik gépet adnak a gyártósorhoz.

2. Ellenőrizze a huzalanyagot és a huzaladagolási útvonalat

Erősítse meg a huzal anyagát, a huzalátmérőt, az orsó állapotát, a huzalvezetési útvonalat, a huzalvezető tisztaságát, a szorító reakcióját és az előtolás viselkedését. A huzaltípus, az átmérő, a beszállítói tételszám vagy a tárolási körülmények változását folyamatváltozásként kell kezelni.

A megismételhető FAB-képződéshez, a kötés konzisztenciájához és a hurokgeometriához stabil huzaladagolás szükséges.

3. Kapilláris geometria és szerszám állapotának ellenőrzése

A kapilláris befolyásolja a gömbképződést, az első kötés lenyomatát, a második kötés öltését, a hurok profilját és a csomagolás hézagát. Ellenőrizze a kapilláris geometriáját, kopását, szennyeződését, sérüléseit, a telepítés stabilitását és a célhuzallal és a csomagolással való kompatibilitását.

Ne használjon meglévő kapillárist pusztán azért, mert az már telepítve van a gépen. Ellenőrizze, hogy illeszkedik-e a jelenlegi termékútvonalhoz.

4. Állandó szabad levegős labdaformáció kialakítása

Az első kötési beállítások optimalizálása előtt ellenőrizni kell a FAB konzisztenciáját. Tekintse át az EFO állapotát, a huzalvég hosszát, a szorító hatását, a huzalelőtolást, a kapilláris beállítást és az ismételt golyóképződést.

Egy inkonzisztens funkcionális ablak (FAB) első kötés variációját hozhatja létre még akkor is, ha az erő, az ultrahangos energia és a kötési idő helyesnek tűnik.

5. Érvényesítse az első kötést a reprezentatív szerszámpárnákon

Az első kötésminősítéshez valós vagy reprezentatív szerszámlapokat kell használni. Ellenőrizni kell a lapka felületének állapotát, illeszkedését, a golyó deformációját, a kötés helyét, az ismételhetőséget, a kapilláris viselkedést, az erőt, az ultrahangos energiát, a kötési időt és a munkadarab hőmérsékletét.

Ne hangoljon egyszerre több változót. Használjon szabályozott módszert, amely azonosítja, hogy az eltérés a szerszámlapból, a légáramlási ágból, a kapillárisból, az illesztésből, a hőmérsékleti körülményekből vagy a kötésbeállításokból származik-e.

6. Második kötés és öltésképződés validálása

A második kötés minősége a fogadó felülettől, a csomagolás megtámasztásától, a kapilláris állapotától, a huzal feszességétől, az öltésbeállításoktól, a hőviselkedéstől és a hurok pályájától függ. A stabil első kötés nem garantálja a stabil második kötést.

Ellenőrizze a második kötéseket a csomagolás különböző pozícióiban, beleértve az élpontokat és a nagy fesztávolságú pozíciókat is, ahol a szerelvények alátámasztása, a felület állapota vagy a geometria eltérő lehet.

7. Hurokprofil ellenőrzése a teljes csomagban

A hurok magasságát, fesztávolságát, sarok alakját, hézagát és ismételhetőségét a teljes kötési mintázatban ellenőrizni kell. Egy olyan hurokprofil, amely egy központi kötési helyen helyesnek tűnik, előfordulhat, hogy a csomag szélein, hosszú fesztávolságokon vagy a szomszédos vezetékek közelében lévő pozíciókban nem lesz stabil.

Tekintse át a hurok viselkedését a szerszám és a vezeték közötti távolság, a csomagolás geometriája, a formahézag, a huzalvágási problémák és a későbbi folyamatkövetelmények tükrében.

8. Ellenőrizze a látást, az igazítást és a betanítási pont stabilitását

A látás beállítását a célpontcsomag segítségével kell validálni. Erősítse meg a kamera fókuszát, a megvilágítást, a padfelismerést, az ólom- vagy kötésujj-felismerést, a betanítási pontokat, a referencia stabilitását és a válaszidőt a csomag különböző pozícióiban.

Ha a látás instabil, ne csak a szoftverbeállításokat vizsgálja felül, hanem a tokozás pozícióját, a rögzítőelem síkfelületét, a helyi felületi jellemzőket, az optikát, a világítást és a kalibrációs körülményeket is.

9. Munkadarab-befogó, fűtőberendezés és csomagtartó megerősítése

A csomag megtámasztása egy folyamatváltozó. A munkadarab-befogó, a fűtőlap, a szorítórendszer, a hordozólap és a rögzítőelem állapota befolyásolhatja az illesztést, a hőválaszt, az első kötés konzisztenciáját, a második kötés minőségét és a hurok ismételhetőségét.

Ellenőrizze, hogy a csomagolás valós gyártási körülmények között is stabil marad-e. Hőérzékeny csomagolások esetén ellenőrizze, hogy a munkadarab-befogó hőmérséklete stabil-e a ragasztási területen.

10. Recept, visszanyerés és újraminősítési feltételek rögzítése

Kiadás előtt dokumentálja a huzalt, a kapillárist, a kötésbeállításokat, a hurokprogramot, a munkadarab-befogót, a fűtőberendezés állapotát, a vizuális betanítási pontokat, az ellenőrzési megfigyeléseket és a receptmentés helyét.

Határozza meg az újraminősítést igénylő változtatásokat. Ezek magukban foglalhatják a huzalanyag-cserét, a kapilláris cserét, a munkadarab-befogó cseréjét, a szerszámforrás cseréjét, a tokozás geometriájának módosítását, az aljzat felületének módosítását, a vezérlő cseréjét, a képfeldolgozás módosítását vagy a nagyobb szoftver-helyreállítási munkákat.

Gyakorlati IConn PLUS FAT szekvencia

Gyakori vezetékkötési tünetek és az első ellenőrzések

Mikor kell újraminősíteni egy IConn PLUS vezetékkötési folyamatot?

Az újraminősítést minden olyan esetben mérlegelni kell, amikor egy folyamat szempontjából kritikus bemenet megváltozik. Ez magában foglalhatja a huzal anyagának, huzalátmérőjének, kapilláris típusának, a szerszámfelület felületének, a kivezetőkeret bevonatának, az aljzat felületének, a tokozás geometriájának, a munkadarab-befogónak, a fűtőberendezés állapotának, a képfeldolgozó beállításának, a vezérlőnek, a szoftverkörnyezetnek vagy a kötésfej jelentős karbantartásának változását.

Az újraminősítés nem mindig igényli a teljes folyamat újraépítését. A megváltozott változót azonban a gyártási verzió kiadása előtt azonosítani, értékelni és validálni kell a tényleges csomagútvonalhoz képest.

Mit kell dokumentálni a gyártásba adás előtt?

• Gépmodell, sorozatszám és telepített konfiguráció

• Huzalanyag, huzalátmérő és beszállítói tételszám

• Kapilláris típusa, állapota és cserekritériumok

• Munkadarab-befogó, rögzítőelem és fűtőtest beállítása

• Huzaladagolás, szorító és EFO beállítások

• Első és második kötési folyamatparaméterek

• Hurokprofil, hurokmagasság és csomagtér-követelmények

• Vision betanítási pontok, kamerabeállítások és beállítási módszer

• Ellenőrzési megfigyelések és elfogadási kritériumok

• Receptmentési hely és újraminősítési események

Végső ajánlás: A teljes kötési folyamat validálása

Egy K&S IConn PLUS huzalkötő csak akkor lehet gyártáskész, ha a gépet, a huzalt, a kapillárist, a munkadarab-befogót, a csomagolást, a képfeldolgozó beállítást és a receptet együttesen validálták.

A gyártás megkezdése előtt ellenőrizze a stabil FAB-képződést, az első kötés minőségét, a második kötés konzisztenciáját, a hurokprofilt, az illesztési stabilitást, a munkadarab-befogó megtámasztását és a receptúra ​​helyreállítását. Ezzel elkerülhető egy gyakori vezetékkötési hiba: a gépi ciklus jóváhagyása a tényleges csomagolási folyamat validálása nélkül.

Kapcsolódó drótkötési források

• Böngésszen az elérhető drótkötők között

• Fedezze fel a félvezető huzalkötő berendezéseket

Gyakran ismételt kérdések a K&S IConn PLUS gyártási minősítéssel kapcsolatban

Mit kell ellenőrizni az IConn PLUS huzalkötőgép gyártásba hozatala előtt?

Erősítse meg a gép konfigurációját, a huzalanyagot, a kapillárisok állapotát, a huzalelőtolást, a légáramlási pont (FUB) kialakítását, az első kötést, a második kötést, a hurok profilját, a képalkotó igazítását, a munkadarab-befogó stabilitását, a receptmentési és -helyreállítási eljárást.

Miért fontos a szabad levegős gömbképződés a huzalkötéseknél?

A szabad levegős golyó a kiinduló feltétele az első kötésnek. Az inkonzisztens golyóméret, alak vagy a drótfarok viselkedés instabil első kötési eredményeket okozhat, még akkor is, ha más paraméterek változatlannak tűnnek.

Mi befolyásolja a hurok magasságát a K&S huzalkötőn?

A hurok magasságát befolyásolja a hurok programozása, a huzalelőtolás, a farokvezérlés, a szorító időzítése, a kapilláris állapota, a huzal anyaga, a szerszám és a vezeték közötti távolság, a csomagolás geometriája és a rögzítőelem stabilitása.

Miért lehet az első kötés stabil, míg a második változó?

A második kötés minőségét befolyásolja a fogadó kivezetőkeret vagy az aljzat felülete, az öltésbeállítások, a huzalfeszesség, a rögzítőelem alátámasztása, a hőviszonyok és a kapilláris kopás. Ezt függetlenül kell validálni.

Mikor kell újraminősíteni egy huzalkötési receptet?

Az újraminősítést mérlegelni kell a huzalanyag, a kapilláris típusa, a szerszámfelület állapota, a tokozás geometriája, a kivezetőkeret vagy az aljzat felülete, a munkadarab-befogó, a kötésfej, a képfeldolgozó beállítás, a vezérlő vagy a szoftverkörnyezet változása után.

Használható egyetlen kapilláris több csomagolástervhez?

Néha, de az alkalmasság függ a huzalátmérőtől, a szerszámfelület geometriájától, a kötött golyó követelményeitől, a kivezetés vagy az aljzat kialakításától, a hurok célpontjától és a hézagviszonyoktól. A kompatibilitást minden egyes csomagolási útvonalhoz validálni kell.

Mit kell tartalmaznia egy IConn PLUS huzalkötő FAT-nak?

Egy hasznos FAT-nak tartalmaznia kell a gép azonosságának ellenőrzését, a biztonsági ellenőrzéseket, a kötésfej mozgását, a kapilláris rögzítését, a huzaladagolást, a szorító viselkedését, a FAB kialakítását, az első kötést, a második kötést, a hurok ellenőrzését, a gépi igazítást, a munkadarab-befogó ellenőrzését és a receptmentés megerősítését.

Mi a legfontosabb gyártásengedélyezési dokumentum egy huzalkötési folyamatnál?

A kulcsfontosságú dokumentációnak rögzítenie kell a teljes minősített folyamatot: a gép konfigurációját, a huzalt, a kapillárist, a munkadarab-befogót, a kötési paramétereket, a hurokprogramot, a képfeldolgozási beállításokat, az ellenőrzési kritériumokat, a receptmentés helyét és az újraminősítési triggereket.

Segítségre van szüksége egy K&S IConn PLUS vezetékkötési folyamat áttekintéséhez?

Ossza meg a csomagolás rajzát, a chiplap elrendezését, a kivezetőkeret vagy az aljzat részleteit, a huzal anyagát, a huzalátmérőt, a kapilláris típusát, a munkadarab-befogó adatait, a célhurok profilját és a várható gyártási körülményeket. Egy hasznos áttekintés a teljes csomagolási folyamattal kezdődik, nem pedig csak egyetlen kötési paraméterrel.